一种柔性太阳能电池板精准裁切台的制作方法

本实用新型属于柔性太阳能电池板生产加工技术领域，具体涉及一种柔性太阳能电池板精准裁切台。

背景技术：

柔性太阳能电池板是世界太阳能产业的新兴技术产品，它是由树脂包封的无定形硅作为主要光电元件层平铺在柔性材料制成的底板上制成的太阳能电池板，具有可弯曲折叠，便于携带的特点。而在柔性太阳能电池板生产加工过程中，一般需通过裁切设备将柔性太阳能电池板裁切成相应规格的产品，以便于柔性太阳能电池板的使用。

但是目前市场上的柔性太阳能电池板精准裁切台在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将碎屑进行收集，容易导致碎屑飞溅而产生扬尘，造成工人工作环境的污染，影响工人工作，另外，下料时，不能实现柔性太阳能电池板的缓冲，并且，不能将柔性太阳能电池板顶起，不便于柔性太阳能电池板的取出，影响柔性太阳能电池板的取出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性太阳能电池板精准裁切台，以解决上述背景技术中提出的不能将碎屑进行收集，容易导致碎屑飞溅而产生扬尘，造成工人工作环境的污染，另外不能实现柔性太阳能电池板的缓冲，并且，不能将柔性太阳能电池板顶起，不便于柔性太阳能电池板取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性太阳能电池板精准裁切台，包括基座，所述基座的顶部安装有台体和接料箱，且接料箱位于台体的一侧，所述台体的内部中间开设有落料腔，且台体的顶部中间开设有裁切槽，所述台体的底部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有承接箱，所述落料腔的顶部和底部分别与裁切槽和安装腔相连通，所述承接箱的底端对称安装有两个直线滑块，且承接箱底部的两侧均焊接有固定板，所述安装腔的内部底部对称固定有两个直线滑轨，且两个直线滑轨与两个直线滑块一一对应，两个所述固定板的内部均螺接有限位杆，且两个限位杆均延伸至台体的内部。

优选的，所述接料箱的内部底部固定有两个复位弹簧，且两个复位弹簧对称分布，两个所述复位弹簧的顶端均连接有活动板，且活动板的顶部粘接有橡胶垫。

优选的，所述台体的顶端安装有两个压平辊，且两个压平辊对称分布于裁切槽的两侧。

优选的，所述台体的顶部一侧固定有第二导料辊，且台体的顶部相对于第二导料辊的一侧安装有第一导料辊。

优选的，所述活动板的两端均安装有限位块，所述接料箱的内壁两侧均开设有限位槽，且两个限位槽与两个限位块一一对应。

优选的，所述限位块远离活动板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过落料腔、安装腔和承接箱的设置，能够实现碎屑的收集，从而实现碎屑的清理，防止碎屑飞溅而产生扬尘，有效的保证了柔性太阳能电池板裁切加工的工作环境质量，有利于工人工作，有助于提高工人的工作效率；

另外，通过直线滑块、直线滑轨、固定板和限位杆的设置，能够实现承接箱的滑动拆装，从而实现承接箱的快速拆装，以便于承接箱的清理，有效的提高了承接箱的清理效率，可确保承接箱的正常使用。

(2)本实用新型通过活动板、橡胶垫和复位弹簧的设置，能够实现柔性太阳能电池板下料时的缓冲，防止柔性太阳能电池板损坏，可确保柔性太阳能电池板的质量，并且，能够将柔性太阳能电池板顶起，以便于柔性太阳能电池板的取出，从而有效的提高了柔性太阳能电池板的取出效率，降低劳动强度，以便于柔性太阳能电池板的裁切加工；

另外，通过限位槽和限位块的设置，能够实现活动板的滑动升降，并且能够将活动板进行限位，以便于活动板的稳定滑动，从而实现柔性太阳能电池板的稳定缓冲和顶起，有利于柔性太阳能电池板的取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的a处放大图；

图中：1-台体；2-落料腔；3-安装腔；4-固定板；5-限位杆；6-基座；7-承接箱；8-直线滑块；9-直线滑轨；10-限位槽；11-复位弹簧；12-接料箱；13-活动板；14-橡胶垫；15-限位块；16-第一导料辊；17-裁切槽；18-压平辊；19-第二导料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性太阳能电池板精准裁切台，包括基座6，基座6的顶部安装有台体1和接料箱12，且接料箱12位于台体1的一侧，台体1的内部中间开设有落料腔2，且台体1的顶部中间开设有裁切槽17，台体1的底部开设有安装腔3，且安装腔3的内部设置有承接箱7，落料腔2的顶部和底部分别与裁切槽17和安装腔3相连通，承接箱7的底端对称安装有两个直线滑块8，且承接箱7底部的两侧均焊接有固定板4，安装腔3的内部底部对称固定有两个直线滑轨9，且两个直线滑轨9与两个直线滑块8一一对应，两个固定板4的内部均螺接有限位杆5，且两个限位杆5均延伸至台体1的内部，通过落料腔2、安装腔3和承接箱7的设置，能够实现碎屑的收集，从而实现碎屑的清理，防止碎屑飞溅而产生扬尘，有效的保证了柔性太阳能电池板裁切加工的工作环境质量，有利于工人工作，有助于提高工人的工作效率。

进一步的，接料箱12的内部底部固定有两个复位弹簧11，且两个复位弹簧11对称分布，两个复位弹簧11的顶端均连接有活动板13，且活动板13的顶部粘接有橡胶垫14，通过活动板13、橡胶垫14和复位弹簧11的设置，能够实现柔性太阳能电池板下料时的缓冲，防止柔性太阳能电池板损坏，可确保柔性太阳能电池板的质量，并且，能够将柔性太阳能电池板顶起，以便于柔性太阳能电池板的取出，从而有效的提高了柔性太阳能电池板的取出效率，降低劳动强度，以便于柔性太阳能电池板的裁切加工。

进一步的，台体1的顶端安装有两个压平辊18，且两个压平辊18对称分布于裁切槽17的两侧，能够将柔性太阳能电池板压平，以便于柔性太阳能电池板的精准裁切，防止切边出现毛刺，可确保柔性太阳能电池板的裁切质量。

进一步的，台体1的顶部一侧固定有第二导料辊19，且台体1的顶部相对于第二导料辊19的一侧安装有第一导料辊16，以便于柔性太阳能电池板的导进和排料，实现裁切台的快速进料和排料。

进一步的，活动板13的两端均安装有限位块15，接料箱12的内壁两侧均开设有限位槽10，且两个限位槽10与两个限位块15一一对应，在活动板13升降时，限位块15随之沿限位槽10中滑动，以此实现活动板13的滑动升降，并且能够将活动板13进行限位，以便于活动板13的稳定滑动。

进一步的，限位块15远离活动板13的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，能够便于限位块15沿限位槽10中滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，第二导料辊19将柔性太阳能电池板导进，再经过压平辊18将柔性太阳能电池板压平，使得柔性太阳能电池板保持平整，而后通过裁切机构对柔性太阳能电池板进行裁切，直至裁切刀插进裁切槽17中，以此实现柔性太阳能电池板的切断，裁切后的柔性太阳能电池板在第一导料辊16的作用下输进接料箱12中进行存储，在收集过程中，活动板13通过其顶部的橡胶垫14将柔性太阳能电池板承接，而后随着柔性太阳能电池板的积攒，其重量不断增加，使得复位弹簧11收缩，并带动活动板13下降，以此实现柔性太阳能电池板的收集，当柔性太阳能电池板取出时，使用者可将柔性太阳能电池板由接料箱12中取出即可，同时，随着柔性太阳能电池板的减少，其重量不断减小，使得复位弹簧11延伸，直至恢复至初始状态，此时，复位弹簧11带动活动板13上升，以将柔性太阳能电池板顶起，从而便于柔性太阳能电池板的取出，无需使用者将手伸进接料箱12中，有效的提高了柔性太阳能电池板的取出效率，便于柔性太阳能电池板的后续加工，另外，在柔性太阳能电池板裁切过程中，裁切时产生的碎屑可由裁切槽17中落进落料腔2中，随后落至承接箱7中，以此实现碎屑的收集，当承接箱7集满时，使用者可将限位杆5由固定板4上旋出，并拉动承接箱7，使得直线滑块8沿直线滑轨9上滑动，以将承接箱7由安装腔3中拉出，而后使用者将碎屑倾倒，并将承接箱7通过直线滑块8和直线滑轨9滑动插进安装腔3的内部，随后使用者将限位杆5旋进固定板4中，以将承接箱7限位固定，从而实现碎屑的收集，以便于碎屑的集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。