一种模切机异步刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机异步刀装置。


背景技术：

2.模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
3.现有的异步模切机在进行工作的过程中有时需要进行切刀模式的切换，这时可能会因为切刀位置移动的原因从而导致膜料切口出现偏移的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机异步刀装置，以解决上述背景技术中提出现有的异步模切机在进行工作的过程中有时需要进行切刀模式的切换，这时可能会因为切刀位置移动的原因从而导致膜料切口出现偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机异步刀装置，包括异步放料辊和走料放料辊，所述异步放料辊的外表面设置有膜料带，且走料放料辊的外表面设置有走料带，所述异步放料辊的下方设置有异步收料辊，且异步放料辊与异步收料辊通过膜料带转动连接，所述异步放料辊与异步收料辊之间的一侧设置有异步送料伺服辊，且异步送料伺服辊有两个，所述异步送料伺服辊的另一侧设置有转帖刮刀，且转帖刮刀的上方设置有异步剪裁刮刀，所述异步剪裁刮刀的另一侧设置有模切模座，且模切模座有两个。
6.优选的，所述异步送料伺服辊之间呈上下排布，且异步送料伺服辊与膜料带贴合连接。
7.优选的，所述异步剪裁刮刀的顶部设置有悬吊轨道，且悬吊轨道的内部设置有电控滑块，所述异步剪裁刮刀通过电控滑块与悬吊轨道滑动连接。
8.优选的，所述走料放料辊的上方设置有走料转向辊，且走料转向辊与走料放料辊通过走料带转动连接，所述走料带的另一端延伸至模切模座之间。
9.优选的，所述走料转向辊与转帖刮刀之间设置有转料间隙，所述膜料带与转帖刮刀滑动连接，且膜料带与走料带贴合连接。
10.优选的，所述异步剪裁刮刀设置在转料间隙的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该模切机异步刀装置，走料转向辊与转帖刮刀之间设置有转料间隙，膜料带与转帖刮刀滑动连接，在进行料带的模切前，须对产品在模切刀座外面进行材料的异步无间隙裁切，通过刮刀的形式进行转帖拉开至指定的间距来完成异步模切，而在膜料带移动到转帖刮刀一端的转料间隙处时，通过走料转向辊的调节可以将走料带与其尖端处的膜料带
进行贴合，这样便可以避免剪裁后的膜料出现偏移错位的情况；
13.2、该模切机异步刀装置，通过悬吊轨道可以控制异步剪裁刮刀进行有痕和无痕模式的切换，有痕模式下异步剪裁刮刀移动到走料转向辊的上方，而无痕模式下异步剪裁刮刀则移动到转料间隙的上方。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体有痕工作结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体无痕工作结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的异步剪裁刮刀结构示意图。
18.图中：1、模切模座；2、膜料带；3、走料带；4、异步收料辊；5、异步放料辊；6、走料放料辊；7、异步送料伺服辊；8、转帖刮刀；9、异步剪裁刮刀；10、悬吊轨道；11、电控滑块；12、走料转向辊；13、转料间隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机异步刀装置，包括异步放料辊5和走料放料辊6，异步放料辊5的外表面设置有膜料带2，通过异步放料辊5的转动来实现膜料的输送，且走料放料辊6的外表面设置有走料带3，走料放料辊6则负责走料的输送，异步放料辊5的下方设置有异步收料辊4，且异步放料辊5与异步收料辊4通过膜料带2转动连接，经过剪裁后的膜料带2会输送到异步收料辊4处，由异步收料辊4进行收卷操作，而在膜料带2进入到异步收料辊4前会经过一个三角结构的转帖刮刀8，转帖刮刀8可以起到张紧的作用，同时膜料也会在该处完成剪裁操作，异步放料辊5与异步收料辊4之间的一侧设置有异步送料伺服辊7，且异步送料伺服辊7有两个，保障异步剪裁的精度，异步送料伺服辊7的另一侧设置有转帖刮刀8，且转帖刮刀8的上方设置有异步剪裁刮刀9，异步剪裁刮刀9的另一侧设置有模切模座1，且模切模座1有两个，通过控制异步剪裁刮刀9下压来完成膜料的剪裁操作。
21.进一步的，异步送料伺服辊7之间呈上下排布，且异步送料伺服辊7与膜料带2贴合连接。
22.进一步的，异步剪裁刮刀9的顶部设置有悬吊轨道10，且悬吊轨道10的内部设置有电控滑块11，异步剪裁刮刀9通过电控滑块11与悬吊轨道10滑动连接，通过悬吊轨道10可以控制异步剪裁刮刀9进行有痕和无痕模式的切换，有痕模式下异步剪裁刮刀9移动到走料转向辊12的上方，而无痕模式下异步剪裁刮刀9则移动到转料间隙13的上方。
23.进一步的，走料放料辊6的上方设置有走料转向辊12，且走料转向辊12与走料放料辊6通过走料带3转动连接，走料带3的另一端延伸至模切模座1之间。
24.进一步的，走料转向辊12与转帖刮刀8之间设置有转料间隙13，膜料带2与转帖刮
刀8滑动连接，且膜料带2与走料带3贴合连接，在进行料带的模切前，须对产品在模切刀座外面进行材料的异步无间隙裁切，通过刮刀的形式进行转帖拉开至指定的间距来完成异步模切，而在膜料带2移动到转帖刮刀8一端的转料间隙13处时，通过走料转向辊12的调节可以将走料带3与其尖端处的膜料带2进行贴合，这样便可以避免剪裁后的膜料出现偏移错位的情况。
25.进一步的，异步剪裁刮刀9设置在转料间隙13的上方。
26.工作原理：首先，通过异步放料辊5的转动来实现膜料的输送，而在膜料带2进入到异步收料辊4前会经过一个三角结构的转帖刮刀8，转帖刮刀8可以起到张紧的作用，同时膜料也会在该处完成剪裁操作，经过剪裁后的膜料带2会输送到异步收料辊4处，由异步收料辊4进行收卷操作，而通过悬吊轨道10可以控制异步剪裁刮刀9进行有痕和无痕模式的切换，有痕模式下异步剪裁刮刀9移动到走料转向辊12的上方，而无痕模式下异步剪裁刮刀9则移动到转料间隙13的上方，在此过程中膜料带2移动到转帖刮刀8一端的转料间隙13处时，通过走料转向辊12的调节可以将走料带3与其尖端处的膜料带2进行贴合，这样便可以避免剪裁后的膜料出现偏移错位的情况。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。