一种应用于切片机的卡片上料系统的制作方法

本申请涉及卡片加工的领域，尤其是涉及一种应用于切片机的卡片上料系统。

背景技术：

现在生活中见到的卡片各式各样，有外观不一致的、有用途不一致的，但是这些卡片的制作加工过程基本大同小异，都是通过将一整张大的卡片原片进行切割生产的。

想要生产出设计好的卡片尺寸大小，一般是在将卡片原片放置在切片机上的相应位置，需要将卡片原片在切片机上的位置定位，并且切片机的切刀需要根据所需卡片尺寸大小进行设计安装，待将卡片原片放置好后，通过冲压的方式驱使切刀对卡片原片进行切割，从而得到生产所需尺寸的卡片。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在实际将卡片原片加工切割生产所需尺寸的卡片过程中，需要操作人员将卡片原片逐张将卡片原片放置在切片机上，此过程需要操作人员持续进行手动上料工作，会比较麻烦，对此情况有待进一步改善。

技术实现要素：

为了方便在切割卡片原片中可以进行持续性上料，省去操作人员持续上料的步骤，本申请提供一种应用于切片机的卡片上料系统。

本申请提供的一种应用于切片机的卡片上料系统采用如下的技术方案：

一种应用于切片机的卡片上料系统，包括切片机的机体，所述机体上设置有用于切割卡片原片的切料区，所述机体上一侧设置有放料板，所述机体上设置有若干支撑杆，全部所述支撑杆远离所述机体一端通过支撑板连接，所述支撑板靠近所述机体一侧设置有驱动组件，所述驱动组件靠近所述放料板一侧设置有吸嘴，所述吸嘴朝向所述放料板方向设置，所述机体与所述放料板连接处设置有驱动辊。

通过采用上述技术方案，切片机在将卡片原片加工所需尺寸大小的卡片时，通过设置的放料板，操作人员可以将批量的卡片原片放置在放料板上，然后通过设置的吸嘴，吸嘴可以将放料板的卡片原片逐张吸住，然后通过设置的驱动组件，可以带动吸嘴往上滑移然后往前滑移到驱动辊上方，然后通过将吸嘴停在驱动辊上方，然后吸嘴将整张卡片原片部分位置放置在驱动辊上，驱动辊转动带动卡片原片滑移到切片机上的切料区上，并且驱动组件会带动吸嘴复位，然后再重复上述操作过程，从而实现切片机的卡片原片的持续上料，无需操作人员进行持续上料，只需将批量卡片原片放置在放料板上便可，从而提高整体的工作效率。

优选的，所述驱动组件包括设置在所述支撑板靠近所述放料板一侧上的横向驱动件、设置在所述横向驱动件靠近所述放料板一侧上的竖向驱动件；所述竖向驱动件包括设置在所述横向驱动件朝向放料板一侧上的竖向驱动电机、连接在所述竖向驱动电机输出轴上的竖向螺杆、套设在所述竖向螺杆上的竖向驱动座、连接在所述竖向驱动座远离所述竖向螺杆一侧上的安装板，所述吸嘴设置在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，在吸嘴将卡片原片吸住之后，通过设置的竖向驱动电机以及竖向螺杆，可以将安装板以及吸嘴往上提起，然后通过设置的横向驱动件可以将吸嘴送至驱动辊上方，然后竖向驱动电机以及竖向螺杆将吸嘴往下放，便可以将卡片原片放置在驱动辊上，从而实现卡片原片的上料。

优选的，所述横向驱动件包括设置在所述支撑板朝向所述放料板一侧上的横向驱动电机、连接在所述横向驱动电机输出轴上的横向螺杆、连接在所述横向螺杆远离所述横向驱动电机一端上的横向驱动座，所述竖向驱动电机设置在所述横向驱动座上。

通过采用上述技术方案，在将吸嘴提起之后，通过设置的横向驱动电机以及横向螺杆，可以将横向驱动座送至驱动辊上方，由于竖向驱动电机设置在横向驱动座上，从而便可以将安装板以及吸嘴送至驱动辊上方；另外在吸嘴将卡片原片放置之后，可起到将安装板以及吸嘴复位的作用。

优选的，所述横向驱动座靠近所述机体一侧设置有延伸板，所述延伸板朝向所述竖向驱动座一侧设置有滑条，所述滑条相对两侧内凹形成有限位长槽，所述竖向驱动座朝向所述延伸板一侧开设供所述滑条滑移的滑槽，所述滑槽相对两侧内壁形成有在所述限位长槽内滑移的限位凸起。

通过采用上述技术方案，在竖向螺杆带动竖向驱动座在竖直方向上下移动时，通过设置的滑条以及滑槽，竖向驱动座上的滑条在滑槽内进行滑移，可以对竖向驱动座的滑移起到限位的作用；另外设置的限位长槽以及限位凸起，可以起到滑块在滑槽内滑移，避免出现竖向驱动座与延伸板脱离的情况。

优选的，所述安装板在所述竖向驱动座上设置有两个，两个所述安装板设置在所述竖向驱动座相对两侧侧壁上，所述安装板上的吸嘴设置有多个。

通过采用上述技术方案，在吸嘴将卡片原片吸住时，通过将安装板设置有2个并且分别安装在竖向驱动座相对两侧侧壁上，吸嘴可以将卡片原片表面的多处间隔吸住，在卡片原片被提起时，可以增加吸嘴对卡片原片的吸附牢固性，避免卡片原片掉落。

优选的，所述机体朝向所述支撑板一侧并排设置有若干凸出所述机体表面的导轨条，所述导轨条远离所述机体一侧设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，在吸嘴将卡片原片放置在驱动辊后，驱动辊将卡片原片送至导轨条上，通过设置的润滑层，可以方便卡片原片在导轨条上的滑移。

优选的，所述机体朝向所述支撑板一侧的相对两侧边沿设置有固定块，两个所述固定块之间设置有转动轴，所述转动轴上套设有若干个导向轮。

通过采用上述技术方案，卡片原片在导轨条上滑移，通过设置的导向轮，一方面可以起到驱动卡片原片滑移的作用，另一方面可以确保卡片原片与导轨条上的润滑层贴合。

优选的，所述导向轮上外圈上设置有刷毛圈，所述刷毛圈采用软刷毛。

通过采用上述技术方案，在导向轮驱动卡片原片时，通过设置的刷毛圈，可以避免导向轮与卡片原片之间的刚性连接，避免损坏卡片原片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

切片机在将卡片原片加工所需尺寸大小的卡片时，通过设置的放料板，操作人员可以将批量的卡片原片放置在放料板上，然后通过设置的吸嘴，吸嘴可以将放料板的卡片原片逐张吸住，然后通过设置的驱动组件，可以带动吸嘴往上滑移然后往前滑移到驱动辊上方，然后通过将吸嘴停在驱动辊上方，然后吸嘴将整张卡片原片部分位置放置在驱动辊上，驱动辊转动带动卡片原片滑移到切片机上的切料区上，并且驱动组件会带动吸嘴复位，然后再重复上述操作过程，从而实现切片机的卡片原片的持续上料，无需操作人员进行持续上料，只需将批量卡片原片放置在放料板上便可以，从而提高整体的工作效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是连接板另一角度的结构示意图。

图3是图1中a部分的放大示意图。

图4是本申请另一角度的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、放料板；3、支撑杆；4、支撑板；5、横向驱动电机；6、横向螺杆；7、横向驱动座；8、竖向驱动电机；9、竖向螺杆；10、竖向驱动座；11、安装板；12、吸嘴；13、驱动辊；14、延伸板；15、滑条；16、滑槽；17、限位长槽；18、限位凸起；19、导轨条；20、润滑层；21、固定块；22、转动轴；23、电机；24、导向轮；25、刷毛圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于切片机的卡片上料系统，参照图1，包括切片机的机体1，机体1上设置有用于切割卡片原片的切料区，切料区将卡片原片切割为所需卡片尺寸大小；为了实现切片机的批量持续性上料，在机体1上一侧设置有放料板2，放料板2放置有批量的卡片原片并且卡片原片处于待切割状态，在机体1上设置有若干支撑杆3，并且在全部支撑杆3远离机体1一端通过支撑板4连接，在支撑板4靠近机体1一侧设置有驱动组件。

参照图1和图2，本实施例中，驱动组件包括横向驱动件以及竖向驱动件，横向驱动件包括横向驱动电机5、横向螺杆6以及横向驱动座7，横向驱动电机5安装在支撑板4朝向放料板2一侧上，横向螺杆6的一端固定连接在横向驱动电机5输出轴上、横向驱动座7套设在横向螺杆6远离横向驱动电机5一端上，并且横向驱动座7与横向螺杆6之间螺纹连接，即是横向驱动座7可以通过横向螺杆6进行滑移。

参照图1，竖向驱动件包括竖向驱动电机8、竖向螺杆9、竖向驱动座10以及安装板11，竖向驱动电机8安装在横向驱动座7上，竖向螺杆9的一端固定连接在竖向驱动电机8输出轴上，竖向驱动座10套设在竖向螺杆9上，并且竖向驱动座10与竖向螺杆9之间螺纹连接，安装板11设置有两个，并且两个安装板11连接在竖向驱动座10相对两侧侧壁上。

为了将卡片原片输送至切片机的切料区上，在安装板11上靠近放料板2一侧安装有吸嘴12，吸嘴12朝向放料板2方向设置，并且吸嘴12在安装板11上设置有多个，本实施例中，每一个安装板11上的吸嘴12数量为两个，另外在机体1与放料板2连接处安装有驱动辊13，驱动辊13可以用于将卡片原片继续输送。

参照图1和图3，在竖向驱动电机8驱使竖向驱动座10在竖直方向进行滑移时，为了进一步对竖向驱动座10进行导向，在横向驱动座7靠近机体1一侧形成有延伸板14，并且在延伸板14朝向竖向驱动座10一侧外凸形成有滑条15，在竖向驱动座10朝向延伸板14一侧开设供滑条15滑移的滑槽16，通过设置的滑块以及滑槽16，驱动座在竖直方向进行滑移时滑块在滑槽16内滑移；另外为了确保滑块与滑槽16内壁之间的紧密相连，在滑条15相对两侧内凹形成有限位长槽17，在滑槽16相对两侧内壁形成有在限位长槽17内滑移的限位凸起18，限位凸起18在限位长槽17内滑移，并且可以起到防止竖向滑移座与延伸板14脱离的作用。

参照图4，由于驱动辊13可以将放置在驱动辊13上的卡片原片输送到切片机上的切料区上，并且卡片原片的整体较大，为了确保可以将卡片原片输送到指定位置，在机体1朝向支撑板4一侧并排设置有若干凸出机体1表面的导轨条19，导轨条19呈长条形，为了减小卡片原片与导轨条19之间的摩擦力，在导轨条19远离机体1一侧设置有润滑层20，润滑层20主要是贴附在导轨条19上的光滑薄膜，以便于卡片原片的滑移。

参照图4，另外在机体1朝向支撑板4一侧的相对两侧边沿设置有固定块21，在两个固定块21之间转动连接有转动轴22，并且转动轴22的一端连接有电机23，电机23安装在机体1上，并且在转动轴22上套设有若干个导向轮24，本实施例中，导向轮24的数量为4个；为了避免导向轮24与卡片原片之间的刚性接触，在每个导向轮24上外圈上套设有刷毛圈25，并且刷毛圈25采用软刷毛。

本申请实施例一种应用于切片机的卡片上料系统的实施原理为：操作人员可以将批量的卡片原片放置在放料板2上，竖向驱动电机8带动竖向螺杆9正向转动，使得吸嘴12与放料板2上最上面的卡片原片抵接，吸嘴12将卡片原片吸住，竖向驱动电机8带动竖向螺杆9反向转动并且使得吸嘴12进行复位，同时将卡片原片吸起来；

然后横向驱动电机5带动横向螺杆6正向转动，使得横向驱动块横向往前滑移并且使得吸嘴12位于驱动辊13上方；

随后竖向驱动电机8带动竖向螺纹杆正向转动，并且吸嘴12将卡片原片放置在驱动辊13上，驱动辊13驱使卡片原片在导轨条19上滑移，同时转动的导向轮24上刷毛可以对滑移的卡片原片起到推动作用，与驱动辊13相互配合，从而确保可以将卡片原片送到指定位置上进行切割；

最后竖向驱动电机8驱动竖向螺杆9反向转动，将吸嘴12提起随后横向驱动电机5带动横向螺杆6反向转动，便可以使得吸嘴12进行复位。

重复上述操作过程，从而实现切片机的卡片原片的持续上料，无需操作人员进行持续上料，从而提高整体的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。