一种超声波打孔机的打孔机构的制作方法

本实用新型涉及超声波打孔机技术领域，尤其涉及一种超声波打孔机的打孔机构。

背景技术：

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为usm。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

现有的超声波打空机上的打孔机构需要配合工具头进行使用，工具头在安装时相对比较繁杂，工具头在打孔机构中相对比较重要，安装出现问题时可能导致工具头晃动，进而导致开孔出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波打孔机的打孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波打孔机的打孔机构，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓螺接有调节箱，所述调节箱的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有机箱，所述底座顶部外壁开设有圆槽，且圆槽底部内壁开设有六边形开口，所述圆槽内壁套接有工具头，所述底座顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有固定机构，所述固定机构包括安装板，且安装板一侧外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均套接有弹簧，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个弧形结构的固定板，所述固定板一侧外壁通过螺栓螺接有螺母，所述安装板的一侧外壁通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接在螺母的内壁上，所述螺杆的一端套接有第一皮带轮。

优选的，所述底座底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有轴承座，且两个轴承座之间连接有同一个第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮传动轴的两侧均套接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有同一个皮带，所述底座的一侧内壁通过螺栓螺接有马达，且马达的输出轴上套接有和第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

优选的，所述底座的两侧外壁均开设有通风窗，所述调节箱的一侧外壁通过螺栓螺接有控制面板，所述调节箱顶部外壁通过轴承连接有调节盘。

优选的，所述机箱的两侧内壁均通过螺栓螺接有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个超声波变幅杆。

优选的，所述机箱的两侧内壁滑动连接有同一个超声波变幅杆，且机箱顶部内壁通过螺栓螺接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴连接在超声波变幅杆。

优选的，所述电动伸缩杆、电动滑轨和马达均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本超声波打孔机的打孔机构，通过在底座内设置固定机构，通过可调节的固定机构和工具头底部的棱柱之间的配合，方便对工具头进行固定，避免在工作过程中工具头出现晃动的问题。

2.本超声波打孔机的打孔机构，通过在底座内设置马达和齿轮，马达驱动齿轮转动进而带动两个固定机构内的螺杆转动，进而驱动固定板的动作，便于快速对工具头进行固定。

3.本超声波打孔机的打孔机构，通过螺杆和螺母之间的配合来调节固定板的移动，螺杆的调节精度高方便不同规格的工具头进行固定安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波打孔机的打孔机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波打孔机的打孔机构的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超声波打孔机的打孔机构的实施例一机箱剖析结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超声波打孔机的打孔机构的实施例二机箱剖析结构示意图。

图中：1底座、2调节箱、3控制面板、4通风窗、5工具头、6调节盘、7机箱、8超声波变幅杆、9固定机构、10棱柱、11滑杆、12弹簧、13固定板、14皮带、15螺杆、16螺母、17第一齿轮、18第二齿轮、19马达、20电动滑轨、21电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种超声波打孔机的打孔机构，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓螺接有调节箱2，调节箱2的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有机箱7，底座1顶部外壁开设有圆槽，且圆槽底部内壁开设有六边形开口，圆槽内壁套接有工具头5，底座1顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有固定机构9，固定机构9包括安装板，且安装板一侧外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆11，两个滑杆11的外壁均套接有弹簧12，两个滑杆11的外壁滑动连接有同一个弧形结构的固定板13，固定板13一侧外壁通过螺栓螺接有螺母16，安装板的一侧外壁通过轴承连接有螺杆15，螺杆15的外壁螺接在螺母16的内壁上，螺杆15的一端套接有第一皮带轮，底座1底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有轴承座，且两个轴承座之间连接有同一个第一齿轮17，第一齿轮17传动轴的两侧均套接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有同一个皮带14，底座1的一侧内壁通过螺栓螺接有马达19，且马达19的输出轴上套接有和第一齿轮17相互啮合的第二齿轮18，底座1的两侧外壁均开设有通风窗4，调节箱2的一侧外壁通过螺栓螺接有控制面板3，调节箱2顶部外壁通过轴承连接有调节盘6，机箱7的两侧内壁均通过螺栓螺接有电动滑轨20，且两个电动滑轨20的内壁滑动连接有同一个超声波变幅杆8，电动滑轨20和马达19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：使用时，当需要通过超声波打孔机进行开孔时，先将配合超声波变幅杆8的工具头5固定在底座1上，安装时，直接将工具头5插入底座1上的圆槽中，然后在启动马达19，马达19通过齿轮驱动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带14带动两个第一皮带轮转动进而驱动两个螺杆15转动，螺杆15朝一个方向转动时通过螺母16驱动固定板13向靠近棱柱10的方向移动进而将棱柱10夹紧，通过机箱7内的电动滑轨20驱动超声波变幅杆8移动。

实施例二

参照图1-2和4，一种超声波打孔机的打孔机构，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓螺接有调节箱2，调节箱2的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有机箱7，底座1顶部外壁开设有圆槽，且圆槽底部内壁开设有六边形开口，圆槽内壁套接有工具头5，底座1顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有固定机构9，固定机构9包括安装板，且安装板一侧外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆11，两个滑杆11的外壁均套接有弹簧12，两个滑杆11的外壁滑动连接有同一个弧形结构的固定板13，固定板13一侧外壁通过螺栓螺接有螺母16，安装板的一侧外壁通过轴承连接有螺杆15，螺杆15的外壁螺接在螺母16的内壁上，螺杆15的一端套接有第一皮带轮，底座1底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有轴承座，且两个轴承座之间连接有同一个第一齿轮17，第一齿轮17传动轴的两侧均套接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有同一个皮带14，底座1的一侧内壁通过螺栓螺接有马达19，且马达19的输出轴上套接有和第一齿轮17相互啮合的第二齿轮18，底座1的两侧外壁均开设有通风窗4，调节箱2的一侧外壁通过螺栓螺接有控制面板3，调节箱2顶部外壁通过轴承连接有调节盘6，机箱7的两侧内壁滑动连接有同一个超声波变幅杆8，且机箱7顶部内壁通过螺栓螺接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出轴连接在超声波变幅杆8，电动伸缩杆21和马达19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：使用时，当需要通过超声波打孔机进行开孔时，先将配合超声波变幅杆8的工具头5固定在底座1上，安装时，直接将工具头5插入底座1上的圆槽中，然后在启动马达19，马达19通过齿轮驱动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带14带动两个第一皮带轮转动进而驱动两个螺杆15转动，螺杆15朝一个方向转动时通过螺母16驱动固定板13向靠近棱柱10的方向移动进而将棱柱10夹紧，通过机箱7内的电动伸缩杆21驱动超声波变幅杆8移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。