往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装的制作方法

1.本技术涉及的压缩机工件的领域，尤其是涉及一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装。


背景技术：

2.活塞组件有活塞、活塞环和活塞销等组成，是保持燃烧室良好密封的关键零件；发动机工作时，活塞组件在高温高压气体的作用下沿气缸壁作高速往复运动，以带动曲轴旋转；在发动机的各项运动机件中，活塞和活塞环是最容易磨损的零件之一，为了减少活塞组件的损坏，操作者需要对活塞组件进行一般性检查。
3.在活塞组件的拆卸过程中，相关技术中大都依靠大型行车调整活塞组件的上下水平，或者使用撬杠等工具，沿活塞组件的轴线方向对活塞组件进行拆卸和移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述虽然能够完成活塞组件的拆卸和移动，但需要多个施工人员协同配合，劳动强度大，费时费力。


技术实现要素：

5.为了更加便捷地实现活塞组件的拆装，本技术提供一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装。
6.本技术提供的一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装采用如下的技术方案：
7.一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装，包括托架、和托架滑移配合的导轨，所述托架上设有承托组件和用于控制承托组件升降的升降机构，所述承托组件位于升降机构远离导轨一侧；所述承托组件包括支撑台，所述支撑台连接在升降机构上，所述撑台背离升降机构的一面朝向活塞组件。
8.通过采用上述技术方案，拆卸活塞组件时，操作者先将托架放置在活塞组件的正下方，随后通过升降组件控制支撑台升降，最终使得支撑台远离升降机构的一面抵紧活塞组件，此时，操作者停止升降支撑台，利用托架与导轨滑移配合，将活塞组件移动至维修地点；升降机构和承托组件配合，使得操作者能够轻松地实现活塞组件的拆卸和移动，大大减小了拆卸和移动时的劳动强度，省时省力，便捷实用。
9.可选的，所述支撑台远离升降机构的一面设有弧壁，所述弧壁与活塞组件的外圆周壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，当支撑台在升降机构的升降作用下抵紧活塞组件时，由于活塞组件的周侧壁为圆周侧壁，支撑台的弧壁能与活塞组件紧贴配合，增加了活塞组件与支撑台的接触面积，从而使得活塞组件的拆卸和平移过程变得更加平稳。
11.可选的，所述弧壁上设有缓冲垫，所述缓冲垫背离支撑台的一面与活塞组件的外圆周壁抵接配合。
12.通过采用上述技术方案，当支撑台抵紧活塞组件的周侧壁时，缓冲垫在支撑台的
承托作用下抵紧在活塞组件上，对活塞组件起到缓冲和保护作用，减小了活塞组件在拆卸和平移过程中与支撑台的抵接应力，从而减小了活塞组件损坏的几率。
13.可选的，所述升降机构包括升降组件和锁紧组件，所述升降组件包括驱动轮、与驱动轮啮合配合的升降杆和转杆，所述转杆与托架转动连接，所述驱动轮固定连接在转杆的圆周壁上；所述升降杆与托架滑移连接，所述升降杆远离导轨的一端竖直向上延伸，并固定连接在支撑台的底壁上。
14.通过采用上述技术方案，升降时，操作者通过转动转杆带动驱动轮转动，当驱动轮转动时，升降杆在驱动轮的作用下沿竖直方向滑移；通过驱动轮、升降杆和转杆配合，操作者能够轻松地实现升降杆的升降，从而实现活塞组件的拆卸与平移，省时省力。
15.可选的，所述转杆上设有转动组件，所述转动组件包括转盘、连接轴和卡块，所述转盘与转杆固定连接，所述连接轴一端偏心固定连接在转盘上，所述连接轴另一端与卡块固定连接，所述套筒套接在连接轴的周侧壁上并与连接轴转动连接。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者抓持在套筒上，随后通过推动连接轴实现转盘转动，驱动轮随转盘同步转动并带动升降杆升降；连接轴、套筒和转盘配合，使得操作者能够便捷地通过转盘带动升降杆升降，限位块与连接轴配合使用，保证了套筒不会滑落连接轴，保证了操作者握持的稳定性。
17.可选的，所述托架沿自身高度方向设有滑筒，所述升降杆滑移连接在滑筒的内壁上；所述滑筒上设有让位槽，所述驱动轮通过让位槽与升降杆连接配合；所述转杆与滑筒垂直转动连接。
18.通过采用上述技术方案，转杆垂直转动连接在滑筒上，增加了驱动时的稳定性，同时，滑筒对升降杆起到套接限位的作用，减小了升降杆升降时的摆动幅度，从而增加了该托架承托活塞组件的稳定性。
19.可选的，所述锁紧组件包括连接座、弹簧和卡柱，所述连接座固定连接在滑筒外壁上，所述弹簧与连接座固定连接，所述弹簧远离连接座的一端延伸向滑筒外壁并与卡柱一端固定连接，所述卡柱远离弹簧一端的端面倾斜设置，所述卡柱倾斜的端面朝向导轨；所述滑筒的周侧壁上设有让位孔，所述升降杆沿自身高度方向设有若干卡槽，所述卡柱远离弹簧的一端通过让位孔抵接在卡槽中，当所述升降杆向远离导轨方向运动时，所述卡柱沿升降杆的周测壁滑移。
20.通过采用上述技术方案，当升降杆静置时，卡柱倾斜的端壁抵接在卡槽中；当升降杆竖直向上滑移时，与卡柱抵接的卡槽向上平移，卡柱倾斜的端壁在卡槽的抵接作用下逐渐压缩弹簧，直至卡柱倾斜的端壁脱离出卡槽并在升降杆的侧壁上滑移，最终卡柱在弹簧的弹力作用下抵进下一个卡槽中；当卡柱抵接在卡槽中时，卡柱背向端壁的侧壁抵紧在卡槽远离导轨一侧的槽壁上，保证了升降杆在驱动轮的作用下只能向上滑移，从而使得支撑台牢固地抵接在活塞组件上。
21.可选的，所述弧壁截面的形状为半圆形，所述承托组件还包括挡板，所述挡板固定连接在支撑台背离升降机构的一面，当活塞组件搭设于支撑台的顶壁时，所述挡板与活塞组件的轴线方向垂直。
22.通过采用上述技术方案，挡板支撑台的弧壁配合，沿活塞组件的轴线方向对活塞组件起到限位保护的作用，进一步减小了活塞组件从支撑台上掉落的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的升降机构和承托组件配合，大幅度减小了拆卸和移动活塞组件时消耗的人力，便捷实用；
25.2.本技术的承托组件不仅能对活塞组件的外圆周壁起到缓冲保护作用，还能够贴合在活塞组件上，使得活塞组件移动和拆卸过程稳定；
26.3.本技术的升降组件和锁紧组件配合，既能够便捷地实现支撑台的升降，又能够自动将升降杆锁死在滑筒中，便捷实用。
附图说明
27.图1是本技术一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装的整体结构示意图。
28.图2是用于体现升降组件的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是用于体现转动组件的结构示意图。
31.图5是用于体现锁紧组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、托架；2、导轨；3、滑轮；4、底板；41、固定板；5、滑筒；51、让位槽；52、安装罩；521、转孔；53、让位孔；6、升降机构；61、升降组件；611、升降杆；6111、齿条；6112、卡槽；612、驱动轮；613、转杆；62、锁紧组件；621、弹簧；622、连接座；6211、横板；6212、竖板；623、卡柱；7、承托组件；71、支撑台；72、缓冲垫；73、挡板；8、转动组件；81、转盘；82、连接轴；83、套筒；84、卡块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装。参照图1，托架1工装包括托架1和一对平行设置的导轨2，托架1的底部相对安装有两对滑轮3；当操作者利用托架1移动活塞组件时，滑轮3与导轨2滑移配合，使得活塞组件平移的过程省时省力。
35.参照图1，托架1包括底板4，滑筒5，滑筒5上设有升降机构6和承托组件7；四个滑轮3对应地安装在底板4的四角处，滑筒5一端焊接在底板4的顶壁上；滑筒5另一端通过升降机构6与承托组件7固定连接，承托组件7背离升降机构6的一侧朝向活塞组件的圆周壁。
36.参照图1，底板4上设有一对固定板41，固定板41的形状为三角形，一对固定板41相对滑筒5的轴线对称，且固定板41的一直壁焊接在底板4的顶壁上，固定板41的另一直壁焊接在滑筒5的侧壁上，便于在拆卸或移动活塞组件时与滑筒5一体受力，增加了该托架1的牢固程度。
37.参照图2和图3，升降机构6包括升降组件61和锁紧组件62，升降组件61包括升降杆611、驱动轮612、转杆613和转动组件8，升降杆611滑移连接在滑筒5内，且升降杆611的侧壁上沿自身高度方向设有齿条6111，驱动轮612与齿条6111啮合配合；驱动轮612的轴线方向与滑筒5的高度方向垂直；滑筒5的外壁上设有让位槽51，驱动轮612和齿条6111的啮合处位于让位槽51中；滑筒5的外壁上还设有安装罩52，安装罩52罩设于驱动轮612和让位槽51，转杆613穿设于驱动轮612并与驱动轮612固定连接；安装罩52相对的侧壁上设有转孔521，转
杆613穿设于转孔521并与转孔521转动连接；转杆613的两端均穿出转孔521，转杆613远离安装罩52的部分与转动组件8连接。
38.参照图4，转动组件8包括转盘81、连接轴82、套筒83和卡块84，转盘81固定连接在转杆613穿出转孔521的侧壁上，且转盘81的轴线方向与转杆613的长度方向相同；转盘81背离安装罩52的一面与连接轴82的一端焊接，连接轴82与转盘81焊接的位置位于转盘81的边沿处，便于操作者转动转盘81；套筒83转动连接在连接轴82上，连接轴82远离转盘81的一端与卡块84焊接，套筒83在卡块84和转盘81的作用下，只能相对连接轴82转动，使得操作者能够轻松地通过套筒83和连接轴82转动转盘81。
39.参照图5，锁紧组件62包括连接座622、弹簧621和卡柱623，连接座622包括横板6211和竖板6212，横板6211焊接在滑筒5的外壁上，竖板6212垂直一体连接在横板6211远离滑筒5的侧壁上，且竖板6212远离横板6211的一侧向远离导轨2方向延伸；竖板6212朝向滑筒5的侧壁与弹簧621一端固定连接，弹簧621另一端与卡柱623一端固定连接；滑筒5的侧壁上设有让位孔53，升降杆611沿自身高度方向均匀设有若干卡槽6112，卡柱623远离弹簧621的一端穿设于让位孔53并抵接在卡槽6112里；卡柱623远离弹簧621一端的端壁倾斜设置，且卡柱623倾斜的端壁朝向导轨2，卡槽6112靠近导轨2一侧的侧槽壁倾斜设置，卡槽6112斜壁靠近槽口的一端低于靠近槽底的一端，便于与卡柱623抵接配合。
40.参照图1，承托组件7包括支撑台71、缓冲垫72和挡板73，支撑台71的底壁连接在升降杆611远离导轨2的一端，支撑台71的顶壁设有弧壁，弧壁的弧度与活塞组件的弧度适配，弧壁上粘接有缓冲垫72。缓冲垫72为聚氨酯缓冲垫72，既具有一定的弹性，起到缓冲作用，又能够增加摩擦力，减小活塞组件移动过程中从支撑台71上掉落的可能；挡板73固定连接在支撑台71一端的顶壁上，便于沿活塞组件的轴向对活塞组件限位，进一步增加了活塞组件拆卸和移动时的稳定性。
41.本技术实施例一种往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装的实施原理为：需要对活塞组件检修时，操作者通过滑轮3与滑轨配合，将托架1滑移至活塞组件的正下方，随后手持套筒83，并沿转盘81的切线方向对套筒83施加推力，由于转盘81与连接轴82偏心连接，转盘81在套筒83和连接轴82的作用下转动，从而带动转杆613转动，驱动轮612与转杆613同步转动，此时升降杆611在驱动轮612的啮合作用下，向远离导轨2方向上升，最终使得支撑台71的顶壁抵在活塞组件上。
42.在升降杆611的上升过程中，卡柱623和卡槽6112的斜壁相对滑移，在弹簧621的作用下，卡柱623逐渐脱离卡槽6112中，此时卡柱623的端壁抵紧升降杆611的侧壁，并在升降杆611的侧壁上滑移，直至下一个卡槽6112上升至与卡柱623齐平时，卡柱623在弹簧621弹力的作用下抵紧在卡槽6112中；当升降杆611不再升降时，卡柱623背向自身端壁的侧壁抵紧在卡槽6112的顶壁上，防止了升降杆611向下滑移，从而使得升降杆611和支撑台71能够稳固地承托活塞组件。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。