一种电磁摆动式理发剪的摆动架结构的制作方法

1.本实用新型涉及理发剪产品技术领域，特指一种电磁摆动式理发剪的摆动架结构。


背景技术：

2.通常，理发师在理发的过程中，都会使用到理发剪。理发剪主要包括壳体、电机和刀头，刀头设置在壳体的前端，刀头中的动刀片和静刀片伸出壳体外侧，动刀头相对静刀头滑动，实现头发的剪断。
3.现有技术中的磁摆动式理发剪普遍存在摆动架压力不够、摆动架易变形，则会导致磁摆动式理发剪出现刀斜、刀头部分翘起等问题，影响磁摆动式理发剪的工作质量，对使用者造成较大的困扰。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电磁摆动式理发剪的摆动架结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电磁摆动式理发剪的摆动架结构包括安装于理发剪的壳体中的摆动架，该摆动架与振荡器结构中的c型硅钢片模组固定连接，该振荡器结构安装于壳体中，所述摆动架包括有主体板、分别沿该主体板左右两侧向上弯折形成的第一挡缘和第二挡缘、分别沿第一挡缘和第二挡缘后端向后延伸成型的并且凸出于该主体板后端面的第一夹片和第二夹片、沿主体板前端向后弯折160
°‑
180
°
后形成的弹臂，该弹臂相对主体板倾斜，并位于该第一挡缘和第二挡缘上方；所述第一夹片和第二夹片均相对该主体板倾斜；该第一夹片和第二夹片夹持于该c型硅钢片模组上下两端，并通过螺丝固定；所述弹臂上设置有第一螺孔和第二螺孔，该壳体右侧穿设有第一螺丝和第二螺丝，该第一螺丝和第二螺丝分别与该弹臂上的第一螺孔和第二螺孔螺旋固定，以将锁定于该壳体中，该壳体中部左右两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧，该第一弹簧和第二弹簧分别顶在主体板两端面。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述第一挡缘和第二挡缘上端面均设置为倾斜平面。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述第一挡缘和第二挡缘的下端面与主体板后端面之间形成有呈直角状的让位缺口。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述弹臂的根部两侧均向外延伸形成有延伸部，使弹臂的根部宽度尺寸大于主体板的宽度尺寸，且弹臂的根部两侧分别突出于该第一挡缘和第二挡缘外。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述壳体中部右侧还设置有用于调节第二弹簧的弹性能力的调节模组。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述调节模组包括有安装于壳体右侧的顶块以及用于驱动该顶块前后移动的螺栓，该顶块端面与第二弹簧接触，以顶住第二弹簧。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述振荡器结构还包括有e型硅钢片模组以及安装于该e型硅钢片模组上的线圈，所述c型硅钢片模组与e型硅钢片模组对接，且其之间形成有间隙，以形成不封闭的环状结构。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述壳体中部左侧形成有第一凸柱，所述第一弹簧端部套设于该第一凸柱上。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述弹臂与主体板之间形成的夹角为0
°‑
10
°
。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹片和主体板之间形成的角度为80
°‑
88
°
；所述第二夹片与主体板之间形成的角度为80
°‑
88
°
。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中摆动架的弹臂相对主体板前端向后弯折160
°‑
180
°
后形成，使该弹臂弹性能力强，且第一夹片和第二夹片均相对该主体板倾斜，使整个摆动架具足够强的压力，且不易变形，以此可有效解决由于摆动架压力不够、摆动架易变形而导致出现刀斜、刀头部分翘起等问题，保证本实用新型生产直通率，令本实用新型具有极强的市场竞争力；再者，本实用新型采用第一螺丝和第二螺丝同时与该弹臂螺旋固定，保证弹臂稳定安装于壳体中，其该壳体中部左右两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧，该第一弹簧和第二弹簧分别顶在主体板两端面，以此保证整个摆动架稳定安装于该壳体中，并且具有足够的弹性力量。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型中摆动架的立体图；
19.图3是本实用新型中摆动架另一视角的立体图；
20.图4是本实用新型中摆动架的左视图；
21.图5是本实用新型中摆动架的结构图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
23.见图1
‑
5所示，为一种电磁摆动式理发剪的摆动架结构，其包括安装于理发剪的壳体1中的摆动架2，该摆动架2与振荡器结构3中的c型硅钢片模组31固定连接，该振荡器结构3安装于壳体1中，所述摆动架2包括有主体板21、分别沿该主体板21左右两侧向上弯折形成的第一挡缘22和第二挡缘23、分别沿第一挡缘22和第二挡缘23后端向后延伸成型的并且凸出于该主体板21后端面的第一夹片24和第二夹片25、沿主体板21前端向后弯折160
°‑
180
°
后形成的弹臂26，该弹臂26相对主体板21倾斜，并位于该第一挡缘22和第二挡缘23上方；所述第一夹片24和第二夹片25均相对该主体板21倾斜；该第一夹片24和第二夹片25夹持于该c型硅钢片模组31上下两端，并通过螺丝固定；所述弹臂26上设置有第一螺孔261和第二螺孔262，该壳体1右侧穿设有第一螺丝11和第二螺丝12，该第一螺丝11和第二螺丝12分别与该弹臂26上的第一螺孔261和第二螺孔262螺旋固定，以将锁定于该壳体1中，该壳体1中部左右两侧分别设置有第一弹簧13和第二弹簧14，该第一弹簧13和第二弹簧14分别顶在主体
板21两端面。本实用新型中摆动架2的弹臂26相对主体板21前端向后弯折160
°‑
180
°
后形成，使该弹臂26弹性能力强，且所述第一夹片24和第二夹片25均相对该主体板21倾斜，使整个摆动架2具足够强的压力，且不易变形，以此可有效解决由于摆动架压力不够、摆动架易变形而导致出现刀斜、刀头部分翘起等问题，保证本实用新型生产直通率，令本实用新型具有极强的市场竞争力；再者，本实用新型采用第一螺丝11和第二螺丝12同时与该弹臂26螺旋固定，保证弹臂26稳定安装于壳体1中，其该壳体1中部左右两侧分别设置有第一弹簧13和第二弹簧14，该第一弹簧13和第二弹簧14分别顶在主体板21两端面，以此保证整个摆动架2稳定安装于该壳体1中，并且具有足够的弹性力量。
24.所述第一挡缘22和第二挡缘23上端面均设置为倾斜平面。
25.所述第一挡缘22和第二挡缘23的下端面与主体板21后端面之间形成有呈直角状的让位缺口20，以致摆动架2与c型硅钢片模组31安装后，该让位缺口20达到避让的效果。
26.所述弹臂26的根部两侧均向外延伸形成有延伸部，使弹臂26的根部宽度尺寸大于主体板21的宽度尺寸，且弹臂26的根部两侧分别突出于该第一挡缘22和第二挡缘23外，以此增大弹臂26根部的宽度尺寸，使弹臂26强度更大，弹力能力更强。
27.所述第一夹片24和主体板21之间形成的角度为80
°‑
88
°
；所述第二夹片25与主体板21之间形成的角度为80
°‑
88
°
。作为优选的实施例，所述第一夹片24和主体板21之间形成的角度为88
°
；所述第二夹片25与主体板21之间形成的角度为88
°
。
28.所述壳体1中部右侧还设置有用于调节第二弹簧14的弹性能力的调节模组15。具体而言，所述调节模组15包括有安装于壳体1右侧的顶块151以及用于驱动该顶块151前后移动的螺栓152，该顶块151端面与第二弹簧14接触，以顶住第二弹簧14，可通过该螺栓152驱动该顶块151前后移动，以此驱使第二弹簧14顶住摆动架2的弹性能力，保证整个摆动架2更加稳定的安装于壳体1中，且可保证摆动架2的弹性能力。
29.所述振荡器结构3还包括有e型硅钢片模组32以及安装于该e型硅钢片模组32上的线圈33，所述c型硅钢片模组31与e型硅钢片模组32对接，且其之间形成有间隙，以形成不封闭的环状结构。
30.所述壳体1中部左侧形成有第一凸柱16，所述第一弹簧13端部套设于该第一凸柱16上，保证第一弹簧13稳定安装于该壳体1中。
31.所述弹臂26与主体板21之间形成的夹角为0
°‑
10
°
，使整个摆动架2具足够强的压力，且不易变形。
32.综上所述，本实用新型中摆动架2的弹臂26相对主体板21前端向后弯折160
°‑
180
°
后形成，使该弹臂26弹性能力强，且所述第一夹片24和第二夹片25均相对该主体板21倾斜，使整个摆动架2具足够强的压力，且不易变形，以此可有效解决由于摆动架压力不够、摆动架易变形而导致出现刀斜、刀头部分翘起等问题，保证本实用新型生产直通率，令本实用新型具有极强的市场竞争力；再者，本实用新型采用第一螺丝11和第二螺丝12同时与该弹臂26螺旋固定，保证弹臂26稳定安装于壳体1中，其该壳体1中部左右两侧分别设置有第一弹簧13和第二弹簧14，该第一弹簧13和第二弹簧14分别顶在主体板21两端面，以此保证整个摆动架2稳定安装于该壳体1中，并且具有足够的弹性力量。
33.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包
括于本实用新型申请专利范围内。