一种护套修剪机的切割装置的制作方法

1.本技术涉及护套生产加工设备的领域，尤其是涉及一种护套修剪机的切割装置。


背景技术：

2.护套主要是用于接线端子的外层绝缘防护用，广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束。具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。
3.相关技术中的护套在切割时，通常利用输送带对护套进行运输，然后利用动刀和定刀对运输中的护套进行切割作业。当动刀和定刀对护套进行切割时，护套在动刀的推动下难免会出现晃动，从而影响切割精准度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切割精准度较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了尽可能的提高切割精准度，本技术提供一种护套修剪机的切割装置。
6.本技术提供的一种护套修剪机的切割装置采用如下的技术方案：
7.一种护套修剪机的切割装置，包括工作台、设置于所述工作台上的定刀以及水平滑动设置于所述工作台上的动刀，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有位于所述动刀上方的抵紧板，所述动刀上设置有与所述抵紧板平行的限位板，所述限位板与所述抵紧板之间存在供护套滑移的间隙。
8.通过采用上述技术方案，通过利用抵紧板和限位板共同对护套进行夹持限位，尽可能的避免动刀和定刀对护套进行切割作业时护套出现晃动的问题。既能提高切割装置的切割精准度，又能尽可能的保证产品的生产一致性。
9.可选的，所述抵紧板背离所述限位板一侧的侧壁设置有安装板，所述安装板水平滑动设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱动所述安装板靠近或远离所述限位板的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过在抵紧板上设置安装板，并且安装板与安装架滑动连接，使得安装板能够带动抵紧板靠近或远离限位板运动，从而使得抵紧板和限位板之间的间距能够进行调节。进而使得抵紧板和限位板能够对不同口径的护套进行夹持限位，从而提高切割装置的使用适配性。
11.可选的，所述安装架包括竖直设置的支撑杆以及设置于所述支撑杆上端端部的悬臂，所述悬臂的侧壁开设有安装槽，所述安装板滑动穿设于所述安装槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过设置供安装板水平滑移的安装槽，具有良好的导向作用。从而使得安装板能够快速、平稳的滑动，进而提高对抵紧板的位置进行调节时的工作效率。同时，安装板和安装槽的相互配合，还能对安装板起到良好的支撑作用，从而提高安装板以及抵紧板的使用稳定性。
13.可选的，所述悬臂背离所述抵紧板一侧的侧壁贯穿有与所述安装槽相连通的安装
孔，所述驱动件包括螺纹穿设于所述安装孔内的丝杆，所述丝杆位于所述安装槽内的端部与所述安装板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过丝杆驱动安装板带动抵紧板水平运动，即可实现抵紧板与限位板之间间距的调节。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动件，实现抵紧板位置的快速调节，进而提高生产效率。
15.可选的，所述丝杆位于所述悬臂外的端部设置有手轮。
16.通过采用上述技术方案，通过设置手轮，便于生产人员对丝杆的转动，从而提高操作便利度。
17.可选的，所述安装板的表面沿其滑动方向设置有刻度线。
18.通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于成产人员对抵紧板与限位板之间间距的快速确认。既能提高使用便利度，又能提高生产效率。
19.可选的，所述抵紧板的两端端部以及所述限位板的两端端部均设置有导向斜面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，具有良好的导向作用，从而使得护套能够快速、平稳的进入到抵紧板和限位板之间，进而提高切割装置的使用稳定性。
21.可选的，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的活塞端与所述动刀连接、且用于驱动所述动刀靠近或远离所述定刀。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动动刀水平滑移，为动刀的运动提供稳定的驱动力。从而尽可能的保证动刀的切割稳定性，进而提高切割装置的使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过利用抵紧板和限位板共同对护套进行夹持限位，尽可能的避免动刀和定刀对护套进行切割作业时护套出现晃动的问题，既能提高切割装置的切割精准度，又能尽可能的保证产品的生产一致性；
25.2.通过在抵紧板上设置安装板，并且安装板与安装架滑动连接，从而使得抵紧板和限位板之间的间距能够进行调节，进而使得抵紧板和限位板能够对不同口径的护套进行夹持限位，从而提高切割装置的使用适配性；
26.3.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动件，实现抵紧板位置的快速调节，进而提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例在使用过程中的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、定刀；3、动刀；4、气缸；5、安装架；51、支撑杆；52、悬臂；6、抵紧板；7、限位板；8、导向斜面；9、安装板；10、安装槽；11、刻度线；12、安装孔；13、丝杆；14、手轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种护套修剪机的切割装置。参照图1和图2，护套修剪机的切
割装置包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有定刀2。工作台1的上端面水平滑动连接有动刀3，并且动刀3用于朝向定刀2的方向运动，以实现对护套的切割作业。工作台1的上端面固定连接有气缸4，气缸4的活塞端与动刀3背离定刀2一侧的侧壁固定连接，从而为动刀3的水平滑移提供稳定的驱动力。
33.参照图1和图2，工作台1的上端面固定连接有安装架5，安装架5包括与工作台1的上端面固定连接的支撑杆51，支撑杆51呈竖直状且位于动刀3的侧方。支撑杆51的上端端部水平固定连接有位于动刀3上方的悬臂52，悬臂52靠近定刀2一侧的侧壁设置有抵紧板6。动刀3的上端面固定连接有与抵紧板6相平行的限位板7，并且限位板7与抵紧板6之间存在供护套滑移的间隙，以实现对护套的夹持限位。抵紧板6的两端端部以及限位板7的两端端部均一体成型有导向斜面8，以提高对护套的导向作用。
34.参照图1和图3，抵紧板6背离限位板7一侧的侧壁水平固定连接有安装板9，悬臂52靠近动刀3一侧的侧壁开设有供安装板9水平滑移的安装槽10。安装板9能够带动抵紧板6朝向靠近限位板7或远离限位板7的方向运动，以实现抵紧板6与限位板7之间间距的调节，从而使得抵紧板6和限位板7能够对不同口径的护套进行夹持限位。安装板9的上端面沿其滑动方向设置有刻度线11，以便于生产人员对抵紧板6和限位板7之间间距的快速确认。
35.参照图1和图3，为了实现抵紧板6和限位板7之间间距的快速调节，悬臂52上设置有用于驱动安装板9水平滑移的驱动件。悬臂52背离抵紧板6一侧的侧壁贯穿有与安装槽10相连通的安装孔12，驱动件包括水平螺纹穿设于安装孔12内的丝杆13。丝杆13位于安装槽10内的端部与安装板9转动连接，丝杆13背离安装板9的一端延伸至悬臂52外并固定连接有手轮14，以便于生产人员对丝杆13的转动。
36.本技术实施例一种护套修剪机的切割装置的实施原理为：通过旋动手轮14带动丝杆13转动，再通过丝杆13带动安装板9和抵紧板6水平滑移，当抵紧板6与限位板7之间的间距与护套的口径相适配时，停止旋动手轮14。当护套运动时抵紧板6和限位板7之间时，通过气缸4的活塞端驱动动刀3朝向定刀2的方向运动。随后，即可利用动刀3和定刀2对护套进行切割作业。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。