一种圆锥滚子轴承加工用固定机构的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承加工用固定机构。

背景技术：

轴承是允许一个零件支承（即支撑）另一个零件的机器元件。最简单的轴承是轴承表面，通过切割或成形为零件，对表面的形状、尺寸、粗糙度和位置有不同程度的控制。其他轴承是安装在机器或机器零件上的独立装置，在轴承加工时，需要对其进行固定，而现有的固定机构在配合轴承加工进行使用时，通常是利用紧固夹持结构对轴承工件的两侧进行挤压固定，其结构虽然便于操作，但是其对轴承工件固定时不够稳定，容易影响到轴承加工的精准性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承加工用固定机构，解决了现有的固定机构在配合轴承加工进行使用时，通常是利用紧固夹持结构对轴承工件的两侧进行挤压固定，其结构虽然便于操作，但是其对轴承工件固定时不够稳定，容易影响到轴承加工的精准性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用固定机构，包括安装架，所述安装架的上表面固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板的上表面固定连接有若干个支撑垫板，所述支撑圆板内卡接有螺纹套块，且螺纹套块的底端卡接在安装架内，所述安装架的下表面螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端螺纹连接在螺纹套块内，所述螺纹套块的顶端固定连接有内衬体。

所述内衬体的外壁设置有四个顶杆，四个顶杆一端均卡接在内衬体内，所述顶杆的另一端固定连接有垫块，四个顶杆的外壁均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与垫块的右侧面和内衬体的外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆的外壁固定连接有嵌杆，所述内衬体内壁的上表面固定连接有卡槽板，所述嵌杆的一端卡接在卡槽板内，所述卡槽板的下表面固定连接有橡胶挡块，所述内衬体的上表面固定连接有防护板。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆的一端为斜梯形结构，所述丝杆的中轴线与内衬体的中轴线相重合。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑圆板的外壁设置有若干个限位夹板，所述限位夹板为圆弧形结构，所述支撑圆板的上表面设置有轴承工件，所述限位夹板的内壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与支撑圆板的外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位夹板的内壁为锯齿形结构，所述限位夹板的内壁与轴承工件的外壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑垫板包括橡胶层，所述橡胶层的下表面粘接有磁性块，所述磁性块的下表面固定连接有内垫层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子轴承加工用固定机构，通过设置支撑圆板的作用，能够对轴承工件进行初步固定，通过拧动丝杆使其移动伸入到内衬体中时，能够同时对多个顶杆进行挤压使其同步伸出对轴承工件的内部进行多点支撑，使其内外加固稳定，便于随时拆卸，相比于传统的固定机构，该固定机构能够对轴承工件进行紧密固定，防止其松动的同时且便于拆卸拿取，保证加工的精准性。

2、该圆锥滚子轴承加工用固定机构，通过设置卡槽板和嵌杆的连接配合作用，使得顶杆在伸缩移动时，能够保证其结构稳定性，同时卡槽板配合橡胶挡块能够对丝杆的一端进行弹性限位，有效防止丝杆过度移动而导致结构受损，保证其使用寿命。

3、该圆锥滚子轴承加工用固定机构，通过设置橡胶层和磁性块的作用，使得支撑垫板配合支撑圆板对轴承工件进行支撑时，能够对其进行弹性保护，且能够有效防止轴承工件滑动，进一步提高其安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型内衬体正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑垫板正视的剖面结构示意图；

图中：1安装架、2丝杆、3螺纹套块、4支撑圆板、5弹性伸缩杆、6支撑垫板、601橡胶层、602磁性块、603内垫层、7限位夹板、8轴承工件、9内衬体、10防护板、11顶杆、12复位弹簧、13垫块、14卡槽板、15橡胶挡块、16嵌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用固定机构，包括安装架1，安装架1的上表面固定连接有支撑圆板4，支撑圆板4的上表面固定连接有若干个支撑垫板6，支撑圆板4内卡接有螺纹套块3，且螺纹套块3的底端卡接在安装架1内，安装架1的下表面螺纹连接有丝杆2，且丝杆2的一端螺纹连接在螺纹套块3内，螺纹套块3的顶端固定连接有内衬体9。

内衬体9的外壁设置有四个顶杆11，四个顶杆11一端均卡接在内衬体9内，顶杆11的另一端固定连接有垫块13，四个顶杆11的外壁均缠绕有复位弹簧12，复位弹簧12的左右两端分别与垫块13的右侧面和内衬体9的外壁固定连接。

具体的，如图1所示，支撑圆板4的外壁设置有若干个限位夹板7，限位夹板7为圆弧形结构，支撑圆板4的上表面设置有轴承工件8，限位夹板7的内壁固定连接有弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5的一端与支撑圆板4的外壁固定连接，通过弹性伸缩杆5的作用，使得限位夹板7能够进行弹性伸缩，进而便于对轴承工件8进行自动夹持限位，使其操作较为人性化，限位夹板7的内壁为锯齿形结构，限位夹板7的内壁与轴承工件8的外壁搭接，由于限位夹板7的内壁为锯齿形结构的特点，使得限位夹板7与轴承工件8之间的接触面摩擦力较大，能够有效防止其松动，保证夹持的稳定性。

具体的，如图2所示，顶杆11的外壁固定连接有嵌杆16，内衬体9内壁的上表面固定连接有卡槽板14，嵌杆16的一端卡接在卡槽板14内，卡槽板14的下表面固定连接有橡胶挡块15，通过橡胶挡块15的作用，使得丝杆2的一端在对顶杆11进行挤压时，能够对其一端进行弹性防护，内衬体9的上表面固定连接有防护板10，通过防护板10的作用，能够在打磨轴承工件8时，对内衬体9的上表面进行遮挡防护，防止其收缩，顶杆11的一端为斜梯形结构，丝杆2的中轴线与内衬体9的中轴线相重合，由于顶杆11的一端为斜梯形结构的特点，使得顶杆11容易受力自动滑动伸出。

具体的，如图3所示，支撑垫板6包括橡胶层601，橡胶层601的下表面粘接有磁性块602，磁性块602的下表面固定连接有内垫层603，通过磁性块602的作用，使得支撑垫板6在对轴承工件8的底部进行支撑时，能够具有一定程度的吸附力，进一步提高对其支撑时的稳定性，便于对轴承工件8进行稳定加工。

本实用新型的工作原理为：

使用时，首先将轴承工件8放置到支撑圆板4的上表面，并且限位夹板7通过弹性伸缩杆5进行自动伸缩，对轴承工件8的外侧进行初步限位固定，接着，拧动丝杆2使其从螺纹套块3中伸入到内衬体9中，对四个顶杆11的一端进行挤压，使其受力伸出，并且带动垫块13对轴承工件8的内部进行支撑限位，当加工完成后，拧动丝杆2使其从内衬体9中伸出，而四个顶杆11则受到复位弹簧12的作用自动复位，以供下次重复使用，即完成使用的过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。