一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现在市面上的工装夹具在使用时很难对异形的工件进行固定，异形工件在夹持时不够紧固，夹持时容易晃动，同时夹具的角度无法进行改变，不能在加工的过程中对装置进行轻微调节，同时，由于夹具的夹板不能进行调节，致使在对工件夹持时不够灵活，为此我们提出了一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的工装夹具在使用时很难对异形的工件进行固定，异形工件在夹持时不够紧固，夹持时容易晃动，同时夹具的角度无法进行改变，不能在加工的过程中对装置进行轻微调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装，包括固定台，所述固定台的顶端固定连接有固定座，所述固定座的右侧铰接有左夹块，所述固定台的顶端右侧安装有紧固机构，所述紧固机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承座转动安装在固定台的内壁，所述螺纹杆的表面套接有滑套，且滑套的顶端固定连接有右夹块，所述螺纹杆的右侧固定连接有球块，所述左夹块的底端铰接有第一弹簧，且第一弹簧的底端固定连接在固定台的表面。
6.优选的，所述固定台的底端铰接有底座，且底座的右侧表面安装有调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴的左侧通过轴承座转动安装在底座的内壁，所述转轴的右侧固定连接有旋钮，所述转轴的表面套接有螺纹套，且螺纹套的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有第一滑块，且第一滑块插设在固定台的底端表面。
7.优选的，所述旋钮的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮的表面。
8.优选的，所述左夹块的表面安装有限位机构，所述限位机构包括限位轴，所述限位轴的左侧固定连接有第二滑块，且第二滑块的左侧固定连接有第二弹簧。
9.优选的，所述球块的中心位置处竖向开设有通孔，且通孔的内部插设有施力杆，所述施力杆的上下两端固定连接有球形凸块。
10.优选的，所述滑套的底端表面开设有通槽，且通槽的内部转动安装有滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置有限位机构，在使用时，当异形工件放置在左夹块与右夹块之间夹持时，异形工件对限位轴进行挤压，限位轴在运动中推动第二滑块运动，从而将第二弹簧压缩变形，继而使限位轴贴合在异形工件的表面，从而将异形工件固定，保证对异形工件夹持的稳定性；
13.（2）本实用新型设置有调节机构，使用时，通过将转轴转动，转轴在转动中使螺纹套在其表面运动，螺纹套在运动中推动铰接杆运动，铰接杆在移动中带动第一滑块在固定台底端的条形滑槽运动，从而推动固定台运动，继而改变固定台的倾斜角度，从而方便工作人员在对工件进行加工时，对工件的倾斜度进行微调，同时，在对工件进行夹持时，左夹块可以转动运动，使其角度发生改变，使其适用于部分的异形工件固定，从而提高装置适用范围。
14.附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型中紧固机构的局部结构右视剖面示意图；
19.图4为本实用新型中限位轴与左夹块的局部结构右视示意图。
20.图中：1、固定台；2、底座；3、调节机构；31、转轴；32、旋钮；33、螺纹套；34、铰接杆；35、第一滑块；4、固定座；5、左夹块；6、右夹块；7、第一弹簧；8、紧固机构；81、螺纹杆；82、球块；83、施力杆；84、滑套；85、滑轮；9、限位机构；91、限位轴；92、第二滑块；93、第二弹簧。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的电气自动化生产用夹持工装，包括固定台1，固定台1的顶端固定连接有固定座4，固定座4的右侧铰接有左夹块5，固定台1的顶端右侧安装有紧固机构8，紧固机构8包括螺纹杆81，螺纹杆81的左侧通过轴承座转动安装在固定台1的内壁，螺纹杆81的表面套接有滑套84，且滑套84的顶端固定连接有右夹块6，螺纹杆81的右侧固定连接有球块82，左夹块5的底端铰接有第一弹簧7，且第一弹簧7的底端固定连接在固定台1的表面；
24.进一步的，固定台1的底端铰接有底座2，且底座2的右侧表面安装有调节机构3，调节机构3包括转轴31，转轴31的左侧通过轴承座转动安装在底座2的内壁，转轴31的右侧固定连接有旋钮32，转轴31的表面套接有螺纹套33，且螺纹套33的顶端铰接有铰接杆34，铰接杆34的顶端铰接有第一滑块35，且第一滑块35插设在固定台1的底端表面，通过将转轴31转动，转轴31在转动中使螺纹套33在其表面运动，螺纹套33在运动中推动铰接杆34运动，铰接杆34在移动中带动第一滑块35在固定台1底端的条形滑槽运动，从而推动固定台1运动，继
而改变固定台1的倾斜角度，从而方便工作人员在对工件进行加工时，对工件的倾斜度进行微调；
25.进一步的，旋钮32的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮32的表面，当工作人员握持旋钮32转动时，旋钮32表面的弧形凹槽为工作人员手指提供了空间，同时加大了旋钮32与工作人员手指之间的摩擦力，从而避免了工作人员转动旋钮32时因手部出现汗渍滑动；
26.进一步的，左夹块5的表面安装有限位机构9，限位机构9包括限位轴91，限位轴91的左侧固定连接有第二滑块92，且第二滑块92的左侧固定连接有第二弹簧93，右夹块6对异形工件进行挤压时，异形工件推动限位轴91运动，限位轴91在运动中推动第二滑块92运动，继而将第二弹簧93压缩变形，此时，限位轴91紧贴于异形工件的表面，从而将异形工件固定，从而避免其在夹持中松动；
27.进一步的，球块82的中心位置处竖向开设有通孔，且通孔的内部插设有施力杆83，施力杆83的上下两端固定连接有球形凸块，在重力序偶用下，施力杆83在球块82的通孔内部下落，此时，工作人员手握施力杆83的延伸端转动，从而轻易将螺纹杆81转动，利用杠杆原理降低转动螺纹杆81的力度，继而方便工作人员将螺纹杆81旋转；
28.进一步的，滑套84的底端表面开设有通槽，且通槽的内部转动安装有滑轮85，滑套84在固定台1的凹槽内部移动时带动滑轮85发生自转，从而保证滑轮85在移动时的流畅度，避免滑套84的摩擦力太大，移动时较为麻烦；
29.工作原理：使用时，根据附图1和附图2所示，当对异形工件进行夹持时，通过将异形工件放置在左夹块5与右夹块6之间，同时，将施力杆83转动，施力杆83在旋转中带动球块82转动，球块82在转动中带动螺纹杆81转动，螺纹杆81在转动中使滑套84在其表面移动，滑套84在移动中带动右夹块6运动，右夹块6对异形工件进行挤压时，异形工件推动限位轴91运动，限位轴91在运动中推动第二滑块92运动，继而将第二弹簧93压缩变形，此时，限位轴91紧贴于异形工件的表面，从而将异形工件固定，从而避免其在夹持中松动，当夹具的倾斜角度需要改变时，通过将旋钮32转动，旋钮32在转动中带动转轴31转动，转轴31在转动中使螺纹套33在其表面移动，螺纹套33在运动中推动铰接杆34运动，铰接杆34在运动中推动第一滑块35运动，第一滑块35在固定台1底端表面的条形凹槽内部移动，继而改变固定台1的倾斜角度，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。