一种应用于钣金零部件的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种应用于钣金零部件的工装夹具。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金零件在需要部分加工的时候需要进行固定，然而传统的定位夹具其定位夹的位置是固定的无法调整，以至于在进行不同位置加工时还需要去调整钣金零件的部位，并且放置时要从前后放入对准，较为不便，为此我们提出一种应用于钣金零部件的工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于钣金零部件的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括定位座，所述定位座的顶部固定安装有第一固定台与第二固定台，所述第一固定台与第二固定台相对的一侧设置有操作台，所述第一固定台的上方设置有升降架，所述升降架顶部的左侧固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的表面固定安装有支撑架，所述液压升降杆的输出轴贯穿升降架并与第一固定台的顶部固定连接，所述升降架的内壁转动连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的表面螺纹连接有两个螺纹转动环，所述升降架内壁的顶部开设有两个限位滑槽，两个所述螺纹转动环的顶部均与相邻所述限位滑槽滑动连接，两个所述螺纹转动环的底部均固定安装有定位夹具。
6.优选的，所述第一固定台顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部均与升降架的底部固定连接。
7.优选的，两个所述定位夹具的底部均固定安装有第一接触垫，所述操作台的顶部固定安装有第二接触垫。
8.优选的，所述定位座的底部固定安装有多个支撑座。
9.优选的，所述操作台的左右两侧均固定安装有定位滑块，所述第一固定台与第二固定台相对的一侧均固定安装有两个缓冲弹簧，两个所述定位滑块的顶部与底部均与相邻所述缓冲弹簧固定连接。
10.优选的，所述螺纹转动杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮背面的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述升降架的背面设置有主转动杆，所述主转动杆的正面贯穿升降架并与第二锥形齿轮的背面固定连接，所述主转动杆的表面套设有定位环，所述定位环的正面与升降架的背面转动连接，所述主转动杆的背面固定安装有转动盘，所述转
动盘的背面固定安装有转动把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置在定位座的顶部，利用操作台作为操作定位的底部，而两个定位夹具作为操作定位的顶部，能够在液压升降杆带动升降架移动的情况下，让定位夹具接触并且按压操作台上需要固定的夹具，即可达到一个定位效果，并且在这个过程中，两个定位夹具之间的距离是可控的，可以根据需要调节钣金零件表面的固定位置，方便快捷，而整个结构采用右侧暴露设计，在需要定位的时候通过右侧即可将零件放入操作台的表面，使操作更加的舒适，有效的提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视铺面图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
15.图中：1、定位座；2、操作台；3、第一固定台；4、第二固定台；5、伸缩杆；6、升降架；7、定位夹具；8、第一接触垫；9、第二接触垫；10、支撑座；11、支撑架；12、液压升降杆；13、缓冲弹簧；14、螺纹转动环；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、限位滑槽；18、定位滑块；19、定位环；20、主转动杆；21、转动盘；22、转动把；23、螺纹转动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括定位座1，定位座1的顶部固定安装有第一固定台3与第二固定台4，第一固定台3与第二固定台4相对的一侧设置有操作台2，第一固定台3的上方设置有升降架6，升降架6顶部的左侧固定安装有液压升降杆12，液压升降杆12的表面固定安装有支撑架11，液压升降杆12的输出轴贯穿升降架6并与第一固定台3的顶部固定连接，升降架6的内壁转动连接有螺纹转动杆23，螺纹转动杆23的表面螺纹连接有两个螺纹转动环14，升降架6内壁的顶部开设有两个限位滑槽17，两个螺纹转动环14的顶部均与相邻限位滑槽17滑动连接，两个螺纹转动环14的底部均固定安装有定位夹具7，整个装置在定位座1的顶部，利用操作台2作为操作定位的底部，而两个定位夹具7作为操作定位的顶部，能够在液压升降杆12带动升降架6移动的情况下，让定位夹具7接触并且按压操作台2上需要固定的夹具，即可达到一个定位效果，并且在这个过程中，两个定位夹具7之间的距离是可控的，可以根据需要调节钣金零件表面的固定位置，方便快捷，而整个结构采用右侧暴露设计，在需要定位的时候通过右侧即可将零件放入操作台2的表面，使操作更加的舒适，有效的提高了装置的实用性。
19.本实施例中，优选的，第一固定台3顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆5，两个伸缩杆5的顶部均与升降架6的底部固定连接，通过设置有伸缩杆5，能够与两个液压升降杆12配合，提高了升降架6与第一固定台3之间定位的稳定性。
20.本实施例中，优选的，两个定位夹具7的底部均固定安装有第一接触垫8，操作台2的顶部固定安装有第二接触垫9，通过加入有第一接触垫8与第二接触垫9，能够在定位钣金零件的过程中还会减少了对于钣金表面的划痕与磨损。
21.本实施例中，优选的，定位座1的底部固定安装有多个支撑座10，通过设置有支撑座10，能够有效的提高了装置在工作时的稳定效果。
22.本实施例中，优选的，操作台2的左右两侧均固定安装有定位滑块18，第一固定台3与第二固定台4相对的一侧均固定安装有两个缓冲弹簧13，两个定位滑块18的顶部与底部均与相邻缓冲弹簧13固定连接，通过设置有两个缓冲弹簧13与定位滑块18相互配合，能够让操作台2在上下浮动时具有一定的缓冲效果，当操作者感觉到定位夹具7的下降有一定阻力时，说明即将定位成功。
23.实施例2
24.本实施例中，优选的，螺纹转动杆23的表面固定安装有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15背面的右侧啮合有第二锥形齿轮16，升降架6的背面设置有主转动杆20，主转动杆20的正面贯穿升降架6并与第二锥形齿轮16的背面固定连接，主转动杆20的表面套设有定位环19，定位环19的正面与升降架6的背面转动连接，主转动杆20的背面固定安装有转动盘21，转动盘21的背面固定安装有转动把22，整个装置通过设置有上述结构来调节螺纹转动杆23，在螺纹转动杆23上的第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，能够通过转动转动把22带动转动盘21转动，从而带动主转动杆20转动，随后能够带动第二锥形齿轮16及与第二锥形齿轮16啮合的第一锥形齿轮15进行转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在进行工作时，首先从右侧放入转调节螺纹转动杆23，在螺纹转动杆23上的第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，能够通过转动转动把22带动转动盘21转动，从而带动主转动杆20转动，随后能够带动第二锥形齿轮16及与第二锥形齿轮16啮合的第一锥形齿轮15进行转动，两个螺纹转动环14在限位滑槽17的限位作用下，通过螺纹转动杆23的转动带动两个定位夹具7进行相互间距的调节，根据需要调整好以后，启动液压升降杆12带动两个定位夹具7向下移动即可进行固定，操作完成。