一种碳碳纤维保温板加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种碳碳纤维保温板加工切割装置。


背景技术：

2.在对碳碳纤维保温板进行加工生产时，需用到切割装置对碳碳纤维保温板进行切割，根据所需要的尺寸对保温板进行切割成型。
3.在现阶段存在的针对于碳碳纤维保温板加工用的切割装置中，基本上都是通过人工对保温板进行定位，然后通过人工对保温板在工作台上进行推进，从而在锯齿的作用下完成切割，此过程大大浪费了人力资源，同时人工定位存在的误差性较大，从而影响切割的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳碳纤维保温板加工切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳碳纤维保温板加工切割装置，包括机箱，所述机箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端固定连接有第一链轮，所述第一链轮左端通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆前后两侧均设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部均固定连接在第二转动杆一端，所述第二转动杆另一端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端右侧均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有螺杆，所述螺杆右侧外径处均设置有连接块，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠螺母副且滚珠丝杠螺母副内部通孔处均螺纹连接在相对应的螺杆上，所述连接块顶端均贯穿机箱并在靠近交流电机一端的顶部均固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸活塞杆处均固定连接有l型固定板，所述l型固定板左右两端的通孔内均通过螺栓连接有夹板，所述机箱内部底端右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第三链轮，所述第三链轮顶端通过链条贯穿机箱并连接有第四链轮，所述第四链轮内部通孔处固定连接有第三转动杆且第四链轮设置在机箱顶部的凹槽内，所述第三转动杆中部固定连接有锯齿，所述机箱顶部左端设置有刻度尺。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转动杆前后两端分别转动连接在机箱前后两端内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二转动杆上下两侧均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承左端均固定连接在横杆一端且横杆另一端均固定连接在机箱左端内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆左右两端均转动连接在机箱内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第三转动杆前端两端均转动连接在凹槽的内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机箱前后两端均设置有挡板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机箱顶部的前后两端均设置有开口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过交流电机带动螺杆的转动，并在连接块内滚珠丝杠螺母副的作用下实现连接块在螺杆上的直线运动，从而带动l型固定板进行水平方向上的移动，通过伸缩缸实现对l型固定板之间水平距离的调节，从而实现对所需加工板材水平方向上的固定，并在刻度尺的作用下实现对所需切割部分的定位，通过螺栓连接l型固定板与夹板实现对所需加工板材垂直方向上的固定，从而实现自动切割与定位，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种碳碳纤维保温板加工切割装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种碳碳纤维保温板加工切割装置中机箱正面的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种碳碳纤维保温板加工切割装置中机箱侧面的内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机箱；2、交流电机；3、第一链轮；4、第二链轮；5、第一转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第二转动杆；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、螺杆；12、连接块；13、滚珠丝杠螺母副；14、伸缩缸；15、l型固定板；16、夹板；17、驱动电机；18、第三链轮；19、第四链轮；20、第三转动杆；21、凹槽；22、锯齿；23、滚珠轴承；24、横杆；25、挡板；26、刻度尺。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳碳纤维保温板加工切割装置，包括机箱1，机箱1内部底端中心处固定连接有交流电机2，交流电机2驱动端固定连接有第一链轮3，第一链轮3左端通过链条连接有第二链轮4，第二链轮4内部通孔处固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5前后两侧均设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6顶端均啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内部均固定连接在第二转动杆8一端，第二转动杆8另一端均固定连接有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9顶端右侧均啮合连接有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10内部通孔处均固定连接有螺杆11，螺杆11右侧外径处均设置有连接块12，连接块12内部均设置有滚珠丝杠螺母副13且滚珠丝杠螺母副13内部通孔处均螺纹连接在相对应的螺杆11上，通过交流电机2带动第一链轮3进行转动，第一链轮3通过链条带动第二链轮4转动，第二链轮4带动内部第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动两侧第一锥齿轮6的转动，第一锥齿轮6带动相对应的第二锥齿轮7的转动，第二锥齿轮7带动内部第二转动杆8进行转动，第二转动杆8带动第三锥齿轮9进行转动，第三锥齿轮9带动相对应的第四锥齿轮10的转动，第四锥齿轮10带动内部螺杆11的转动，在螺杆11上连接块12内滚珠丝杠螺母副13的作用下，将在螺杆11上的旋转运动转化为直线运动，从而带动l型固定板15进行向锯齿22方向上的水平移动，连接块12顶端均贯穿机箱1并在靠近交流电机2一端的顶部均固定连接有伸缩缸14，伸缩缸14活塞杆处均固定连接有l型固定板15，l型固定板15左右两端的通孔内均通过螺栓连接有夹板16，通过伸缩缸14活塞杆的伸长带动l型固定板15之间的相对移动，从而实现对所需加工板材水平方向上的固定，在l型固定板15与夹板16之间通过螺栓连接的作用下实现对所需加工板材在垂直方向上的固定，机箱1内部底端右侧设置有驱动电机17，驱动电机17输出端固定连接有第三链轮18，第三链轮18顶端通过链条贯穿机箱1并连接有第四链轮19，第四链轮19内部通孔处固定连接有第三转动杆20且第四链轮19设置在机箱1顶部的凹槽21内，第三转动杆20中部固定连接有锯齿22，通过驱动电机17带动第三链轮18的转动，第三链轮18通过链条带动第四链轮19的转动，第四链轮19带动内部第三转动杆20的转动，第三转动杆20带动锯齿22转从，从而实现对所需加工板材的切割，机箱1顶部左端设置有刻度尺26，通过刻度尺26实现对所需加工板材切割部位的定位。
28.第一转动杆5前后两端分别转动连接在机箱1前后两端内壁上，第二转动杆8上下两侧均固定连接有滚珠轴承23，滚珠轴承23左端均固定连接在横杆24一端且横杆24另一端均固定连接在机箱1左端内壁上，螺杆11左右两端均转动连接在机箱1内壁上，第三转动杆20前端两端均转动连接在凹槽21的内壁上，机箱1前后两端均设置有挡板25，挡板25起到防止碎屑飞溅的目的，机箱1顶部的前后两端均设置有开口，开口保证了连接块12的正常移动。
29.工作原理：在使用时，通过交流电机2带动第一链轮3进行转动，第一链轮3通过链条带动第二链轮4转动，第二链轮4带动内部第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动两侧第一锥齿轮6的转动，第一锥齿轮6带动相对应的第二锥齿轮7的转动，第二锥齿轮7带动内部第二转动杆8进行转动，第二转动杆8带动第三锥齿轮9进行转动，第三锥齿轮9带动相对应的第四锥齿轮10的转动，第四锥齿轮10带动内部螺杆11的转动，在螺杆11上连接块12内滚珠丝杠螺母副13的作用下，将在螺杆11上的旋转运动转化为直线运动，从而带动l型固定板15进行向锯齿22方向上的水平移动，通过伸缩缸14活塞杆的伸长带动l型固定板15之间的相对移动，从而实现对所需加工板材水平方向上的夹持固定，在l型固定板15与夹板16之
间通过螺栓连接的作用下实现对所需加工板材在垂直方向上的夹持固定，通过驱动电机17带动第三链轮18的转动，第三链轮18通过链条带动第四链轮19的转动，第四链轮19带动内部第三转动杆20的转动，第三转动杆20带动锯齿22转从，从而实现对所需加工板材自动切割与定位，大大节省了人力资源同时保证了切割的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。