管道连接用对中装置的制作方法

1.本技术涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种管道连接用对中装置。


背景技术：

2.目前，两管道之间的连接方式多为法兰连接，连接时，需将两管道进行对中调整，使得两管道的中轴线共线，以便工人将两管道上的法兰对齐后，通过螺栓固定。
3.相关技术中，两管道分别为既有管道和待拼接管道，进行对中时，工人常使用手拉葫芦对待拼接管道进行牵引，工人凭借经验对待拼接管道不断调整，直至螺栓能同时穿插过两管道上的法兰盘上的螺栓孔，当施工现场的操作空间受限时，手拉葫芦的辅助效果下降，为了继续将两管道对中，需要设计一种小型的管道连接用对中装置。


技术实现要素：

4.为了改善因操作空间受限而不便于两管道继续对中的问题，本技术提供一种管道连接用对中装置。
5.本技术提供的一种管道连接用对中装置采用如下的技术方案：
6.一种管道连接用对中装置，包括用于架设在既有管道上的横梁，所述横梁的一端设有用于将自身支撑在既有管道上的支撑组件，所述横梁上设有法兰顶装手，所述法兰顶装手远离横梁的一端与既有管道上的法兰盘的螺栓孔插接配合，所述横梁上设有用于调节法兰顶装手高度的调节组件，所述横梁远离支撑组件的一端设有升降杆，所述升降杆的底端设有法兰卡具，所述法兰卡具与待拼接管道上的法兰盘卡嵌配合，所述横梁上设有用于驱动升降杆往复升降的升降组件，所述升降组件滑移设置在横梁上。
7.通过采用上述技术方案，起始状态下，两管道之间的距离较近，进一步对中时，工人先利用调节组件调节法兰顶装手的高度，以便将法兰顶装手的水平端插接在既有管道上的法兰盘上的螺栓孔内，从而在竖直方向上实现横梁与法兰盘的限位，再利用支撑组件将横梁进一步限位在既有管道的顶壁上，再滑移调节升降组件的位置，使得法兰卡具的开口朝向待拼接管道上的法兰盘，再利用升降组件驱动升降杆竖直向下运动至法兰卡具与待拼接管道上的法兰盘卡嵌配合，并利用升降组件驱动法兰卡具继续下移至待拼接管道的中轴线与既有管道的中轴线共线，当工人可将螺栓同时穿过两法兰盘上的螺栓孔时，表明两管道已对中，从而实现在操作空间受限的情况下，可继续对中两管道的效果。
8.可选的，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆贯穿横梁的顶壁并与横梁滑移连接，所述调节螺杆位于横梁上方和横梁下方的周侧壁上均设有调节螺母，所述调节螺母与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆穿过横梁的一端与法兰顶装手连接。
9.通过采用上述技术方案，起始状态下，两调节螺母均抵紧在横梁上，当法兰顶装手的水平端可直接与既有管道上的法兰盘上的螺栓孔插接配合时，工人直接将法兰顶装手的水平端与该法兰盘上的螺栓孔插接配合即可，从而实现在竖直方向对横梁的限位；当法兰顶装手无法直接与该法兰盘上的螺栓孔插接时，工人先旋松位于横梁上方的调节螺母，使
得调节螺杆可与横梁相对滑动，再沿竖直方向调节法兰顶装手的高度，以便将法兰顶手的水平端插接在该法兰盘的螺栓孔内，结构简单方便。
10.可选的，所述支撑组件包括支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端设有弧形垫板，所述弧形垫板的底壁抵紧在既有管道的顶壁上，所述支撑螺杆的侧壁上螺纹连接有两支撑螺母，所述支撑螺母与横梁一端的端壁连接。
11.通过采用上述技术方案，当工人将法兰顶手与既有管道上的法兰盘插接配合后，旋拧支撑螺杆，使得支撑螺杆向下运动至弧形垫块抵紧在既有管道的顶壁上，从而实现在水平方向对横梁的限位，进而保证横梁支撑于既有管道上方时的稳定性。
12.可选的，所述横梁内设有空腔，所述横梁的顶壁上贯穿设有与空腔连通的调节滑道，所述升降组件包括穿设于调节滑道内的升降螺杆，所述升降螺杆位于横梁上方和横梁下方的周侧壁上均螺纹连接有升降螺母。
13.通过采用上述技术方案，由于既有管道与待拼接管道之间的距离不固定，起始状态下，升降杆可跟随升降组件在横梁上滑动，工人先沿水平方向滑移调节升降螺杆的位置，使得法兰卡具的开口与待拼接管道上的法兰盘相对，工人再旋拧升降螺杆，使得升降螺杆带动升降杆竖直向下运动至法兰卡具与待拼接管道上的法兰卡嵌配合，并继续旋拧升降螺杆，当工人可将螺栓同时穿过两法兰盘上的螺栓孔时，表明既有管道与待拼接管道已经对中完成。
14.可选的，所述升降杆上设有用于补偿升降杆长度的补偿件。
15.通过采用上述技术方案，当利用升降螺杆与升降杆的配合，无法使得法兰卡具与待拼接管道上的法兰盘卡嵌配合时，或无法继续对待拼接管道下压时，工人利用补偿件补偿升降杆的长度，从而使得法兰卡具能与待拼接管道上的法兰盘卡嵌配合，并使得待拼接管道的中轴线与既有管道的中轴线共线。
16.可选的，所述补偿件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒一端的内壁与升降螺杆的底端螺纹连接，所述螺纹套筒另一端的内壁与升降杆的顶端螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当法兰卡具部分与待拼接管道上的法兰盘卡嵌时，旋拧螺纹套筒，使得升降杆继续竖直向下运动，从而提升升降杆的升降范围，进而提升该对中装置的使用性能。
18.可选的，所述横梁的顶壁上设有把手。
19.通过采用上述技术方案，利用把手，方便工人搬运或携带该对中装置。
20.可选的，所述弧形垫板的底壁上设有柔性防护垫。
21.通过采用上述技术方案，设置柔性防护垫，有助于减小弧形垫板的底壁对管道顶壁的造成磨损的可能，且有利于提升横梁架设在管道上方的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过横梁、支撑组件、调节组件、法兰顶装手、升降杆、法兰卡具以及升降组件的共同配合，实现在操作空间受限的情况下，可继续对中两管道的效果；
24.2.利用补偿件补偿升降杆的长度，从而提升升降杆的升降范围，以保证法兰卡具能与待拼接管道上的法兰盘卡嵌配合，并有助于保证待拼接管道的中轴线与既有管道的中轴线共线。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
26.图2是用于体现本技术实施例一中横梁、支撑螺杆、支撑螺母、弧形垫板、既有管道、调节螺杆、调节螺母、把手、升降螺杆、升降螺母以及待拼接管道之间的连接关系的剖面结构示意图。
27.图3是图2中a处的放大图。
28.图4是本技术实施例二的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、横梁；10、空腔；11、调节滑道；2、既有管道；21、法兰盘；211、第一法兰盘；212、第二法兰盘；213、螺栓孔；3、支撑组件；31、支撑螺杆；32、弧形垫板；321、柔性防护垫；33、支撑螺母；4、调节组件；41、调节螺杆；42、调节螺母；5、法兰顶装手；6、升降杆；7、待拼接管道；8、法兰卡具；9、升降组件；91、升降螺杆；92、升降螺母；12、螺纹套筒；13、把手；14、通槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：
32.本技术实施例一公开一种管道连接用对中装置。参照图1，图中的两管道分别为既有管道2和待拼接管道7，既有管道2和待拼接管道7上均固定连接有法兰盘21，其中，既有管道2的法兰盘21为第一法兰盘211，待拼接管道7上的法兰盘21为第二法兰盘212，管道连接用对中装置包括横梁1，横梁1的一端设有用于将自身支撑在既有管道2上的支撑组件3，横梁1的底壁上设有法兰顶装手5，法兰顶装手5的纵截面的形状类似l形，横梁1上靠近支撑组件3设有调节组件4，调节组件4用于调节法兰顶装手5的高度，法兰顶装手5远离横梁1的一端与第一法兰盘211上的螺栓孔213插接配合。
33.参照图1，横梁1的另一端的底壁上沿竖直方向设有升降杆6，升降杆6的底壁上固定连接有法兰卡具8，法兰卡具8的纵截面的形状为匚字性，法兰卡具8用于与第二法兰盘212卡嵌配合，横梁1上设有用于驱动升降杆6往复升降的升降组件9，升降组件9可在横梁1上滑移。
34.参照图1，以待拼接管道7中轴线所在高度高于既有管道2高度为例进行说明，起始状态下，待拼接管道7与既有管道2已经初步对中，但两者之间还稍有距离，当工人需将待拼接管道7与既有管道2进一步对中时，先利用调节组件4调节法兰顶装手5的高度至法兰顶装手5的水平端插接在第一法兰盘211上的螺栓孔213内，从而实现在竖直方向实现对横梁1的限位，再利用支撑组件3将横梁1稳定支撑在既有管道2的顶壁上，从而实现在水平方向对横梁1的限位，再水平滑移调节升降杆6的位置，使得法兰卡具8的开口朝向第二法兰盘212，再利用升降组件9驱动升降杆6竖直向下运动至法兰卡具8与待拼接管道7卡嵌配合，并继续下移法兰卡具8，使得待拼接管道7下压至螺栓能同时穿过两法兰盘21上的螺栓孔213，从而实现两管道的对中，在此过程中，工人也可通过肉眼进行判断观察两法兰盘21上的螺栓孔213是否相对。
35.参照图1和图2，调节组件4包括调节螺杆41以及两调节螺母42，横梁1内贯穿设有空腔10，横梁1的顶壁上贯穿设有通槽14，通槽14与空腔10连通，调节螺杆41穿过通槽14并
与通槽14滑移连接，两调节螺母42螺纹连接在调节螺杆41的周侧壁上，其中一调节螺母42位于横梁1的上方，另一调节螺母42位于横梁1的下方，起始状态下，两调节螺母42均与横梁1抵紧。
36.参照图1和图2，支撑组件3包括支撑螺杆31以及两支撑螺母33，两支撑螺母33均固定连接在横梁1一端的端壁上，且两支撑螺母33沿竖直方向上下分布，支撑螺杆31沿竖直方向顺次穿过两支撑螺母33，支撑螺杆31的底端转动连接有弧形垫板32。
37.参照图1和图2，起始状态下，两调节螺母42均抵紧在横梁1上，当工人需要调节法兰顶装手5的高度时，先旋松位于横梁1上方的调节螺母42，使得调节螺杆41可沿竖直方向运动，将法兰顶装手5的水平端插接在第一法兰盘211的螺栓孔213内后，工人保持调节螺杆41的高度，并旋拧横梁1下方的调节螺母42，使得两调节螺母42均抵紧在横梁1上，从而实现对法兰顶装手5的固定，再旋拧支撑螺杆31，当弧形垫板32的底壁与既有管道2的顶壁贴合后，工人手动扶稳弧形垫板32，再继续旋拧支撑螺杆31，使得弧形垫板32完全抵紧在既有管道2的顶壁上，从而实现在水平方向上对横梁1的固定，进而将横梁1稳定放置在既有管道2上。
38.参照图1和图2，横梁1位于调节螺杆41远离支撑螺杆31一侧的顶壁上贯穿设有调节滑道11，升降组件9包括升降螺杆91以及两升降螺母92，升降螺杆91穿过调节滑道11并与调节滑道11滑移连接，其中一升降螺母92抵紧在横梁1的顶壁上，另一升降螺母92抵紧在横梁1的底壁上，升降杆6上设有用于补偿升降杆6长度的补偿件。
39.参照图1和图2，由于既有管道2与待拼接管道7之间的缝隙宽度存在多种情况，起始状态下，两升降螺母92与横梁1之间可发生相对滑动，工人先水平滑移调节升降螺杆91的位置，使得法兰卡具8的开口与第二法兰盘212相对，再旋拧位于横梁1上方的升降螺母92，使得升降螺母92与横梁1分离，在重力作用下，使工人将升降螺杆91下调至法兰卡具8卡嵌在第二法兰盘212上，当升降螺杆91下放至最大程度而第二法兰盘212上的螺栓孔213还未与第一法兰盘211上的螺栓孔213相对时，利用补偿件对升降杆6的长度进行补偿，使得法兰卡具8可继续下压待拼接管道7，直至待拼接管道7的中轴线与既有管道2的中轴线共线。
40.参照图2和图3，补偿件包括螺纹套筒12，螺纹套筒12的内壁上环设有螺纹，螺纹套筒12的一端与升降螺杆91的底端螺纹连接，螺纹套筒12的另一端与升降杆6螺纹连接；当法兰卡具8没有完全与第二法兰盘212卡嵌配合时，或者工人需要继续下压待拼接管道7时，工人旋拧螺纹套筒12，由于法兰卡具8底端的部分已经限位在第二法兰盘212上，使得螺纹套筒12可带动升降杆6继续下调并对待拼接管道7进行下压，直至第二法兰盘212上的螺栓孔213与第一法兰盘211上的螺栓孔213对齐。
41.参照图2，横梁1位于调节螺杆41以及升降螺杆92之间的顶壁上固定连接有把手13；通过把手13，方便工人搬运或移动该对中装置，简单方便。
42.本技术实施例一公开的一种管道连接用对中装置的实施原理为：当法兰顶装手5的水平端不能直接插入第一法兰盘211的螺栓孔213内时，工人先旋松位于横梁1上方的调节螺母42，使得调节螺杆41可沿竖直方向运动，将法兰顶装手5的水平端插接在第一法兰盘211的螺栓孔213内后，工人保持调节螺杆41的高度，并旋拧横梁1下方的调节螺母42，使得两调节螺母42均抵紧在横梁1上，工人再将法兰顶装手5的水平端与第一法兰盘211上的其中一螺栓孔213插接配合，再旋拧支撑螺杆31，使得支撑螺杆31下移至弧形垫板32抵接在既
有管道2的顶壁上，工人手动扶住弧形垫板32，并继续转动支撑螺杆31，使得支撑螺杆31将弧形垫板32完全抵紧在既有管道2的顶壁上，工人再水平滑移升降螺杆91，使得法兰卡具8的开口朝向第二法兰盘212，再沿竖直方向下移升降螺杆91，使得升降螺杆91下移至法兰卡具8的底端与第二法兰盘212卡嵌配合，当升降螺杆91下移至最大程度而第二法兰盘212上的螺栓孔213还未与第一法兰盘211上的螺栓孔213相对时，工人可旋拧螺纹套筒12，使得螺纹套筒12带动升降螺杆91继续下移至法兰卡具8压动第二法兰盘212，并利用法兰卡具8继续下压待拼接管道7，使得第二法兰盘212上的螺栓孔213与第一法兰盘211上的螺栓孔213一一对应，从而保证待拼接管道7的中轴线与既有管道2的中轴线处于共线的状态，进而实现既有管道2与待拼接管道7之间的对中；本技术通过横梁1、支撑组件3、调节组件4、法兰顶装手5、升降杆6、法兰卡具8以及升降组件9的共同配合，实现操作空间受限的情况下，可继续对中两管道的效果。
43.实施例二：
44.参照图4，本技术实施例二与实施例一之间的区别在于，弧形垫板32的底壁上粘接有柔性防护垫321，柔性防护垫321的材质可为橡胶垫，通过柔性防护垫321，有助于减小弧形垫板32与既有管道2之间的摩擦损耗，从而提升该对中装置的使用性能。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。