一种导爆索自动监测切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及导爆索切断技术领域，具体为一种导爆索自动监测切断装置。


背景技术：

2.导爆索是一种索类火工品，在工程爆破和爆炸装置中起传爆或起爆作用，导爆索的特点是在起爆后，爆轰波沿导爆索以大于6000m/s的高速传播，在传爆过程中还可殉爆连接在一起的或相邻的导爆索，直至导爆索爆轰完毕，此特点给导爆索生产过程中防止事故扩大带来困难，也给爆炸装置设计中的中断爆轰带来困难，因此对导爆索切断很有必要，而在切断过程中，现有的导爆索切断装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的导爆索切断装置在实际使用中，一般都是采用人工手动检测，此种方法检测结果因人为因素而偏差较大，检测效率低，同时都是操作人员拿剪刀对导爆索进行剪断，操作人员和导爆索近距离接触，使得操作人员的人身安全得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导爆索自动监测切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导爆索自动监测切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有切断组件，所述切断组件的一侧固定安装有检测组件，所述切断组件内部的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的两侧皆固定设置有散热组件，所述散热组件的底部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的另一侧固定安装有供电组件，所述供电组件的顶部固定安装有控制面板。
6.优选的，所述检测组件包括检测箱，检测箱的一侧固定设置有进索口，检测箱内部的顶端固定安装有直径传感器，直径传感器的底部固定安装有固定夹，固定夹的底部固定安装有温度传感器，检测箱的另一侧固定安装有安装板。
7.优选的，所述切断组件包括切断箱，切断箱的内部固定安装有垫片，垫片的底部固定安装有刀片，刀片的底部固定安装有工作板，工作板的内部固定设置有凹槽，工作板的顶部皆固定设置有限位块。
8.优选的，所述工作板的底部固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定安装有吸水块，吸水块的顶部固定安装有支撑块，支撑架的底部固定设置有收集槽。
9.优选的，所述散热组件包括散热槽，散热槽的内部固定安装有风扇，风扇的顶部固定安装有第一防尘网。
10.优选的，所述供电组件包括供电箱，供电箱的内部活动安装有蓄电池，供电箱的表面固定设置有散热孔，散热孔的内部固定设置第二防尘网，第二防尘网的一侧固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导爆索自动监测切断装置，具有以下优点：
12.(1)通过在切断组件的一侧固定安装有检测组件，先将温度、直径参数储存在plc控制器内，通过安装有温度传感器和直径传感器，将导爆索的直径数据信息和实时温度数据信息传输给plc控制器，plc控制器根据预先编译的温度直径的基本参数工艺数据与反馈的数据进行对比，判断导爆索外径、温度是否在设定范围内，同时通过安装板两侧的螺栓，将检测箱固定在切断箱上，解决了传统的一般都是采用人工手动检测，此种方法检测结果因人为因素而偏差较大，检测效率低的问题；
13.(2)通过在底座的顶部固定安装有切断组件，当需要对导爆索进行切断时，能够利用plc控制器控制液压推杆开始工作，导爆索通过限位块按压在工作板内部的凹槽内，刀片安装在垫片底部上，液压推杆的输出端带动垫片向下移动，从而带动刀片对凹槽内的导爆索进行切断，解决了传统的都是操作人员拿剪刀对导爆索进行剪断，操作人员和导爆索近距离接触，使得操作人员的人身安全得不到保证的问题；
14.(3)通过在液压推杆的两侧皆固定设置有散热组件，导爆索在引爆过程中，会产生大量的热量，能够利用散热槽内的风扇工作，及时将切断箱内的热量及时带走，避免热量累计过多，发生危险事故，同时在风扇顶部安装有第一防尘网，能够防止外界灰尘进入切断箱，影响切断箱的切断效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的检测组件局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的切断组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热组件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的供电组件侧视局部结构示意图。
20.图中：1、散热组件；101、散热槽；102、第一防尘网；103、风扇；2、切断组件；201、切断箱；202、凹槽；203、支撑块；204、吸水块；205、收集槽；206、垫片；207、刀片；208、限位块；209、工作板；210、支撑架；3、检测组件；301、检测箱；302、进索口；303、温度传感器；304、直径传感器；305、固定夹；306、安装板；4、底座；5、液压推杆；6、控制面板；7、plc控制器；8、供电组件；801、蓄电池；802、散热孔；803、第二防尘网；804、把手；805、供电箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种导爆索自动监测切断装置，包括底座4，底座4的顶部固定安装有切断组件2，切断组件2包括切断箱201，切断箱201的内部固定安装有垫片206，垫片206的底部固定安装有刀片207，刀片207的底部固定安装有工作板209，工作板209的内部固定设置有凹槽202，工作板209的顶部皆固定设置有限位块208，工作板209的底部固定安装有支撑架210，支撑架210的一侧固定安装有吸水块204，吸水块204的顶部固定安装有支撑块203，支撑架210的底部固定设置有收集槽205；
23.具体的，如图3所示，使用时，通过在底座4的顶部固定安装有切断组件2，当需要对导爆索进行切断时，能够利用plc控制器7控制液压推杆5开始工作，导爆索通过限位块208按压在工作板209内部的凹槽202内，刀片207安装在垫片206底部上，液压推杆5的输出端带动垫片206向下移动，从而带动刀片207对凹槽202内的导爆索进行切断，解决了传统的都是操作人员拿剪刀对导爆索进行剪断，操作人员和导爆索近距离接触，使得操作人员的人身安全得不到保证的问题，通过安装有支撑架210，为工作板209提供支撑作用，安装有吸水块204，可以吸水切断箱201内部游离的水分，防止导爆索潮湿导致无法被引爆，通过安装有支撑块203，进一步提高工作板209的稳定性，设置有收集槽205，可以收集在导爆索引爆结束后，产生的碎屑等，方便工作人员进行清洁，同时在切断箱201表面设置有门体，可以打开门体对导爆索进行安装，在切断箱201两侧设置有索孔，一个用于引入导爆索，一个引出导爆索；
24.切断组件2的一侧固定安装有检测组件3，检测组件3包括检测箱301，检测箱301的一侧固定设置有进索口302，检测箱301内部的顶端固定安装有直径传感器304，直径传感器304的底部固定安装有固定夹305，固定夹305的底部固定安装有温度传感器303，检测箱301的另一侧固定安装有安装板306，切断组件2内部的顶端固定安装有液压推杆5；
25.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在切断组件2的一侧固定安装有检测组件3，先将温度、直径参数储存在plc控制器7内，通过安装有温度传感器303和直径传感器304，将导爆索的直径数据信息和实时温度数据信息传输给plc控制器7，plc控制器7根据预先编译的温度直径的基本参数工艺数据与反馈的数据进行对比，判断导爆索外径、温度是否在设定范围内，同时通过安装板306两侧的螺栓，将检测箱301固定在切断箱201上，解决了传统的一般都是采用人工手动检测，此种方法检测结果因人为因素而偏差较大，检测效率低的问题，温度传感器303通过导线与plc控制器7进行电性连接，该温度传感器303的型号可为sin
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wzp
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pt100温度传感器，温度传感器303是指利用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为可用输出信号，直径传感器304通过导线与plc控制器7进行电性连接，该直径传感器304的型号可为zm100直径传感器，直径传感器304是指行进中的棒、线、管材直径的检测，宜采用非接触式检测，直径传感器304大致分激光扫描直径检测传感器，ccd投影直径检测传感器，激光衍射直径检测传感器，而激光扫描直径检测传感器是用得较多的一种，激光扫描直径检测传感器是根据光学的几何原理设计而成，激光适应性强、安装使用方便、测量精度高，与计算机技术相结合可达到智能控制测量数据，同时有的激光扫描测径传感器可以通过网络实现远程控制，液压推杆5通过导线与plc控制器7进行电性连接，该液压推杆5的型号可为dytz450液压推杆，液压推杆5是指适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门；
26.液压推杆5的两侧皆固定设置有散热组件1，散热组件1包括散热槽101，散热槽101的内部固定安装有风扇103，风扇103的顶部固定安装有第一防尘网102，散热组件1的底部固定安装有plc控制器7，plc控制器7的另一侧固定安装有供电组件8，供电组件8包括供电箱805，供电箱805的内部活动安装有蓄电池801，供电箱805的表面固定设置有散热孔802，散热孔802的内部固定设置第二防尘网803，第二防尘网803的一侧固定安装有把手804，供
电组件8的顶部固定安装有控制面板6；
27.具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在液压推杆5的两侧皆固定设置有散热组件1，导爆索在引爆过程中，会产生大量的热量，能够利用散热槽101内的风扇103工作，及时将切断箱201内的热量及时带走，避免热量累计过多，发生危险事故，同时在风扇103顶部安装有第一防尘网102，能够防止外界灰尘进入切断箱201，影响切断箱201的切断效果，通过安装有供电组件8，能够利用蓄电池801为各类电器供电，以防在偏僻地区拉电线困难，在供电箱805的表面设置有散热孔802，能将蓄电池801产生的热量及时排出，设置有第二防尘网803，防止外界灰尘进入供电箱805内，影响蓄电池801的正常工作，通过安装有把手804，可以通过拉动把手804打开供电箱805，对蓄电池801定期更换或蓄电，保证其可以正常工作，通过安装有控制面板6，控制面板6上设有启动按钮，停止按钮，复位按钮，及手动按钮，控制面板6用于人为控制切断组件2的动作，如遇特殊工艺的导爆索需要切断时，可按下手动按钮，切换到手动模式，按下启动按钮，启动切断组件2，对导爆索进行切断，切断完成后，按下停止按钮，切断组件2停止动作，按下复位按钮，切换到自动检测模式，plc控制器7通过导线与蓄电池801进行电性连接，该plc控制器7的型号可为32mt
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2pgplc控制器，plc控制器7是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
28.工作原理：使用时，首先，通过在切断组件2的一侧固定安装有检测组件3，先将温度、直径参数储存在plc控制器7内，通过安装有温度传感器303和直径传感器304，将导爆索的直径数据信息和实时温度数据信息传输给plc控制器7，plc控制器7根据预先编译的温度直径的基本参数工艺数据与反馈的数据进行对比，判断导爆索外径、温度是否在设定范围内，同时通过安装板306两侧的螺栓，将检测箱301固定在切断箱201上；
29.其次，通过在底座4的顶部固定安装有切断组件2，当需要对导爆索进行切断时，能够利用plc控制器7控制液压推杆5开始工作，导爆索通过限位块208按压在工作板209内部的凹槽202内，刀片207安装在垫片206底部上，液压推杆5的输出端带动垫片206向下移动，从而带动刀片207对凹槽202内的导爆索进行切断；
30.最后，通过在液压推杆5的两侧皆固定设置有散热组件1，导爆索在引爆过程中，会产生大量的热量，能够利用散热槽101内的风扇103工作，及时将切断箱201内的热量及时带走，避免热量累计过多，发生危险事故，同时在风扇103顶部安装有第一防尘网102，能够防止外界灰尘进入切断箱201，影响切断箱201的切断效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。