一种化纤丝切片机的制作方法

1.本实用新型属于化纤丝加工技术领域，尤其是涉及一种化纤丝切片机。


背景技术：

2.化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。化纤丝的生产过程为：低分子
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高分子
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制成带状
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切片
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干燥
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抽丝
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牵伸、加热
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纺织
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成品，其中一个重要的工序是将带状的加工半成品分切成5*5*5大小的切片，从而方便干燥抽丝。目前市场上现有的化纤丝切片机在切开化纤丝后，化纤丝切片容易卡在切刀内侧，不能将化纤丝顶出，需人工将其取出，操作麻烦，且影响下一次切片，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防止切刀堵塞的化纤丝切片机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种化纤丝切片机,包括工作台、化纤丝半成品、设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的滑动板、用于驱动所述滑动板上下滑动的驱动件、设于所述滑动板上的切刀、设于所述工作台上的刀槽、设于所述工作台上的收集槽、防堵机构、限位机构及推料机构；所述防堵机构包括设于所述滑动板上的固定柱、可相对所述固定柱滑动的套筒、设于所述套筒上的第一弹性件、设于所述套筒上的橡胶套及更换组件；设置防堵机构，驱动件驱动滑动板下行，切刀同步下行，对化纤丝半成品进行切片，在此过程中，套筒往固定柱方向运动，使得第一弹性件被压缩，对化纤丝半成品产生反向作用力，切断后第一弹性件由于弹性恢复力，推动套筒下行，将卡在切刀内侧壁上的化纤丝切片挤出落入收集槽内；设置橡胶套，避免化纤丝切片由于静电吸附在套筒上。
5.优选的，所述推料机构包括设于所述工作台上的支撑板、设于所述支撑板上的固定轴、设于所述固定轴上的弧形件、设于所述弧形件上的支杆、设于所述支杆上的压板、压紧组件、可相对所述支撑板上下滑动的调节板、调节组件、设于所述调节板上的固定板、设于所述压板上的滑槽、设于所述固定板上的第二弹性件及推挤组件；化纤丝半成品被切断后，驱动件带动滑动板上行，使得弧形板绕固定轴转动，带动支杆转动，带动压板平移；压板往前移动时，第二弹性件被压缩，当压板平移到一定距离后，第二弹性件的弹性恢复力推挤压板反向移动，使得压板回到初始位置。
6.优选的，所述压紧组件包括可相对所述压板上下滑动的贴紧板和设于所述压板上的多个压紧弹簧；压板被固定板按压，使得多个压紧弹簧被压缩，使得贴紧板将化纤丝半成品上表面被按压稳固，避免切片时化纤丝半成品偏移影响切片质量。
7.优选的，所述推挤组件包括设于所述压板上的限位槽、可相对所述限位槽滑动的推块、设于所述推块上的第三弹性件及设于所述贴紧板上的橡胶板；压板往前平移到一定
距离后，推块受到第三弹性件的弹力推挤伸出，橡胶板弯曲变形，压板继续移动时带动推块同步往前移动，将工作台上的边角废料往前推送出去。
8.优选的，所述调节组件包括设于所述调节板上的定位槽、可相对所述定位槽滑动的定位件、设于所述定位件上的第四弹性件及设于所述定位件上的拉绳；所述支撑板上开设有多个与所述定位件相配合的锁定槽；拉动拉绳，使得定位件相对定位槽方向滑动，直至定位件与支撑板脱离接触，即可上下移动调节板的高度，以适配不同厚度的化纤丝半成品；松开拉绳后，定位件受到第四弹性件的弹力推挤卡到相应的锁定槽上，使得调节板被固定。
9.优选的，所述限位机构包括设于所述固定架上的螺杆、设于所述螺杆上的手柄及设于所述螺杆上的限位板；转动手柄，使得螺杆转动，带动限位板移动，对化纤丝半成品两侧进行位置限定，避免化纤丝半成品移动时跑偏影响切片。
10.优选的，所述更换组件包括设于所述套筒上的固定块、设于所述套筒上的卡槽、设于所述固定块上的卡件及设于所述卡件上的第五弹性件；需更换橡胶套时，往外拉拽卡件，使得第五弹性件被拉长，卡件与橡胶套脱离接触，即可将橡胶套取下；安装上新的橡胶套后，将松开卡件，卡件受到第五弹性件的弹力拉动，使得卡件一端卡入卡槽，将橡胶套固定。
11.综上所述，设置防堵机构，驱动件驱动滑动板下行，切刀同步下行，对化纤丝半成品进行切片，在此过程中，套筒往固定柱方向运动，使得第一弹性件被压缩，对化纤丝半成品产生反向作用力，切断后第一弹性件由于弹性恢复力，推动套筒下行，将卡在切刀内侧壁上的化纤丝切片挤出；设置橡胶套，避免化纤丝切片由于静电吸附在套筒上。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的右视图。
14.图3为图2沿b
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b的剖视图。
15.图4为图3中c处的放大图。
16.图5为图3中d处的放大图。
17.图6为图2沿e
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e的剖视图。
18.图7为图6中f处的放大图。
19.图8为图1的前视图。
20.图9为图8沿a
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a的剖视图。
21.图10为图8沿g
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g的剖视图。
22.图11为图10中h处的放大图。
具体实施方式
23.如图1
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11所示，一种化纤丝切片机,包括工作台11、化纤丝半成品12、固定架13、滑动板14、驱动件15、切刀16、刀槽17、收集槽18、防堵机构、限位机构及推料机构；所述化纤丝半成品12放置在工作台1上；所述固定架13固定于所述工作台11上；所述滑动板14可相对所述固定架13上下滑动；所述固定架13上开设有滑轨，可供所述滑动板14上下滑动；所述驱动件15为现有的电动推杆，固定安装于所述固定架13上，其一端固定于所述滑动板14上；所述切刀16固定于所述滑动板14上，呈纵横交错设置；所述刀槽17开设于所述工作台11上，与所
述切刀16相配合。
24.进一步的，所述限位机构包括螺杆21、手柄22及限位板23；所述螺杆21可旋转穿设于所述固定架13上；所述手柄22固定于所述螺杆21一端上；所述限位板23可相对所述工作台11滑动，且可转动套设于所述螺杆21上。
25.进一步的，所述防堵机构包括固定柱31、套筒32、第一弹性件33、橡胶套34及更换组件；所述固定柱31固定于所述滑动板14上；所述套筒32可相对所述固定柱31滑动；所述第一弹性件33为现有的弹簧，一端固定于所述固定柱31上，另一端固定于所述套筒32上；所述橡胶套34可拆卸套设于所述套筒32上。
26.进一步的，所述推料机构包括支撑板41、固定轴42、弧形件43、支杆44、压板45、压紧组件、调节板46、调节组件、固定板47、滑槽48、第二弹性件49及推挤组件；所述支撑板41设有2个，对称固定于所述工作台11上；所述固定轴42固定穿设于所述支撑板41上；所述弧形件43可旋转套设于所述固定轴42上，其一端与滑动板14相抵触；所述支杆44一端铰接于所述弧形件43另一端上；所述压板45一侧铰接于所述支杆44另一端上；所述调节板46可相对所述支撑板41上下滑动；所述固定板47固定于所述调节板46上；所述滑槽48开设于所述压板45上；所述第二弹性件49为现有的弹簧，一端固定于所述滑槽48内壁上，另一端固定于所述固定板47上。
27.进一步的，所述压紧组件包括贴紧板51和压紧弹簧52；所述贴紧板51可相对所述压板45上下滑动，其一端设为弧面，便于化纤丝半成品12移动进入贴紧板51下方；所述压紧弹簧52为现有的弹簧，一端固定于所述贴紧板51上，另一端固定于所述压板45上。
28.进一步的，所述推挤组件包括限位槽53、推块54、第三弹性件55及橡胶板56；所述限位槽53开设于所述压板45上；所述推块54可相对所述限位槽53滑动，其端部截面为直角三角形，且斜面一侧背向切刀16，便于化纤丝半成品12往前输送时，将推块54推挤回限位槽53内；所述第三弹性件55为现有的弹簧，一端固定于所述限位槽53内壁上，另一端固定于设于所述推块54上；所述贴紧板51上开设有一槽；所述橡胶板56一端固定于贴紧板51上的槽一侧上。
29.进一步的，所述调节组件包括定位槽61、定位件62、第四弹性件63及拉绳64；所述定位槽61设有2个，对称开设于所述调节板46上；所述定位件62可相对所述定位槽61滑动；所述第四弹性件63为现有的弹簧，一端固定于所述定位件62上，另一端固定于所述定位槽61内壁上；所述拉绳64端部固定于定位件63上；所述支撑板41上开设有多个与所述定位件62相配合的锁定槽65。
30.进一步的，所述更换组件包括固定块71、卡槽72、卡件73及第五弹性件74；所述固定块71设有2个，对称固定于所述套筒32上；所述卡槽72对称开设于所述套筒32上；所述卡件73一端铰接于所述固定块71上，其一端设有弯勾；所述第五弹性件74为现有的弹簧，一端固定于所述固定块71上，另一端固定于所述卡件73上。
31.工作原理：启动驱动件15，使得滑动板14下行，切刀16同步下行，对化纤丝半成品12进行切片，在此过程中，套筒32往固定柱31方向运动，使得第一弹性件33被压缩，对化纤丝半成品12产生反向作用力，切断后第一弹性件33由于弹性恢复力，推动套筒32下行，将卡在切刀16内侧壁上的化纤丝切片挤出，切片经过刀槽17落入收集槽18内收集起来；化纤丝半成品12被切断后，驱动件15带动滑动板14上行，使得弧形板43绕固定轴42转动，带动支杆
44转动，带动压板45平移；压板45往前平移到一定距离后，推块53受到第三弹性件55的弹力使得其端部伸出，卡在未切的化纤丝半成品12的边缘，压板45继续移动时带动推块53同步往前移动，将工作台11上的边角废料往前推送出去；压板45继续往前移动，第二弹性件49被压缩，压板45平移到一定距离后，第二弹性件49的弹性恢复力推挤压板45反向移动，使得压板45回到初始位置；拉动拉绳64，使得定位件62相对定位槽61方向滑动，直至定位件62与支撑板41脱离接触，即可上下移动调节板46的高度，以适配不同厚度的化纤丝半成品12；松开拉绳64后，定位件62受到第四弹性件63的弹力推挤卡到相应的锁定槽65上，使得调节板46被固定。