门锁用保护盖及门锁的制作方法

1.本实用新型属于门锁技术领域，尤其涉及一种门锁用保护盖及门锁。


背景技术：

2.门锁，门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜。门锁应用广泛，几乎每天都可以见到的，但是防盗门门锁有很多种级别，也就是防盗级别。门锁作为安全防范产品必须具有安全性、稳定性。安全性主要从抵抗故意破坏、恶作剧和蓄意的撬、钻等暴力破坏。在此方面，机械锁和电子门锁的机械强度一般都能够达到要求。
3.门锁在使用时，必然使用到金属盖，一方面保护锁头，另一方面防止灰尘落入锁芯。但是，目前的门锁用的金属盖常结构复杂，或厚度过厚，导致满足不了用户的使用需求，影响用户体验。因此，实有必要设计一种门锁用保护盖及门锁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门锁用保护盖及门锁，旨在解决现有技术中门锁用保护盖满足不了用户的使用需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种门锁用保护盖，包括底壳、开锁回弹组件和外盖，所述底壳的中部设有第一通孔，所述外盖的中部设有第二通孔，所述外盖盖设于所述底壳上，所述开锁回弹组件安装于所述底壳内，且所述开锁回弹组件的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔连接，所述底壳的内部的周缘设有第一卡接槽，所述外盖的一侧局部外凸形成卡接块，所述卡接块的周缘安装一密封圈，所述密封圈与所述第一卡接槽卡接，以使所述外盖盖设于所述底壳。
6.可选地，所述卡接块的周缘环设有环形安装槽，所述环形安装槽与所述密封圈相匹配设置，以使所述密封圈安装于所述环形安装槽。
7.可选地，所述底壳内设有安装槽和盖板，所述开锁回弹组件安装于所述安装槽内，所述盖板盖设于所述安装槽并封设所述开锁回弹组件。
8.可选地，所述开锁回弹组件包括助力回弹弹性件、锁芯和转动连接件，所述助力回弹弹性件安装于所述安装槽的底部，所述锁芯安装于所述安装槽且所述锁芯的一端伸入所述第一通孔，所述锁芯还与所述助力回弹弹性件的第一端连接，所述转动连接件安装于所述安装槽，所述转动连接件还与所述锁芯连接。
9.可选地，所述安装槽的边缘设有第二定位槽，所述助力回弹弹性件的第二端安装于所述第二定位槽。
10.可选地，所述安装槽内还设有限位槽，所述转动连接件的外侧设有与所述限位槽相匹配的限位部，以使所述限位部沿所述限位槽滑动。
11.可选地，所述锁芯的侧边设有插接槽，所述转动连接件的外侧设有插接连接部，所
述插接连接部安装于所插接槽，所述助力回弹弹性件的第一端安装于所述插接槽。
12.可选地，所述助力回弹弹性件为平面涡卷弹簧。
13.可选地，所述插接槽的数量为两个，两所述插接槽对称设置。
14.本实用新型实施例提供的门锁用保护盖中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.使用本实用新型所述门锁用保护盖时，先将所述底壳嵌入门内，接着将所述开锁回弹组件安装于所述底壳内，再将外盖卡于所述底壳，直至所述密封圈与所述第一卡接槽卡接，以实现所述外盖盖设于所述底壳上，从而方便快捷地安装所述门锁用保护盖，同时将所述开锁回弹组件安装于所述外盖和所述壳体内，实现所述门锁用保护盖的整体超薄式设计，满足用户的使用需求，具有极高的实用性。
16.为实现上述目的，本实用新型实施例提供门锁，包括上述的门锁用保护盖
17.本实用新型实施例提供的门锁中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
18.因所述门锁包含了上述的门锁用保护盖时，故所述门锁亦能实现方便快捷地安装所述门锁用保护盖，同时将所述开锁回弹组件安装于所述外盖和所述壳体内，实现所述门锁用保护盖的整体超薄式设计，满足用户的使用需求，具有极高的实用性的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的门锁用保护盖的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的外盖的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的底壳的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的门锁用保护盖的爆炸图；
24.图5为本实用新型实施例提供的门锁用保护盖隐藏外盖和盖板后的组合状态结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的底壳、锁芯、助力回弹弹性件的组合状态结构示意图；
26.图7为本实用新型另一实施例提供的门锁用保护盖的整体结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.底壳100，第一通孔110，第一卡接槽120，安装槽130，第二定位槽132，限位槽131，盖板140，开锁回弹组件200，助力回弹弹性件210，锁芯220，插接槽221，转动连接件230，限位部231，插接连接部232，外盖300，第二通孔310，卡接块320，环形安装槽321，密封圈400。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1
‑
图6所示，提供一种门锁用保护盖，包括底壳100、开锁回弹组件200和外盖300，所述底壳100的中部设有第一通孔110，所述外盖300的中部设有第二通孔310，所述外盖300盖设于所述底壳100上，所述开锁回弹组件200安装于所述底壳100内，且所述开锁回弹组件200的两端分别与所述第一通孔110和所述第二通孔310连接，其特征在于，所述底壳100的内部的周缘设有第一卡接槽120，所述外盖300的一侧局部外凸形成卡接块320，所述卡接块320的周缘安装一密封圈400，所述密封圈400与所述第一卡接槽120卡接，以使所述外盖300盖设于所述底壳100。
34.使用本实用新型所述门锁用保护盖时，先将所述底壳100嵌入门内，接着将所述开锁回弹组件200安装于所述底壳100内，再将外盖300卡于所述底壳100，直至所述密封圈400与所述第一卡接槽110卡接，以实现所述外盖300盖设于所述底壳100上，从而方便快捷地安装所述门锁用保护盖，同时将所述开锁回弹组件200安装于所述外盖300和所述壳体100内，实现所述门锁用保护盖的整体超薄式设计，满足用户的使用需求，具有极高的实用性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述卡接块320的周缘环设有环形安装槽321，所述环形安装槽321与所述密封圈400相匹配设置，以使所述密封圈400安装于所述环形安装槽321。具体地，所述密封圈400具有弹性，从而可以利用所述密封圈400的弹性实现所述环形安装槽321的紧密安装。当然，亦可以由本领域技术人员增设胶水或其他粘合剂实现所述密封圈400与所述环形安装槽321的紧密安装，对此本实用新型不作具体限定。
36.进一步地，将所述密封圈400安装于所述环形安装槽321后，此时所述密封圈400已发生弹性形变，并勒紧所述环形安装槽321。接着，将安装好所述密封圈400的所述外盖300对准所述底壳100并卡入，卡入过程中，所述密封圈400与所述第一卡接槽120接触，并进一步发生弹性形变，直至所述密封圈400与所述第一卡接槽120紧密卡接，此时所述密封圈400发生弹性形变所产生的回弹力分别作用于所述第一卡接槽120和所述环形安装槽321，同
时，因呈槽型的所述第一卡接槽120和所述环形安装槽321，亦使所述密封圈400发生弹性形变所产生的回弹力亦刚好被限制于所述第一卡接槽120和所述环形安装槽321，起到力不外泄，且又能刚好涨紧所述外盖300的作用，进而实现按压所述外盖300使所述外盖300快捷安装于所述底壳100上，安装时方便快捷且安装后结构稳定，提升安装效率，亦保证安装后的使用可靠及稳定性。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述底壳100内设有安装槽130和盖板140，所述开锁回弹组件200安装于所述安装槽130内，所述盖板140盖设于所述安装槽130并封设所述开锁回弹组件200。具体地，所述安装槽130亦具定位作用，通过设置所述安装槽130，使用户安装时直接将所述开锁回弹组件200时，直观且快捷地知晓所述开锁回弹组件200的安装位置，即为上述定位作用。所述盖板140的设置，一方面起到保护所述开锁回弹组件200的作用，另一方面将所述开锁回弹组件200封设于所述开锁回弹组件200，给所述开锁回弹组件200提供开锁时活动所需要的独立腔体，保证所述开锁回弹组件200开锁时的正常运转。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图2
‑
图5所示，所述开锁回弹组件200包括助力回弹弹性件210、锁芯220和转动连接件230，所述助力回弹弹性件210安装于所述安装槽130的底部，所述锁芯220安装于所述安装槽130且所述锁芯220的一端伸入所述第一通孔110，所述锁芯220还与所述助力回弹弹性件210的第一端连接，所述转动连接件230安装于所述安装槽130，所述转动连接件230还与所述锁芯220连接。通过将所述助力回弹弹性件210的第一端及所述转动连接件230设置为与所述锁芯220连接，使开锁时锁芯220被转动的同时带动所述助力回弹弹性件210发生弹性形变，在开锁后，所述助力回弹弹性件210的弹性形变复位带动所述锁芯220复位，节省用户力气，提升用户使用体验。
39.进一步地，所述锁芯220的另一端还伸入所述第二通孔310，进而使所述锁芯220的两端分别伸入所述第一通孔110和所述第二通孔310，使即使存在所述底壳100和所述外盖300，在提供保护的同时，仍然能够为用户开锁时钥匙插入锁芯提供便利，方便快捷，满足用户需求，提升用户体验。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图3
‑
图5所示，所述安装槽130的边缘设有第二定位槽132，所述助力回弹弹性件210的第二端安装于所述第二定位槽132。所述第二定位槽132的设置便于安装所述助力回弹弹性件210。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述安装槽132内还设有限位槽131，所述转动连接件230的外侧设有与所述限位槽131相匹配的限位部，以使所述限位部231沿所述限位槽131滑动。开锁时锁芯220被转动的同时亦会带动所述转动连接件230转动，设置的所述限位槽131对所述转动连接件230的转动路径具有限定作用，保证所述转动连接件230在转动过程中不会因转动过度导致损坏门锁，提升门锁的使用寿命。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图3
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图5所示，所述锁芯220的侧边设有插接槽221，所述转动连接件230的外侧设有插接连接部232，所述插接连接部232安装于所插接槽221，所述助力回弹弹性件210的第一端安装于所述插接槽221。通过设置所述插接槽221，便于所述助力回弹弹性件210和所述转动连接件230的安装。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述助力回弹弹性件210为平面涡卷弹簧。如此设置，充分利用平面涡卷弹簧的平面型设计，利用其它类型弹簧所不具备之薄型平面结构，
便于设置于所述底壳100和外壳300内，有助实现本技术所述门锁用保护盖的整体超薄式设计，满足用户的使用需求，具有极高的实用性。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述插接槽221的数量为两个，两所述插接槽221对称设置。对称设置实现所述助力回弹弹性件210和所述转动连接件230的稳定安装。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述底壳和外盖还可以采用其他形状设计，以适应不同的产品，如图7中所示可用于门把手。对此本领域技术人员不作具体限定，且采用其他形状设计后，内部结构理应由本领域技术人员自行根据实际需求设计，以容纳相应结构，对此，本技术不再赘述。
46.在本实用新型的另一个实施例中，还提供一种门锁，所述门锁包括上述的门锁用保护盖。
47.因所述门锁包含了上述的门锁用保护盖时，故所述门锁亦能实现方便快捷地安装所述门锁用保护盖，同时将所述开锁回弹组件200安装于所述外盖300和所述壳体100内，实现所述门锁用保护盖的整体超薄式设计，满足用户的使用需求，具有极高的实用性的优点。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。