一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.现有的大型模具加工中需要将零件翻转，普通的加工设备无法对其进行翻转，只能通过吊车等其他方式进行翻转，无法实现翻转加工，且由于模具零件较大，产生无法估计的危险，对工作人员的安全无法保障，所以需要一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，对其进行定位翻转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，以解决上述背景技术中提出的无法对其进行翻转，只能通过吊车等其他方式进行翻转，无法实现翻转加工，且由于模具零件较大，产生无法估计的危险，对工作人员的安全无法保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，包括机架和轴承，所述机架的上表面固定安装有固定板一，所述固定板一的背面与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一远离固定板一的一端固定连接推板一，所述机架的上方安装有翻转定位结构，所述翻转定位结构被装配为用于对模具加工过程中的翻转，所述翻转定位结构包括安装壳一、安装壳二、电机、转轴、连接杆、固定板二、电动推杆二、推板二和固定板四，所述电机安装在安装壳一内部，所述轴承卡接在安装壳二内部，所述电机的输出轴的输出轴与轴承内壁分别安装有转轴，两个所述转轴的上下两侧均固定安装有连接杆，所述转轴外表面上方的连接杆的端部固定连接固定板二，所述转轴外表面下方的连接杆的端部固定连接固定板四，所述电动推杆二固定安装在固定板二的下表面，所述机架两侧均设置有移动结构，所述移动结构被装配用于调节安装壳一和安装壳二之间的距离以适用不同长度的模具加工定位。
7.采用上述方案，通过设置电机带动转轴旋转，转轴与连接杆配合带动固定板二和固定板四转动，电动推杆二和推板二配合固定板四对零件夹持，从而使零件能够在加工过程实现翻转，达到了对零件正面与反面快速加工的效果，无需人力翻转，使用安全，通过设置电机与转轴配合，从而达到了无需设置两个电机也能够进行翻转，从而达到了节约成本的效果。
8.上述方案中，需要说明的是，所述电机、电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三、电
动推杆四均与外接电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述移动结构包括固定板三、电动推杆四、底板、电动推杆三和固定板五，所述底板与机架的一侧面固定连接，所述固定板五滑动安装在底板上表面，所述电动推杆三固定连在固定板五的上表面，且两个电动推杆三的顶端分别与安装壳一和安装壳二之间固定连接，所述固定板五远离机架的一侧面与电动推杆四固定连接，所述电动推杆四远离固定板五的一端与固定板三固定连接，所述固定板三安装在底板的一侧面，所述机架上表面开设有用于容纳固定板四的滑动槽一。
10.采用上述方案，通过设置电动推杆三带动安装壳一和安装壳二，使加工过程中能够进行高度调节，从而达到了加工不同零件时的高度调节的作用，通过设置电动推杆四，使加工前对零件的夹持位置进行调节，从而达到了可以对各种大小的模具进行加工的效果。
11.作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与固定板五的下表面固定连接。
12.采用上述方案，通过设置滑动块，使电动推杆四在加工前对零件位置调整时滑动块在滑动槽二内带动固定块五滑动，从而达到了减少固定块五与底板之间的磨损和增长使用寿命的效果。
13.作为一种优选的实施方式，两个所述固定板四的正面、背面和相互远离的一面均通过螺钉一安装有压板一。
14.采用上述方案，通过设置压板一，在零件安装后使用压板一对零件进行固定和限位，从而防止对零件夹持不稳定或者加工过程中零件脱落的效果。
15.作为一种优选的实施方式，所述机架的上表面开设有两个滑动槽三，两个所述滑动槽三的内部均设置有限位板，所述限位板的前后两侧固定安装有压板二，两个所述压板二均通过螺钉二螺纹连接在螺纹孔的内侧壁，所述螺纹孔的数量为若干个，且若干个螺纹孔水平阵列开设在机架的上表面。
16.采用上述方案，通过设置限位板，在零件安装过程中对零件进行限位，防止了零件装夹过程中掉落的现象，通过设置压板二，从而对限位板进行固定或者调整位置，从而达到了对各种大小的零件都能进行调整的效果，结构简单、使用方便。
17.作为一种优选的实施方式，所述固定板一和推板一之间设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与固定板一和推板一固定连接。
18.采用上述方案，通过设置伸缩杆，在电动推杆一对推板一推动过程中利用伸缩杆来对推板一的两端限位，从而达到了加工过程更加的稳定安全的效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该用于大型模具加工生产的翻转定位装置通过设置翻转定位结构配合推板一，对零件进行定位和翻转，使加工中不需要人工翻转或吊车翻转，从而达到了对工作人员的安全达到保障的效果，设置限位板，使推板一在推动零件时对零件进行限位，达到了装夹更加安全稳定的效果。
21.该用于大型模具加工生产的翻转定位装置通过设置移动结构，在加工前可以对翻转定位结构的位置进行调节，从而可以加工不同大小的零件，适用范围广，实用性高，结构简单，使用方便。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
24.图3为本实用新型三维的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、固定板一；3、电动推杆一；4、推板一；5、安装壳一；6、电机；7、转轴；8、连接杆；9、固定板二；10、电动推杆二；11、推板二；12、安装壳二；13、轴承；14、电动推杆三； 15、电动推杆四；16、固定板三；17、滑动槽一；18、底板；19、固定板四；20、压板一；21、固定板五；22、滑动槽二；23、限位板； 24、滑动块；25、压板二；26、滑动槽三；27、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，包括机架1和轴承13，机架1的上表面固定安装有固定板一2，固定板一2的背面与电动推杆一3固定连接，电动推杆一3远离固定板一2的一端固定连接推板一4，机架1的上方安装有翻转定位结构，翻转定位结构被装配为用于对模具加工过程中的翻转，翻转定位结构包括安装壳一5、安装壳二12、电机6、转轴7、连接杆8、固定板二9、电动推杆二10、推板二11和固定板四，电机6安装在安装壳一5内部，轴承13卡接在安装壳二12内部，电机6的输出轴的输出轴与轴承13内壁分别安装有转轴7，转轴7外表面下方的连接杆8的端部固定连接固定板四19，电动推杆二10固定安装在固定板二9的下表面，机架1两侧均设置有移动结构，移动结构被装配用于调节安装壳一5和安装壳二 12之间的距离以适用不同长度的模具加工定位(见图3)；通过设置电机6带动转轴7旋转，转轴7与连接杆8配合带动固定板二9和固定板四转动，电动推杆二10和推板二11配合固定板四19对零件夹持，从而使零件能够在加工过程实现翻转，达到了对零件正面与反面快速加工的效果，无需人力翻转，使用安全，通过设置电机6与转轴7配合，从而达到了无需设置两个电机6也能够进行翻转，从而达到了节约成本的效果。
29.两个固定板四19的正面、背面和相互远离的一面均通过螺钉一安装有压板一20(见图3)；通过设置压板一20，在零件安装后使用压板一20对零件进行固定和限位，从而防止对零件夹持不稳定或者加工过程中零件脱落的效果。
30.机架1的上表面开设有两个滑动槽三26，两个滑动槽三26的内部均设置有限位板23，限位板23的前后两侧固定安装有压板二25，两个压板二25均通过螺钉二螺纹连接在螺纹孔的内侧壁，螺纹孔的数量为若干个，且若干个螺纹孔水平阵列开设在机架1的上表面(见图3)；通过设置限位板23，在零件安装过程中对零件进行限位，防止了零件装夹过程中掉落的现象，通过设置压板二25，从而对限位板23进行固定或者调整位置，从而达到了对各种大小的零件都能进行调整的效果，结构简单、使用方便。
31.固定板一2和推板一4之间设置有两个伸缩杆27，伸缩杆27的两端分别与固定板一2和推板一4固定连接(见图2和图3)；通过设置伸缩杆27，在电动推杆一3对推板一4推动过程中利用伸缩杆27来对推板一 4的两端限位，从而达到了加工过程更加的稳定安全的效
果。
32.机架1两侧均设置有移动结构，移动结构被装配用于以适用不同长度的模具加工定位，移动结构包括固定板三16、电动推杆四15、底板18、电动推杆三14和固定板五21，底板18与机架1的一侧面固定连接，固定板五21滑动安装在底板18上表面，电动推杆三14固定连在固定板五21的上表面，且两个电动推杆三14的顶端分别与安装壳一5和安装壳二12之间固定连接，固定板五21远离机架1的一侧面与电动推杆四15固定连接，电动推杆四15远离固定板五21的一端与固定板三16 固定连接，固定板三16安装在底板18的一侧面，机架1上表面开设有用于容纳固定板四19的滑动槽一17(见图2和图3)；通过设置电动推杆三14带动安装壳一5和安装壳二12，使加工过程中能够进行高度调节，从而达到了加工不同零件时的高度调节的作用，通过设置电动推杆四15，使加工前对零件的夹持位置进行调节，从而达到了可以对各种大小的模具进行加工的效果。
33.底板18的上表面开设有滑动槽二22，滑动槽二22的内部滑动安装有滑动块24，滑动块24与固定板五21的下表面固定连接(见图1和图3)；通过设置滑动块24，使电动推杆四15在加工前对零件位置调整时滑动块24在滑动槽二22内带动固定板五21滑动，从而达到了减少固定板五 21与底板18之间的磨损和增长使用寿命的效果。
34.在使用时，操作人员将零件放置在机架1上方，启动电动推杆四 15，电动推杆四15带动固定板五21移动，固定板五21通过滑动块 24在滑动槽二22内根据零件大小调整位置滑动，然后根据零件大小安装压板二25位置，从而调整限位板23位置，然后电动推杆三14 收缩带动固定板四19进入滑动槽一17内部，启动电动推杆一3，电动推杆一3带动推板一4将零件推送到固定板四19上方，启动电动推杆二10，使推板二11与固定板四19配合夹紧零件，然后操作人员将压板一20固定在两个固定板四19的正面、背面和相互远离的一面，启动电动推杆三14，电动推杆三14根据零件大小调整高度，然后进行加工作业，加工完成后，启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动连接杆8转动，连接杆8将零件进行翻转，翻转完成后对零件的另一面进行加工，加工完成后启动电机6，带动零件转回原来位置，电动推杆三14下降，使固定板四19落在滑动槽一17内部，操作人员卸下压板一20，启动电动推杆二10，使电动推杆二10不再对零件夹持，然后推板一4将零件推出机架1，完成加工作业。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。