一种具有辅助出料装置的模切机的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种具有辅助出料装置的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫做啤机、裁切机、数控冲压机，其主要作用为通过压印版对材质较软的非金属印品或者纸板施加压力，进而使得非金属印品或者纸板被模切机的钢刀裁切，使得被裁切后的印品或者纸板形成所需要的版形。
3.在模切机的出料端设置有出料平台，被裁切后的印品或者纸板的各个小块之间仍会有一定程度的连接，使得被裁切后的印品或者纸板仍旧呈整体状，然后会被模切机的传送带从裁切位置送出后，在惯性的作用下飞到出料平台上进行叠放出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：被裁切后的印品或者纸板尽管任然呈一个整体，但是被裁切后的印品或者纸板的刚性大大降低，使得裁切后的印品或者纸板在堆放到出料平台上时容易出现卷绕折叠，被折叠后的印品或者纸板会出现折痕而导致报废，浪费较大，不符合国家节能环保的要求。


技术实现要素：

5.为了解决被裁切后的印品或者纸板在堆放到出料平台上时容易出现卷绕折叠的问题，本技术提供一种具有辅助出料装置的模切机。
6.本技术提供的一种具有辅助出料装置的模切机采用如下的技术方案：
7.一种具有辅助出料装置的模切机，包括机架，所述机架的出料端竖向滑移安装有出料平台，所述出料平台呈水平，所述出料平台上方的所述机架安装有若干风扇，所述风扇均朝向所述出料平台出风。
8.通过采用上述技术方案，被裁切后的印品或者纸板在惯性的带动下飞到出料平台的过程中，风扇会被启动对印品或者纸板吹风，进而使得在风压的作用下印品或者纸板在飞落到出料平台的过程中不易发生卷绕折叠，进而降低了被裁切后的印品或者纸板出料时的报废率，降低了印品或者纸板的浪费量，符合国家节能环保的要求。
9.可选的，所述风扇包括固定杆、保护罩和风扇本体，所述风扇本体安装在所述保护罩内，所述保护罩将所述风扇本体包围，所述保护罩与所述固定杆的一端竖直转动连接，所述固定杆背离所述保护罩的一端竖直转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述固定杆的一端水平转动安装在所述机架；所述固定杆设置有第一固定件与所述保护罩连接，所述固定杆还设置有第二固定件与所述连接杆连接，所述连接杆设置有第三固定件与所述机架连接。
10.通过采用上述技术方案，针对不同厚度的纸张印品，工作人员可通过转动连接杆来调节风扇本体与纸张印品之间的距离，通过转动保护罩使得风扇本体朝下出风，且可通过水平转动固定杆来调节风扇本体之间的距离，进而使得风扇本体可适应不同宽度的纸张印品。
11.可选的，所述第一固定件包括相互配合的第一蜗杆和第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述保护罩连接，且所述第一蜗轮的轴线与所述保护罩的转动轴心同轴，所述第一蜗杆转动安装在所述固定杆上且与所述第一蜗轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，转动第一蜗杆即可带动第一蜗轮及保护罩转动，且通过第一蜗轮和第一蜗杆之间的自锁功能使得保护罩及风扇本体在调节好角度后不易发生转动，使得风扇本体在工作时更加稳定。
13.可选的，所述第二固定件包括相互配合的第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二固定件还包括第一转轴，所述第一转轴与所述固定杆连接且所述第一转轴的轴线与所述固定杆的转动轴心平行，所述第一转轴与所述固定杆转动连接，所述第二蜗杆转动安装在所述连接杆上，所述第二蜗轮同轴安装在所述第一转轴，且所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动第二蜗杆带动第二蜗轮及第一转轴转动，且通过第二蜗杆及第二蜗轮之间的自锁配合使得连接杆主动至指定角度后更加稳定。
15.可选的，所述第一蜗杆背离所述保护罩的一端同轴安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述第一蜗杆的一端同轴安装有传动蜗轮，所述第一转轴的一端同轴安装有与所述传动蜗轮相配合的传动蜗杆，所述传动蜗杆和所述传动蜗轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，工作人员在转动第二蜗杆的同时可通过传动蜗杆转轴及传动蜗轮之间的配合使得第一蜗杆及第一蜗轮也进行同步转动，减少了工作人员在调节连接杆及保护罩的角度时的工作量。
17.可选的，所述第三固定件包括所述机架设置的多个与所述连接杆一一对应的安装块，所述安装块均竖向开设有与所述连接杆相配合的通孔，多根所述连接杆分别配合穿过所述通孔且与所述通孔转动配合，所述连接杆的上端穿出所述通孔且水平安装有挡板，所述挡板用于悬挂所述连接杆，位于所述通孔下方的所述连接杆配合套设有固定环，所述固定环内壁与所述连接杆的侧壁螺纹配合，所述固定环可转动至抵紧所述通孔处的所述安装块。
18.通过采用上述技术方案，拧紧固定环后，通过固定环与挡板之间的配合使得固定杆在转动至指定位置后不易发生自转，提高了固定杆的支撑稳定性。
19.可选的，所述挡板朝向所述安装块的一面设置有橡胶层，所述固定环朝向所述安装块的一端面也设置有橡胶层，所述挡板可贴合抵紧所述安装块，所述固定环也可贴合抵紧所述安装块。
20.通过采用上述技术方案，橡胶层增强了固定环以及挡板和安装块之间的摩擦力，进而进一步增强了连接杆的定位稳定性。
21.可选的，所述第二蜗杆的一端同轴安装有转盘，所述转盘侧壁周向间隔设置防滑凸棱，所述防滑凸棱的长度方向与所述转盘的轴线平行。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过侧壁设置有防滑凸棱的转盘可更加省力地转动第二蜗杆。
23.可选的，所述保护罩设置有防尘网，所述防尘网将所述保护罩的进风端覆盖。
24.通过采用上述技术方案，防尘网减少了从风扇本体穿过的空气中的粉尘含量，进而使得风扇本体对纸张印品进行吹风压平时不易对纸张印品产生污染。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.被裁切后的印品或者纸板在惯性的带动下飞到出料平台的过程中，风扇会被启动对印品或者纸板吹风，进而使得在风压的作用下印品或者纸板在飞落到出料平台的过程中不易发生卷绕折叠，进而降低了被裁切后的印品或者纸板出料时的报废率，降低了印品或者纸板的浪费量，符合国家节能环保的要求；
27.2.作人员在转动第二蜗杆的同时可通过传动蜗杆转轴及传动蜗轮之间的配合使得第一蜗杆及第一蜗轮也进行同步转动，减少了工作人员在调节连接杆及保护罩的角度时的工作量。；
28.3.防尘网减少了从风扇本体穿过的空气中的粉尘含量，进而使得风扇本体对纸张印品进行吹风压平时不易对纸张印品产生污染。。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是本技术的风扇的立体结构示意图。
31.附图标记：1、机架；11、出料平台；2、风扇；21、固定杆；22、保护罩；23、风扇本体；3、第一固定件；31、第一蜗杆；32、第一蜗轮；4、第二固定件；41、第二蜗杆；42、第二蜗轮；43、第一转轴；5、第二转轴；51、传动蜗轮；52、传动蜗杆；6、安装块；61、通孔；7、连接杆；71、挡板；72、固定环；73、橡胶层；8、转盘；81、防滑凸棱；9、防尘网。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有辅助出料装置的模切机，参照图1，包括机架1，机架1的出料端竖向滑移安装有出料平台11，出料平台11呈水平，机架1还设置有两个风扇2，两个风扇2沿机架1的运输方向的垂直方向分布。
34.参照图2，风扇2包括一根固定杆21、一个保护罩22和一个风扇本体23，风扇本体23固定安装在保护罩22内，保护罩22的进风端固定覆盖安装有防尘网9。机架1设置有两根连接杆7，连接杆7设置有第三固定件。固定安装有两块呈水平的安装块6。
35.参照图2，第三固定件包括固定安装在机架1的水平安装块6，安装块6竖直开设有通孔61，安装块6上设置有呈圆柱状的连接杆7，连接杆7配合穿过通孔61且与通孔61滑移配合，连接杆7的顶端固定同轴安装有圆形的挡板71，挡板71的直径大于连接杆7的直径。挡板71的底壁固定铺设有橡胶层73，橡胶层73与安装块6的顶壁相贴合。位于挡板71下端的连接杆7上螺纹安装有固定环72，固定环72的顶壁固定铺设有橡胶层73，拧紧固定环72后可使得挡板71的橡胶层73贴合抵紧安装块6的顶壁，固定环72的橡胶层73贴合抵紧安装块6的底壁。
36.参照图2，固定杆21设置有第一固定件3和第二固定件4，第一固定件3包括相互配合的第一蜗杆31和第一蜗轮32，防护罩的进风端转动安装在固定杆21的一端，第一蜗轮32固定安装在防护罩上且与防护罩的转动轴线同轴，第一蜗杆31转动安装在固定杆21上且与第一蜗轮32啮合。
37.参照图2，第二固定件4包括相互配合的第二蜗轮42和第二蜗杆41以及第一转轴
43，第一转轴43的一端固定安装在固定杆21远离防护罩的一端侧壁且第一转轴43的轴线与第一蜗轮32的轴线同轴。固定杆21通过第一转轴43转动安装在连接杆7的下端，第二蜗轮42同轴固定安装在第一转轴43上，第二蜗杆41转动安装在连接杆7上且呈水平，第二蜗轮42与第二蜗杆41啮合。第二蜗杆41的一端同轴固定安装有转盘8，转盘8侧壁周向间隔一体设置防滑凸棱81，防滑凸棱81的长度方向与转盘8的轴线平行。
38.参照图2，第一蜗杆31背离保护罩22的一端同轴焊接有第二转轴5，第二转轴5远离第一蜗杆31的一端同轴固定安装有传动蜗轮51，第一转轴43远离第二蜗轮42的一端同轴一体设置有与传动蜗轮51相配合的传动蜗杆52，传动蜗杆52和传动蜗轮51相啮合。
39.本技术实施例一种具有辅助出料装置的模切机的实施原理为：
40.被切割好的印品在被放置到出料平台11上后，风扇本体23会对印品进行吹风压制。
41.通过转动转盘8及第第二蜗杆41可带动第二蜗轮42及传动蜗杆52转动，进而带动固定杆21及传动蜗轮51转动，传动蜗轮51带动第二转轴5转动，第二转轴5带动第一蜗杆31转动，继而带动第一蜗轮32及保护罩22与固定杆21同步转动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。