一种自动对心装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种自动对心装置。

背景技术：

在对称类零件的加工过程中，零件往往需要进行对中。现有对中装置有自动和手动两类。手动对中装置的原理多类似于虎钳式，自动对中装置中有应用齿轮齿条的。

传统的对两个对心块进行手动操作时，将两个对心块对心后再对对心块进行相关操作，如此给工作人员带来麻烦，不传统的采用齿轮齿条式自动对心过程中，操作麻烦，对心块固定麻烦，为此，我们设计了一种自动对心装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动对心装置，通过电机带动第一丝杆与第二丝杆同步转动，实现自动对心，且准确度高，其次，两个第一弹簧的限位下，两个橡胶块将两个对心块夹紧，对心块安装方便，同时设有二次缓冲，减小两个对心块相撞的程度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动对心装置，包括底座，所述底座的上端设有空心板，所述空心板的上端贯穿设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有第一夹持板与第二夹持板，所述空心板的侧壁贯穿并固定连接有电机，所述第一夹持板和第二夹持板与电机之间设有限位机构，所述第一夹持板和第二夹持板相对的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板上端均设有夹持机构，两个所述安装板相对的一端分别固定连接有第一空心块与第二空心块，所述第一空心块与第二空心块之间设有缓冲机构，所述第一空心块与第二空心块上端处在同一水平。

优选地，所述限位机构包括与电机输出端固定连接的第一丝杆，所述第一丝杆固定连接有固定块，所述固定块固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与空心板的内壁转动连接。

优选地，所述第一丝杆贯穿并螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的上端与第一夹持板固定连接，所述第二丝杆贯穿并螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的上端与第二夹持板固定连接。

优选地，所述第一丝杆与第二丝杆长度一致，所述第一丝杆与第二丝杆之间螺纹方向相反。

优选地，所述夹持机构包括与安装板上端固定连接的第三空心块，所述第三空心块的侧壁贯穿设有滑动槽，所述滑动槽的内壁贯穿并滑动连接有夹持块，所述夹持块与第三空心块之间固定连接有第一弹簧。

优选地，两个所述夹持块的上端均固定连接有把手。

优选地，所述夹持块的下端固定连接有压块，所述压块的下端固定连接橡胶块，两个所述压块之间设有阻撞机构。

优选地，所述阻撞机构包括贯穿设置在其中一个压块上的两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧均固定连接有第一缓冲块，另一个所述压块的侧壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆与两个第一限位槽相匹配.两个所述限位杆贯穿两个第一限位槽并与其内壁滑动连接。

优选地，所述缓冲机构包括贯穿设有第一空心块上的第二限位槽，所述第二限位槽的内壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧均固定连接有第二缓冲块。

优选地，所述第二空心块贯穿并滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与第二空心块之间固定连接有第四弹簧，所述滑动杆与第二限位槽下相匹配，所述滑动杆贯穿第二限位槽并与其内壁滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、电机转动带动第一丝杆与第二丝杆同步转动，在第一螺纹块与第二螺纹块限位下，第一夹持板与第二夹持板相对同步移动，且移动平稳,对心准确度高。

2、两个把手带动两个夹持块、两个压块、两个橡胶块一起向上移动，将对心块放到第一空心块与第二空心块的上端，在两个第一弹簧的限位下，两个橡胶块将两个对心块夹紧，对心块安装方便。

3、两个限位杆抵着两个第一缓冲块并压缩两个第二弹簧，在第一限位槽的内壁滑动，对其进行第一次缓冲；滑动杆抵着第二缓冲块并压缩第三弹簧，在第二限位槽的内壁滑动，对两个对心块进行二次缓冲，减小两个对心块相撞的程度。

综上所述，通过电机带动第一丝杆与第二丝杆同步转动，实现自动对心，且准确度高，其次，两个第一弹簧的限位下，两个橡胶块将两个对心块夹紧，对心块安装方便，同时设有二次缓冲，减小两个对心块相撞的程度。

附图说明

图1为实施例1提出的一种自动对心装置的结构示意图；

图2为实施例2提出的一种自动对心装置的结构示意图；

图3为实施例3提出的一种自动对心装置的结构示意图；

图4为图3中a处结构放大图。

图中：1底座、2电机、3第一螺纹块、4第一夹持板、5第一丝杆、6第二丝杆、7第二螺纹块、8第二夹持板、9空心板、10把手、11夹持块、12第三空心块、13第一限位槽、14第一空心块、15第三弹簧、16第四弹簧、17滑动杆、18第二空心块、19第一弹簧、20压块、21限位杆、22橡胶块、23第二弹簧、24第一缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1，一种自动对心装置，包括底座1，底座1的上端设有空心板9，空心板9的上端贯穿设有空槽，空槽的内壁滑动连接有第一夹持板4与第二夹持板8，空心板9的侧壁贯穿并固定连接有电机2，电机2为伺服电机，可以实现正反转动。

第一夹持板4和第二夹持板8与电机2之间设有限位机构，限位机构包括与电机2输出端固定连接的第一丝杆5，第一丝杆5固定连接有固定块，固定块固定连接有第二丝杆6，第二丝杆6与空心板9的内壁转动连接,第一丝杆5贯穿并螺纹连接有第一螺纹块3，第一螺纹块3的上端与第一夹持板4固定连接，第二丝杆6贯穿并螺纹连接有第二螺纹块7，第二螺纹块7的上端与第二夹持板8固定连接,第一丝杆5与第二丝杆6长度一致，第一丝杆5与第二丝杆6之间螺纹方向相反，第一丝杆5与第二丝杆6同步转动。

进一步解释，工作人员启动电机2，电机2转动带动第一丝杆5与第二丝杆6同步转动，在第一螺纹块3与第二螺纹块7限位下，第一夹持板4与第二夹持板8相对同步移动，且移动平稳；当电机2反向转动时，在第一螺纹块3与第二螺纹块7限位下，第一夹持板4与第二夹持板8相背同步移动。

实施例2

参照图1-2，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中第一夹持板4和第二夹持板8相对的一端均固定连接有安装板，两个安装板上端均设有夹持机构，夹持机构包括与安装板上端固定连接的第三空心块12，第三空心块12的侧壁贯穿设有滑动槽，滑动槽的内壁贯穿并滑动连接有夹持块11，夹持块11的下端固定连接有压块20，压块20的下端固定连接橡胶块22，夹持块11与第三空心块12之间固定连接有第一弹簧19，两个夹持块11的上端均固定连接有把手10，通过拉动把手10即可以完成固定，固定简单。

进行一步解释，工作人员向上拉动两个把手10，两个把手10带动两个夹持块11、两个压块20、两个橡胶块22一起向上移动，之后将对心块放到第一空心块14与第二空心块18的上端，在两个第一弹簧19的限位下，两个橡胶块22将两个对心块夹紧。

实施例3

参照图1-4，本实施例与实施例1、2不同的是，本实施例中两个安装板相对的一端分别固定连接有第一空心块14与第二空心块16，第一空心块14与第二空心块18之间设有缓冲机构，述缓冲机构包括贯穿设有第一空心块14上的第二限位槽，第二限位槽的内壁均固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15均固定连接有第二缓冲块，第一空心块14与第二空心块18上端处在同一水平，第二空心块18贯穿并滑动连接有滑动杆17，滑动杆17与第二空心块18之间固定连接有第四弹簧16，滑动杆17与第二限位槽下相匹配，滑动杆17贯穿第二限位槽并与其内壁滑动连接，第二限位槽对滑动杆17进行限位。

两个压块20之间设有阻撞机构，阻撞机构包括贯穿设置在其中一个压块20上的两个第一限位槽13，两个第一限位槽13的内壁均固定连接有第二弹簧23，两个第二弹簧23均固定连接有第一缓冲块24，另一个压块20的侧壁固定连接有两个限位杆21，两个限位杆21与两个第一限位槽13相匹配，两个限位杆21贯穿两个第一限位槽13并与其内壁滑动连接，两个第一限位槽13对两个限位杆21进行限位。

进一步解释，工作人员将两个对心块进行对心时，两个限位杆21抵着两个第一缓冲块24并压缩两个第二弹簧23，在第一限位槽13的内壁滑动，对其进行第一次缓冲；滑动杆17抵着第二缓冲块并压缩第三弹簧15，在第二限位槽的内壁滑动，对两个对心块进行二次缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。