一种切纸机的下料定位装置的制作方法

1.本实用新型属于切纸机相关技术领域，具体涉及一种切纸机的下料定位装置。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全，为减少纸张因裁切产生的毛刺与倒角，在切刀每一次切纸后，通过人工将纸张取走，以保证纸张切边的清洁平整度。
3.现有的切纸机技术存在以下问题：由于纸张从出料口出来时具有一定的惯性，因此需要通过人工对纸张进行牵引，然而纸张裁切完成后，表面的温度很高，极易烫伤操作者，而且纸张从出料口出来时有一定的速度，也很容易割伤操作者。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切纸机的下料定位装置，以解决上述背景技术中提出人工下料时容易割伤操作者的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切纸机的下料定位装置，包括底座和放置台，所述放置台安装在底座上端外壁上，所述放置台上端外壁上固定有切纸机主体，所述切纸机主体前端外壁内部开设有放纸口，所述放纸口的内部设置有推板，所述推板前侧的切纸机主体中设置有切刀，所述切刀前侧的放置台上固定有下料装置，所述下料装置中包括有底薄板和支撑板，所述支撑板固定在底薄板上端外壁上，所述支撑板的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆左端外壁上设置有调节板，所述调节螺杆右端外壁上固定有调节旋钮，所述调节板右端外壁内部设置有向右伸出的压板，所述底薄板左端外壁上固定有左连接块，所述左连接块左端外壁上设置有左固定板，所述底薄板右端外壁上固定有右连接块，所述右连接块右端外壁上设置有右固定板，所述右固定板靠前侧右端外壁上固定有电机，所述底薄板上端外壁上设置有挡板，所述左固定板的内部开设有左滑槽，所述左滑槽的内部设置有左滑块，所述左滑块的内部设置有导轨，所述右固定板的内部开设有右滑槽，所述右滑槽的内部设置有右滑块，所述右滑块的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的上侧设置有蜗轮，所述调节板一端外壁内部开设有伸缩槽，所述调节板和压板通过伸缩弹簧弹性连接，所述调节板另一端外壁内部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转块，所述电机通过外部电源电性连接。
6.优选的，所述底薄板后端外壁上固定有斜面板。
7.优选的，所述调节旋钮圆周外壁上设置有防滑纹，所述支撑板的内部开设有调节螺孔。
8.优选的，所述底薄板由磁性金属材质制作而成，所述挡板下端外壁上固定有磁铁。
9.优选的，所述左滑块固定在左连接块左端外壁上，所述左滑块的内部开设有滑孔。
10.优选的，所述右滑块固定在右连接块右端外壁上，所述右滑块的内部开设有螺纹孔，所述蜗轮固定在电机的输出端上。
11.与现有切纸机技术相比，本实用新型提供了一种切纸机的下料定位装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型切纸机通过在放置台上增加下料装置，且该下料装置固定在纸张的前方，通过下料装置对裁切后的纸张进行整理和下料，使得纸张切面平整度比较整齐，避免手动取料时出现危险，使得手部得到保护。
13.切刀驱动装置驱动切刀在竖直平面内倾斜向下裁切纸张，利用锯子的原理，裁切纸张时摩擦力小、裁切精准，减小纸张毛刺与倒角的产生，当推板将纸张推入到底薄板上时，同时利用挡板将纸张的前端挡住，使得纸张的前面可以理齐，方便下料和打包，当纸张被推入到底薄板上后，纸张两侧的压板将纸张压紧，而且该压板具有活动性，在压紧纸张的同时，又避免纸张被压出褶皱，使其保持平整性，而且两个调节板之间的宽度可以进行调节，有利于适应不同宽度的纸张，使其具有适应性。
14.当电机通电后，电机的输出端驱动蜗轮旋转，而蜗轮与蜗杆相互啮合，使得蜗轮带动蜗杆转动，有利于带动底薄板前后移动，同时左滑块通过导轨一起向前移动，利用左滑块使得底薄板在移动时更加平稳，避免其晃动歪斜，当底薄板和纸张一起移动到最前方时，操作员将纸张从底薄板上拿下来，这样就可以避免纸张割伤操作员，而且挡板可以拿下来，再重新吸在底薄板上，有利于根据纸张的长度不同进行调节，使得纸张在裁切过后能有较为完整的端面，更加容易收集打包，避免其散乱。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种切纸机的下料定位装置立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的下料装置俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的下料装置剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的a剖面结构示意图；
20.图中：1、底座；2、放置台；3、切纸机主体；4、放纸口；5、切刀；6、推板；7、下料装置；8、底薄板；9、压板；10、支撑板；11、调节螺杆；12、调节旋钮；13、左连接块；14、调节板；15、左固定板；16、右连接块；17、右固定板；18、挡板；19、电机；20、左滑槽；21、左滑块；22、导轨；23、伸缩槽；24、伸缩弹簧；25、右滑槽；26、右滑块；27、蜗杆；28、蜗轮；29、旋转槽；30、旋转块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种切纸机的下料定位装置，包括
底座1和放置台2，放置台2安装在底座1上端外壁上，放置台2上端外壁上固定有切纸机主体3，切纸机主体3前端外壁内部开设有放纸口4，放纸口4的内部设置有推板6，推板6前侧的切纸机主体3中设置有切刀5，切刀5前侧的放置台2上固定有下料装置7，下料装置7中包括有底薄板8和支撑板10，支撑板10固定在底薄板8上端外壁上，支撑板10的内部设置有调节螺杆11，调节螺杆11左端外壁上设置有调节板14，调节螺杆11右端外壁上固定有调节旋钮12，调节板14右端外壁内部设置有向右伸出的压板9，底薄板8左端外壁上固定有左连接块13，左连接块13左端外壁上设置有左固定板15，底薄板8右端外壁上固定有右连接块16，右连接块16右端外壁上设置有右固定板17，右固定板17靠前侧右端外壁上固定有电机19，底薄板8上端外壁上设置有挡板18，左固定板15的内部开设有左滑槽20，左滑槽20的内部设置有左滑块21，左滑块21的内部设置有导轨22，右固定板17的内部开设有右滑槽25，右滑槽25的内部设置有右滑块26，右滑块26的内部设置有蜗杆27，蜗杆27的上侧设置有蜗轮28，调节板14一端外壁内部开设有伸缩槽23，调节板14和压板9通过伸缩弹簧24弹性连接，调节板14另一端外壁内部开设有旋转槽29，旋转槽29的内部设置有旋转块30，电机19通过外部电源电性连接。
23.底薄板8后端外壁上固定有斜面板，这样可以通过推板6将纸张向前推，使得纸张移动到底薄板8上，利用斜面板让纸张自然滑动到底薄板8上面，避免下层的底薄板8将纸张挡住，造成纸张出现散乱，同时也防止纸张无法全部移到到底薄板8上。
24.调节旋钮12圆周外壁上设置有防滑纹，支撑板10的内部开设有调节螺孔，这样在旋转调节旋钮12时，避免出现手滑，而调节旋钮12则带动调节螺杆11旋转，通过调节螺杆11驱动调节板14左右移动，有利于根据纸张的宽度调节两个调节板14之间的距离，以便纸张能够滑动到底薄板8上。
25.底薄板8由磁性金属材质制作而成，挡板18下端外壁上固定有磁铁，这样通过挡板18吸在底薄板8上，利用该挡板18将纸张的前端挡住，使得纸张在裁切过后能有较为完整的端面，更加容易收集打包，避免其散乱。
26.左滑块21固定在左连接块13左端外壁上，左滑块21的内部开设有滑孔，这样当电机19通电后驱动底薄板8前后移动时，通过左滑块21使得底薄板8在移动时更加平稳，避免其晃动歪斜。
27.右滑块26固定在右连接块16右端外壁上，右滑块26的内部开设有螺纹孔，蜗轮28固定在电机19的输出端上，当电机19通电后，电机19的输出端驱动蜗轮28旋转，而蜗轮28与蜗杆27相互啮合，使得蜗轮28带动蜗杆27转动，有利于带动底薄板8前后移动，方便精准下料。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型切纸机上的下料装置7安装好过后，首先将纸张整齐排放好在放纸口4中，切纸机主体3内部的驱动装置驱动切刀5在竖直平面内倾斜向下裁切纸张，利用锯子的原理裁切纸张，而且通过纸张后侧的推板6将纸张向前推，使得纸张可以连续被裁切，而且纸张被推入到底薄板8上时，同时利用挡板18将纸张的前端挡住，使得纸张的前面可以理齐，方便下料和打包，当纸张被推入到底薄板8上后，纸张两侧的压板9将纸张压紧，而且该压板9具有活动性，在压紧纸张的同时，又避免纸张被压出褶皱，使其保持平整性，而在纸张裁切完后，这时打开开关，当电机19通电后，电机19的输出端驱动蜗轮28旋转，而蜗轮28与蜗杆27相互啮合，使得蜗轮28带动蜗杆27转动，且右滑块26
和蜗杆27通过螺纹连接，使得右滑块26能够向前移动，而右滑块26带动支撑板10以及底薄板8向前移动，同时左滑块21通过导轨22一起向前移动，利用左滑块21使得底薄板8在移动时更加平稳，避免其晃动歪斜，当底薄板8和纸张一起移动到最前方时，电机19停止工作，然后就可以通过操作员将纸张从底薄板8上拿下来，这样就可以避免纸张割伤操作员，之后，电机19驱动蜗轮28反向旋转，使得底薄板8向后移动，然后电机19再正转，使得纸张再次自动移动到前方，通过电机19持续反复工作后，方便精准下料，同时保证了纸张切边的清洁平整度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。