一种塑料配件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料盖配件加工装置领域，尤其涉及的是一种塑料配件生产加工装置。


背景技术：

2.塑料盖配件是塑料配件中的一种，塑料盖配件广泛应用在机械设备上，通过塑料盖配件实现隔挡防护作用。
3.目前，随着材料技术的发展，各种塑料复合材料用于机械设备的配件，塑料类型的复合材料具有一定的硬度，应用的范围较为广泛。
4.在塑料盖的加工制作过程中，经常需对加工的坯料进行处理，如在配件上开孔或者开槽。因此，加工过程中需要将塑料盖配件进行定位夹持定位，在开孔过程中需要不断的调节角度，现有技术公开的夹持定位装置结构简单，无法灵活、稳固的进行角度调节。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料配件生产加工装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种塑料配件生产加工装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部滑动连接有夹持组件，所述夹持组件用于将塑料配件夹持定位；
8.所述塑料配件生产加工装置还包括转动连接在加工底座底部的旋转机构；
9.所述旋转机构包括转动连接在加工底座底部的旋转座台；
10.所述加工底座的底部中心固定连接有旋转台盘，所述旋转座台的顶部中心开设有旋转槽，所述旋转槽的槽底限位有若干个环形阵列分布的滚子，所述旋转座台的底部开设有与滚子配合的环形滚道；
11.所述滚子滚动在环形滚道内；
12.所述旋转机构还包括装配在旋转座台底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述旋转座台，所述旋转电机的输出轴装配在旋转台盘的底部中心。
13.优选地，所述旋转座台的前后侧壁均固定连接有两个左、右对称设置的安装端板，所述安装端板螺纹连接有装配螺栓。
14.优选地，所述夹持组件包括前后间隔设置的第一夹持模具板以及第二夹持模具板；
15.所述第一夹持模具板以及第二夹持模具板相互朝向的侧壁上均开设有若干个左右间隔设置的夹持凹槽；
16.所述第一夹持模具板以及第二夹持模具板之间通过若干个滑动杆滑动连接，所述滑动杆贯穿所述第一夹持模具板以及第二夹持模具板；
17.所述夹持组件还包括若干个装配在第一夹持模具板前侧壁上的第一气缸，所述夹持组件还包括若干个装配在第二夹持模具板后侧壁上的第一气缸；
18.所述塑料配件生产加工装置还包括装配在第一夹持模具板以及第二夹持模具板上方的顶部定位部件；
19.所述顶部定位部件包括若干个位于夹持凹槽上方的定位环体，所述定位环体的底部固定连接有若干个定位杆；所述定位杆的底部固定连接有定位端板；
20.若干个所述定位环体之间通过连接部件串联成一体，所述顶部定位部件还包括装配在连接部件端部位置的第二气缸。
21.优选地，所述第一夹持模具板以及第二夹持模具板的左右两侧之间均滑动连接有滑动杆；
22.所述滑动杆的端部固定连接有隔档帽。
23.优选地，所述第一夹持模具板的前侧壁装配有两个左右间隔设置的第一气缸，所述第一气缸的缸筒通过安装螺栓装配在加工底座的顶部；
24.所述第一气缸的活塞杆固定连接在第一夹持模具板的上；
25.所述第二夹持模具板的前侧壁装配有两个左右间隔设置的第一气缸，所述第一气缸的缸筒通过安装螺栓装配在加工底座的顶部；
26.所述第一气缸的活塞杆固定连接在第二夹持模具板的上。
27.优选地，所述加工底座顶部的左右两侧均开设有矩形滑槽，所述第一夹持模具板、第二夹持模具板底部的左右两端均固定连接有矩形滑动凸起；
28.所述矩形滑动凸起滑动连接在矩形滑槽上；矩形滑槽的外侧壁对外开放设置。
29.优选地，所述连接部件包括位于定位环体环心部位的环心座，所述环心座与定位环体的内侧壁之间固定连接有若干个连接杆；
30.所述环心座的顶部均固定连接有端柱；
31.所述连接部件还包括贯穿所述端柱的长螺杆；
32.所述长螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母；
33.所述定位螺母挤压定位在端柱的左右两侧。
34.优选地，所述长螺杆的左右端部均固定连接有端板体，所述端板体的底部均装配有第二气缸；
35.所述第二气缸的活塞杆固定连接在端板体的底部；
36.所述第二气缸的缸筒固定连接在加工底座的侧壁上。
37.优选地，所述旋转电机的输出轴顶部固定连接有正六边体限位块，所述旋转台盘的底部中心开设有与正六边体限位块配合的限位槽体。
38.优选地，所述加工底座的左右两侧通过若干个左右间隔设置的安装杆装配有配重板。
39.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
40.本实用新型公开一种塑料配件生产加工装置，通过设计加工底座的顶部滑动连接有夹持组件、夹持组件用于将塑料配件夹持定位、塑料配件生产加工装置还包括转动连接在加工底座底部的旋转机构、旋转机构包括转动连接在加工底座底部的旋转座台、加工底座的底部中心固定连接有旋转台盘，所述旋转座台的顶部中心开设有旋转槽，所述旋转槽的槽底限位有若干个环形阵列分布的滚子，所述旋转座台的底部开设有与滚子配合的环形滚道、滚子滚动在环形滚道内、旋转机构还包括装配在旋转座台底部的旋转电机，所述旋转
电机的输出轴贯穿所述旋转座台，所述旋转电机的输出轴装配在旋转台盘的底部中心，实现加工过程中灵活旋转，调节加工的角度。
41.采用上述装置部件设计不仅能够快速有效的将需要加工的塑料盖配件夹持定位，且上述装置部件设计实现灵活方便的将多个塑料盖配件夹持定位，并且加工的灵活性大，加工过程中，能够灵活旋转。
附图说明
42.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
43.图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
44.图3是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；
45.图4是本实用新型实施例中连接部件的结构示意图；
46.图5是本实用新型实施例图3中另一种视角下的结构示意图；
47.图6是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
48.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
49.如图1
‑
6所示，一种塑料配件生产加工装置，包括加工底座1，所述加工底座1的顶部滑动连接有夹持组件，所述夹持组件用于将塑料配件夹持定位。
50.为了实现在加工过程中，对夹持组件夹持塑料配件灵活调节角度加工，上述塑料配件生产加工装置还包括转动连接在加工底座1底部的旋转机构4；旋转机构4的具体结构如下：
51.旋转机构4包括转动连接在加工底座1底部的旋转座台41。加工底座1的底部中心固定连接有旋转台盘5，所述旋转座台41的顶部中心开设有旋转槽411，所述旋转槽411的槽底限位有若干个环形阵列分布的滚子42(具体是，旋转槽411的槽底开设有若干个球体槽，滚子42限位在球体槽中，滚子42能够相对球体槽自由滚动)，所述旋转座台41的底部开设有与滚子42配合的环形滚道51；滚子42滚动在环形滚道51内。
52.上述旋转机构4还包括装配在旋转座台41底部的旋转电机43，所述旋转电机43的输出轴贯穿所述旋转座台41，所述旋转电机43的输出轴装配在旋转台盘5的底部中心。
53.具体方式为：旋转电机43的输出轴顶部固定连接有正六边体限位块431，所述旋转台盘5的底部中心开设有与正六边体限位块431配合的限位槽体52。旋转电机43的输出轴转动连接旋转座台41，同时，正六边体限位块431限位在限位槽体52中。
54.打开旋转电机43(旋转电机43优先采用正反转电机)，此时，加工底座1携带夹持的塑料工件旋转进行角度调节。
55.同时，为了将旋转座台41安装上述旋转座台41的前后侧壁均固定连接有两个左、右对称设置的安装端板，所述安装端板螺纹连接有装配螺栓。通过装配螺栓装配安装。
56.旋转过程中，为了保持旋转的平衡性，上述加工底座1的左右两侧通过若干个左右间隔设置的安装杆121装配有配重板12(安装杆121通过螺栓装配配重板12)，配重板12设计
实现加工底座1的重心位于中心部位。
57.上述方式设计，因采用旋转座台41的顶部中心开设有旋转槽411、旋转槽411的槽底限位有若干个环形阵列分布的滚子42、旋转座台41的底部开设有与滚子42配合的环形滚道51、滚子42滚动在环形滚道51内，实现旋转的平稳性大，旋转的摩擦阻力小，能够灵活旋转。
58.上述加工底座1的顶部滑动连接有夹持组件2，具体是，加工底座1与第一夹持模具板21、第二夹持模具板22的滑动连接方式如下：
59.加工底座1顶部的左右两侧均开设有矩形滑槽11，所述第一夹持模具板21、第二夹持模具板22底部的左右两端均固定连接有矩形滑动凸起；矩形滑动凸起滑动连接在矩形滑槽11上。矩形滑槽11的外侧壁对外开放设置。
60.所述夹持组件2包括前后间隔设置的第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22。将需要加工的塑料盖配件(塑料盖配件多为塑料复合材质，具有一定的硬度)夹持在第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22之间，实现定位夹持。
61.具体而言，上述第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22相互朝向的侧壁上均开设有若干个左、右间隔设置的夹持凹槽a；第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22之间通过若干个滑动杆23滑动连接，所述滑动杆23贯穿所述第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22。具体是，第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22的左右两侧之间均滑动连接有滑动杆23；滑动杆23的端部固定连接有隔档帽231。
62.上述夹持组件2还包括若干个装配在第一夹持模具板21前侧壁上的第一气缸24，所述夹持组件2还包括若干个装配在第二夹持模具板22后侧壁上的第一气缸24；塑料配件生产加工装置还包括装配在第一夹持模具板21以及第二夹持模具板22上方的顶部定位部件3；顶部定位部件3包括若干个位于夹持凹槽a上方的定位环体31，所述定位环体31的底部固定连接有若干个定位杆34。
63.上述若干个所述定位环体31之间通过连接部件串联成一体，所述顶部定位部件3还包括装配在连接部件端部位置的第二气缸33。
64.具体是，第一夹持模具板21的前侧壁装配有两个左右间隔设置的第一气缸24，所述第一气缸24的缸筒通过安装螺栓装配在加工底座1的顶部；第一气缸24的活塞杆固定连接在第一夹持模具板21的上；第二夹持模具板22的前侧壁装配有两个左右间隔设置的第一气缸24，所述第一气缸24的缸筒通过安装螺栓装配在加工底座1的顶部；第一气缸24的活塞杆固定连接在第二夹持模具板22的上。
65.上述连接部件包括位于定位环体31环心部位的环心座35，所述环心座35与定位环体31的内侧壁之间固定连接有若干个连接杆351；环心座35的顶部均固定连接有端柱36；连接部件还包括贯穿所述端柱36的长螺杆32；长螺杆32上螺纹连接有若干个定位螺母321；定位螺母321挤压定位在端柱36的左、右两侧。
66.上述长螺杆32的左右端部均固定连接有端板体321，所述端板体321的底部均装配有第二气缸33。第二气缸33的活塞杆固定连接在端板体321的底部；第二气缸33的缸筒固定连接在加工底座1的侧壁上。定位杆34的底部固定连接有定位端板341。
67.将需要加工的塑料盖配件放置在加工底座1上，具体是，将加工的塑料盖配件放置在第一夹持模具板21与第二夹持模具板22之间，打开第一气缸24，此时第一夹持模具板21
与第二夹持模具板22相互靠近，将需要加工的塑料盖配件夹持，此时，打开第二气缸33，第二气缸33驱动定位环体31朝下运动，此时，定位杆34定位挤压在塑料盖配件上，此时，定位端板341挤压在塑料盖配件上，对塑料盖配件挤压定位。
68.松开定位螺母321，能够根据加工的塑料盖配件形状调节相邻定位环体31之间的间距位置，进而实现将塑料盖配件以最佳的挤压位点挤压定位，间距调节后，将定位螺母321挤压在端柱36的两侧。
69.上述方式将需要加工的塑料配件夹持后，灵活自由旋转，进而实现更具加工需要不断的调节角度，便于工作设备如开孔设备进行开孔加工。
70.采用上述装置部件设计不仅能够快速有效的将需要加工的塑料盖配件夹持定位，且上述装置部件设计实现灵活方便的将多个塑料盖配件夹持定位，并且加工的灵活性大，加工过程中，能够灵活旋转。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。