一种PCB板加工用钻带钻孔设备的制作方法

本实用涉及pcb板钻孔加工设备技术领域，具体为一种pcb板加工用钻带钻孔设备。

背景技术：

pcb钻孔机是应用于pcb加工过程中钻孔工艺的一种机器。钻带是在pcb工业生产中，用于钻孔工序的一种程序性文档，主要为钻机提供生产中数控钻需要坐标文件，指示钻头在程式的标记位置进行钻孔，完成pcb成孔的过程的文件。

现有的pcb板加工用钻带钻孔设备虽然能够在一定程度上满足pcb板钻孔需求，但所属夹持机构只能对一个pcb板进行夹持，或各夹持机构为独立结构，操作繁复，夹持效率过低，从而影响钻孔效率。

技术实现要素：

实用内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种pcb板加工用钻带钻孔设备，解决了现有的pcb板加工用钻带钻孔设备虽然能够在一定程度上满足pcb板钻孔需求，但所属夹持机构只能对一个pcb板进行夹持，或各夹持机构为独立结构，操作繁复，夹持效率过低，从而影响钻孔效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种pcb板加工用钻带钻孔设备，包括基架、x轴丝杠直线导轨、y轴丝杠直线导轨和钻带钻孔机构，所述y轴丝杠直线导轨设置有两个，两个y轴丝杠直线导轨对称安装于基架的左右两侧，所述x轴丝杠直线导轨通过经y轴丝杠直线导轨传动的支撑柱水平固定支撑于基架的上方位置，所述基架的顶部设有用于容置pcb板的定位座，所述钻带钻孔机构经x轴丝杠直线导轨和y轴丝杠直线导轨驱动分别沿x轴方向和y轴方向水平移动，由钻带钻孔机构完成对放置于定位座上pcb板的钻孔加工操作。

所述定位座的上顶面设有容置腔，所述容置腔的内部设有若干pcb板夹持组件，pcb板夹持组件包括外侧定限位夹板、内侧动限位夹板、前动限位夹板、后动限位夹板、支角架、上固定座、下固定座、外调节杆、第一轴承连接座、第一活动杆、第一固定杆、第一拧帽、内调节杆、第二轴承连接座、第二活动杆、第二固定杆和第二拧帽，所述外侧定限位夹板和内侧动限位夹板均设置有两个，两个内侧动限位夹板前后间隔设置于两个外侧定限位夹板之间，两个内侧动限位夹板均与容置腔腔底面左右滑动配合，所述前动限位夹板和后动限位夹板对称设置于内侧动限位夹板的前后两侧，所述前动限位夹板和后动限位夹板均与容置腔腔底面前后滑动配合，所述上固定座通过支角架固定安装于两个内侧动限位夹板的中部，所述下固定座固定于支角架上对应上固定座的正下方位置，所述外调节杆垂直贯穿上固定座的一端延伸至上固定座与下固定座之间，所述外调节杆与上固定座之间螺纹连接，所述第一轴承连接座连接于外调节杆的底部，所述第一固定杆设置有两个，两个第一固定杆对称安装于前动限位夹板和后动限位夹板的中部内侧壁上，所述第一轴承连接座的前后两侧通过第二活动杆分别与两个第一固定杆连接，所述第一拧帽连接于外调节杆的顶部，所述外调节杆的内部设有与内调节杆相适配的通孔，所述内调节杆垂直贯穿外调节杆并延伸至下固定座的下方位置，所述内调节杆垂与下固定座之间螺纹连接，所述内调节杆的底部与第二轴承连接座连接，所述第二固定杆设置有两个，两个第二固定杆对称安装于两个外侧定限位夹板的中部内侧壁上，所述第二轴承连接座的左右两侧通过第二活动杆分别与两个第二固定杆连接，所述第二拧帽连接于内调节杆的顶部。

作为本实用的一种优选技术方案，所述钻带钻孔机构包括与x轴丝杠直线导轨滑台连接的导向座，滑动配合于导向座上的滑动块、固定安装于导向座上的驱动气缸以及安装于滑动块底部的钻孔机构，驱动气缸的活塞杆端部与滑动块顶部连接，滑动块经驱动气缸驱动做直线升降运动。

作为本实用的一种优选技术方案，所述pcb板夹持组件至少设置有两个，pcb板夹持组件中外侧定限位夹板、内侧动限位夹板、前动限位夹板和后动限位夹板之间形成有左右两个用于pcb板限位放置的夹持腔。

作为本实用的一种优选技术方案，所述容置腔的腔底面设有x轴方向的第一滑槽，所述内侧动限位夹板的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述容置腔的腔底面设有y轴方向的第二滑槽，所述前动限位夹板和后动限位夹板的底部均设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。

作为本实用的一种优选技术方案，所述外调节杆的内部设有与内调节杆相匹配的滑动轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用提供了一种pcb板加工用钻带钻孔设备，具备以下有益效果：

该pcb板加工用钻带钻孔设备，通过在定位座的容置腔内设置若干pcb板夹持组件，各pcb板夹持组件能够同时夹持两个待钻孔加工的pcb板，相较于相对独立的传统夹持机构，较大程度上提高了pcb板装夹速度，能够满足pcb产品的批量钻孔加工需求，钻孔效率高，且可靠性强。

附图说明

图1为本实用的正视图；

图2为本实用中定位座与pcb板夹持组件的俯视图；

图3为本实用中pcb板夹持组件的部分剖视图。

图中：1、基架；2、x轴丝杠直线导轨；3、y轴丝杠直线导轨；4、钻带钻孔机构；5、支撑柱；6、定位座；7、容置腔；8、外侧定限位夹板；9、内侧动限位夹板；10、前动限位夹板；11、后动限位夹板；12、支角架；13、上固定座；14、下固定座；15、外调节杆；16、第一轴承连接座；17、第一活动杆；18、第一固定杆；19、第一拧帽；20、内调节杆；21、第二轴承连接座；22、第二活动杆；23、第二固定杆；24、第二拧帽；25、通孔；26、滑动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用提供以下技术方案：一种pcb板加工用钻带钻孔设备，包括基架1、x轴丝杠直线导轨2、y轴丝杠直线导轨3和钻带钻孔机构4，y轴丝杠直线导轨3设置有两个，两个y轴丝杠直线导轨3对称安装于基架1的左右两侧，x轴丝杠直线导轨2通过经y轴丝杠直线导轨3传动的支撑柱5水平固定支撑于基架1的上方位置，基架1的顶部设有用于容置pcb板的定位座6，钻带钻孔机构4经x轴丝杠直线导轨2和y轴丝杠直线导轨3驱动分别沿x轴方向和y轴方向水平移动，由钻带钻孔机构4完成对放置于定位座6上pcb板的钻孔加工操作。

定位座6的上顶面设有容置腔7，容置腔7的内部设有若干pcb板夹持组件，pcb板夹持组件包括外侧定限位夹板8、内侧动限位夹板9、前动限位夹板10、后动限位夹板11、支角架12、上固定座13、下固定座14、外调节杆15、第一轴承连接座16、第一活动杆17、第一固定杆18、第一拧帽19、内调节杆20、第二轴承连接座21、第二活动杆22、第二固定杆23和第二拧帽24，外侧定限位夹板8和内侧动限位夹板9均设置有两个，两个内侧动限位夹板9前后间隔设置于两个外侧定限位夹板8之间，两个内侧动限位夹板9均与容置腔7腔底面左右滑动配合，前动限位夹板10和后动限位夹板11对称设置于内侧动限位夹板9的前后两侧，前动限位夹板10和后动限位夹板11均与容置腔7腔底面前后滑动配合，上固定座13通过支角架12固定安装于两个内侧动限位夹板9的中部，下固定座14固定于支角架12上对应上固定座13的正下方位置，外调节杆15垂直贯穿上固定座13的一端延伸至上固定座13与下固定座14之间，外调节杆15与上固定座13之间螺纹连接，第一轴承连接座16连接于外调节杆15的底部，第一固定杆18设置有两个，两个第一固定杆18对称安装于前动限位夹板10和后动限位夹板11的中部内侧壁上，第一轴承连接座16的前后两侧通过第二活动杆22分别与两个第一固定杆18连接，第一拧帽19连接于外调节杆15的顶部，外调节杆15的内部设有与内调节杆20相适配的通孔25，内调节杆20垂直贯穿外调节杆15并延伸至下固定座14的下方位置，内调节杆20垂与下固定座14之间螺纹连接，内调节杆20的底部与第二轴承连接座21连接，第二固定杆23设置有两个，两个第二固定杆23对称安装于两个外侧定限位夹板8的中部内侧壁上，第二轴承连接座21的左右两侧通过第二活动杆22分别与两个第二固定杆23连接，第二拧帽24连接于内调节杆20的顶部。

具体的，钻带钻孔机构4包括与x轴丝杠直线导轨2滑台连接的导向座，滑动配合于导向座上的滑动块、固定安装于导向座上的驱动气缸以及安装于滑块底部的钻孔机构，驱动气缸的活塞杆端部与滑动块顶部连接，滑动块经驱动气缸驱动做直线升降运动。

本实施例中，在钻孔加工过程中，钻带钻孔机构4经x轴丝杠直线导轨2和y轴丝杠直线导轨3驱动分别沿x轴方向和y轴方向水平移动，到达指定钻孔位置后，启动钻孔机构驱动电机，驱动钻杆旋转，再通过驱动气缸驱动滑动块直线下降至钻杆预设下降高度，完成对pcb板的钻孔加工。

具体的，pcb板夹持组件至少设置有两个，pcb板夹持组件中外侧定限位夹板8、内侧动限位夹板9、前动限位夹板10和后动限位夹板11之间形成有左右两个用于pcb板限位放置的夹持腔。

本实施例中，pcb板夹持组件在夹持pcb板过程中包含两种夹持方式，第一种是先将pcb板的侧端面抵靠于外侧定限位夹板8的侧端面上，再通过旋转第一拧帽19和第二拧帽24调节外侧定限位夹板8与相邻的内侧动限位夹板9之间的距离以及调节前动限位夹板10与后动限位夹板11之间的距离，至夹紧pcb板为止；第二种是在预先知晓pcb板尺寸的情况下，提前调节夹持腔的平面尺寸(该尺寸略大于pcb板的尺寸)，在装夹pcb板时直接将pcb板放置于夹持腔中即可。

具体的，容置腔7的腔底面设有x轴方向的第一滑槽，内侧动限位夹板9的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，容置腔7的腔底面设有y轴方向的第二滑槽，前动限位夹板10和后动限位夹板11的底部均设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。

本实施例中，通过在内侧动限位夹板9的底部设置第一滑块，通过第一滑块与容置腔7的腔底面第一滑槽滑动配合，旋转第二拧帽24使内调节杆20升降过程中，保证内侧动限位夹板9始终沿x轴方向直线运动，同理，通过前动限位夹板10和后动限位夹板11底部的第二滑块与容置腔7的腔底面第二滑槽的滑动配合，在旋转第一拧帽19时，外调节杆15升降过程中，保证前动限位夹板10和后动限位夹板11始终沿y轴方向直线运动，保证夹持结构的合理性、稳定性及可靠性。

具体的，外调节杆15的内部设有与内调节杆20相匹配的滑动轴承26。

本实施例中，通过在外调节杆15的内部设置与内调节杆20相匹配的滑动轴承26，能够起到支承内调节杆20的作用，大大减小内调节杆20与外调节杆15的摩擦损失和表面磨损，使旋转内调节杆20的过程平稳、可靠，且在旋转外调节杆15过程中避免与内调节杆20之间产生较大摩擦使内调节杆20发生转动，保证pcb板夹持的稳定性。

本实用的工作原理及使用流程：工作时，首先将待钻孔加工的pcb板通过pcb板夹持组件进行夹紧，一次夹持两个pcb板，即将两个待钻孔加工的pcb板的分别侧端面抵靠于相应外侧定限位夹板8的侧端面上，旋转第一拧帽19，使外调节杆15旋转上升，继而通过第一活动杆17拉动前动限位夹板10和后动限位夹板11做相对靠近直线运动，利用前动限位夹板10和后动限位夹板11同时对两个pcb板的前后端实施夹紧，再旋转第二拧帽24，使内调节杆20下压，推动内侧动限位夹板9做靠近外侧定限位夹板8的直线运动，配合外侧定限位夹板8对两个pcb板的左右端实施夹紧，最终完成两个pcb板装夹操作；完成pcb板装夹操作后，根据钻带文件进行钻孔工序，通过钻带钻孔机构4经x轴丝杠直线导轨2和y轴丝杠直线导轨3驱动分别沿x轴方向和y轴方向水平移动，到达指定钻孔位置后，启动钻孔机构驱动电机，驱动钻杆旋转，再通过驱动气缸驱动滑动块直线下降至钻杆预设下降高度，完成对pcb板其中一个小孔的钻孔加工，依照钻带文件提供的钻孔坐标文件，指示钻头在程式的标记位置进行钻孔，依次完成所需钻孔个数的数控钻孔加工。

在本实施例的另一方面，本实施方案中钻带参数采用脚本自动添加方法，该方法包括以下步骤：

步骤s1、依据板的结构不同制定“普通”、“8层以上”、“高tg”、“厚铜”及“罗杰斯”不同板的参数表；

步骤s2、编写脚本依据erp上的数据自动读取参数表，使的导出的资料自动带有转速、下刀速、回刀速、下钻深度及刀具寿命的参数。

具体的，参数表读取方法可设置为快捷项读取，快捷项读取方法包括以下步骤：

步骤s1、接收快捷项请求；

步骤s2、根据快捷项请求获取相应板的参数表；

步骤s3、根据快捷项指示自动添加参数表，将参数表中带有转速、下刀速、回刀速、下钻深度及刀具寿命的参数导出至自定义列表中。

该pcb钻孔钻带参数采用脚本自动添加方法，依据板的结构不同制定“普通”、“8层以上”、“高tg”、“厚铜”及“罗杰斯”不同的参数表，编写脚本依据erp上的数据自动读取参数表，使的导致出的资料自动带有转速、下刀速、回刀速、下钻深度及刀具寿命，钻机读取资料可以省略输入以上参数，直接定义了每个板每把刀所需参数，节省大量人工输入的时间，同时极大的减少了人工输入参数导致出错的可能，对做板的品质、效率有极大的提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。