高效卫生的肉类切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割机械设备领域，尤其是涉及一种高效卫生的肉类切割装置。


背景技术：

2.在肉类加工过程中，需要将肉类原料进行切割，最开始人们大多是采用人力对肉类进行加工切割，但是这种加工方法过于费时费力，给人们增加了劳动负担。
3.现检索到授权公告号为cn210998984u的中国专利，公开了一种用于肉类切丁的切片机，其包括切片机机身、设置在切片机机身上的切刀组件，切刀组件包括互相铰接的设置有进料端的第一壳体以及设置有出料端的第二壳体、转动设置在第一壳体上的切刀，切片机机身相对于切刀组件的进料端和/或出料端的一侧转动设置有可拆卸的且用于对肉类进行切割加工的圆刀件，圆刀件包括转动轴、以及设置在转动轴上的若干圆刀，切片机机身上设置有驱动圆刀件转动的驱动部。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若干圆刀均间隔固定连接在转动轴上，相邻两个圆刀之间距离固定，无法调节肉块被切割的精细程度。


技术实现要素：

5.为了改善切刀间隙可调的问题，本技术提供一种高效卫生的肉类切割装置。
6.本技术提供一种高效卫生的肉类切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种高效卫生的肉类切割装置，包括用于传输肉块的皮带线、带动圆环切刀转动的转辊和位于所述转辊外周的防护罩，其特征在于：所述转辊上开设有第一滑槽，所述圆环切刀内壁上固定有与所述第一滑槽适配的滑块，所述转辊上滑移套设有推板，所述推板侧壁与所述圆环切刀端面转动连接，所述推板的一端固定有手柄，所述防护罩上开设有第二滑槽，所述手柄穿设所述第二滑槽位于所述防护罩外侧，所述第二滑槽内设置有用于锁紧所述手柄的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，沿着第二滑槽方向推动手柄，手柄带动推板在转辊上滑移运动，推板推动圆环切刀在滑块与第一滑槽的相互限制作用下实现位置调节，当完成圆环切刀的位置调整后，锁紧件将圆环切刀锁紧固定在第二滑槽内，转辊转动，带动圆环切刀在推板侧壁上进行旋转，肉块通过皮带线传输至圆环切刀处时，相邻两个圆环切刀对肉块进行旋转切割，上述结构设计的高效卫生的肉类切割装置通过推板实现圆环切刀在转辊上的位置调整，锁紧件可将推板以及圆环切刀锁紧固定在转辊上，实现快速调节切割装置对肉块切割的精细程度。
9.优选的，所述锁紧件设置为锁紧板，所述防护罩于所述第二滑槽上端面开设有第三滑槽，所述锁紧板滑移设置在所述第三滑槽内，所述锁紧板下端面设置有多个锯齿条，所述手柄卡设在相邻两个所述锯齿条之间，所述第二滑槽下端面开设有多个与所述锯齿条适配的锯齿槽，所述锁紧板两端均设置有驱动所述锯齿条插入所述锯齿槽内的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动锁紧板在第三滑槽内滑移，锁紧板带
动锯齿条插入锯齿槽内，此时与推板连接的手柄在锯齿条与锯齿槽的限制作用下锁紧固定在第二滑槽内，实现圆环切刀在转辊上的锁紧固定。
11.优选的，所述驱动组件包括l形的驱动杆和连接块，所述防护罩侧壁上开设有与所述第三滑槽两端均垂直连通的第四滑槽，所述连接块滑移设置在所述第四滑槽内，且所述连接块垂直固定在所述锁紧板两端，所述驱动杆垂直转动连接在所述连接块上端面，所述防护罩上开设有卡接槽，所述卡接槽与所述第四滑槽垂直连通设置，所述连接块远离所述卡接槽的侧壁上设置用于限位的限位件。
12.通过采用上述技术方案，连接块将驱动杆与锁紧板两端固定连接，通过驱动杆推动连接块在第四滑槽内上下滑移，连接块带动锁紧板在第三滑槽内滑移，实现对手柄的卡接锁紧，当锁紧板下端的锯齿条插入锯齿槽内后，转动驱动杆，将驱动杆的一端卡接在卡接槽内，卡接槽通过对驱动杆的卡接作用限制驱动杆在切割装置运转中向上滑移，使得圆环切刀无法锁紧固定在转辊上。
13.优选的，所述限位件设置为限位块，所述第四滑槽靠近所述限位块的侧壁上开设有与所述限位块适配的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的相互限制，使得连接块能够在第四滑槽内稳定滑移，同时使得锁紧板下端的锯齿条能够竖直插入锯齿槽内，便于快速锁紧固定圆环切刀。
15.优选的，位于所述卡接槽内的所述驱动杆上垂直连接有便于拔出的拉杆。
16.通过采用上述技术方案，对圆环切刀进行锁紧固定时，驱动杆的一端卡接在卡接槽内，拉杆便于将驱动杆快速推进或拉出卡接槽，便于对圆环切刀的锁紧固定。
17.优选的，所述锯齿条内壁上固定有用于减少磕碰的阻尼块。
18.通过采用上述技术方案，在对肉块进行切割时，转辊带动圆环切刀进行高速旋转，圆环切刀的端面与推板侧壁转动连接，高速转动的圆环切刀带动推板转动，导致推板一端的手柄在相邻两个用于锁紧固定的锯齿条之间与锯齿条内壁进行磕碰，阻尼块的设置可以减少手柄对锯齿条的磕碰，同时可将手柄稳定锁紧固定在相邻两个锯齿条之间。
19.优选的，位于所述转辊两侧的所述防护罩下端面设置有用于防止肉沫飞溅的遮板。
20.通过采用上述技术方案，转辊带动圆环切刀转动，实现对肉块的切割，肉块在皮带线的传输下流至圆环切刀处，旋转中的圆环切刀对皮带线一侧的肉块进行切割，由于部分肉沫容易粘附在圆环切刀上，当圆环切刀高速转动时，圆环切刀上的肉沫受到离心力作用，产生四处飞溅，导致肉块切割的作业环境差。
21.优选的，所述皮带线两侧均设置有用于阻挡的挡板。
22.通过采用上述技术方案，圆环切刀在对肉块进行切割时，挡板用于阻挡肉块，避免堆积的肉块从皮带线上掉落，确保肉块在切割过程中的食品安全与卫生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过手柄推动推板，推板带动圆环切刀在转辊上进行位置调节，实现切割装置对肉块切割的精细程度；
25.2.相邻两个锯齿条可将手柄锁紧固定在第二滑槽内，实现圆环切刀在转辊上的快速锁紧固定；
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中防护罩、圆环切刀、转辊、推板和手柄的局部剖视图；
28.图3是本技术实施例中防护罩、手柄、锁紧板、锯齿条、驱动组件、阻尼块和限位块的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、皮带线；2、圆环切刀；3、转辊；4、防护罩；5、第一滑槽；6、滑块；7、推板；8、手柄；9、第二滑槽；10、锁紧板；11、第三滑槽；12、锯齿条；13、锯齿槽；14、驱动组件；141、驱动杆；142、连接块；15、第四滑槽；16、卡接槽；17、限位块；18、限位槽；19、拉杆；20、阻尼块；21、遮板；22、挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效卫生的肉类切割装置。
32.参照图1和图2，一种高效卫生的肉类切割装置包括皮带线1、圆环切刀2、转辊3和防护罩4。
33.皮带线1水平架设在地上，皮带线1两侧均竖直焊接固定有用于防止肉块从皮带线1上掉落的挡板22，防护罩4焊接固定在皮带线1上方，防护罩4开口朝向皮带线1方向，防护罩4下端面的两侧焊接固定有用于防止肉沫飞溅的遮板21，遮板21位于转辊3两侧的皮带线1上方，转辊3由钢材质制成，转辊3沿垂直于皮带线1传输的方向设置，且转辊3的两端转动连接在防护罩4两侧端面上，转辊3沿其轴向方向开设有第一滑槽5，第一滑槽5远离转辊3轴线的端面为开口设置，转辊3上滑移套设有多个圆环切刀2，圆环切刀2与转轴同轴设置，圆环切刀2的内壁上焊接固定有滑块6，滑块6与第一滑槽5滑移适配。
34.转辊3上转动套设有多个推板7，推板7由钢材质设置，且推板7位于圆环切刀2一侧，推板7上开设有通孔，转辊3与通孔间隙配合，推板7设置为圆盘状，且推板7的外径尺寸小于圆环切刀2的外径尺寸，推板7靠近圆环切刀2的端面上固定连接有转动轴承，转动轴承同轴套设在转辊3上，转动轴承与圆环切刀2固定连接，圆环切刀2在转动轴承的连接作用下可在推板7端面上稳定转动。
35.参照图2和图3，推板7的外周壁上焊接固定有有手柄8，手柄8由钢材质制成，且手柄8水平设置，手柄8远离推板7的一端穿设防护罩4且位于防护罩4外侧，防护罩4与手柄8垂直的端面上沿转辊3轴向方向开设有第二滑槽9，手柄8水平滑移设置在第二滑槽9内。
36.位于第二滑槽9上方的防护罩4壁厚内开设有第三滑槽11，第三滑槽11与第二滑槽9连通设置，且第三滑槽11远离第二滑槽9的一端为封闭设置，第三滑槽11沿垂直于皮带线1传输方向的尺寸等于第二滑槽9沿垂直于皮带线1传输方向的尺寸，位于第二滑槽9上方的防护罩4两侧均开设有第四滑槽15，第四滑槽15与第三滑槽11连通设置，且第四滑槽15的两端为闭合设置。
37.参照图2和图3，第三滑槽11内竖直滑移设置有锁紧件，锁紧件设置为锁紧板10，锁紧板10由钢材质制成，锁紧板10下端面焊接固定有多个锯齿条12，多个锯齿条12间隔设置，相邻两个锯齿条12之间的距离等于手柄8沿垂直于皮带线1传输方向的厚度尺寸，且锯齿条12的厚度尺寸等于锁紧板10的厚度尺寸，位于第二滑槽9下方的防护罩4壁厚内开设有多个
锯齿槽13，多个锯齿条12与多个锯齿槽13一一对应，且锯齿条12无间隙插入锯齿槽13内，锯齿条12沿竖直方向的长度尺寸大于锯齿槽13的深度尺寸，锯齿条12的内壁上均粘贴有用于减少磕碰的阻尼块20。
38.锁紧板10水平方向的两端上均设置有驱动组件14，驱动组件14包括l形的驱动杆141和连接块142，驱动杆141与连接块142均由钢材质制成，连接块142竖直滑移设置在第四滑槽15内，且连接块142与锁紧板10垂直焊接固定，驱动杆141垂直转动连接在连接块142上端面，且驱动杆141位于第四滑槽15内，位于第二滑槽9上方的防护罩4外侧端面上开设有卡接槽16，卡接槽16与第二滑槽9垂直连通设置，当锯齿条12对手柄8进行稳定卡接时，驱动杆141的弯折端可转动卡设在卡接槽16内，驱动杆141的弯折端外周壁上垂直焊接固定有便于将驱动杆141卡接进入卡接槽16内的拉杆19，第四滑槽15远离卡接槽16的内壁上沿连接块142滑移的方向开设有限位槽18，连接块142上设置有用于限位的限位件，限位件设置为限位块17，限位块17焊接固定在连接块142靠近限位槽18的端面上，限位块17与限位槽18滑移设置。
39.本技术实施例高效卫生的肉类切割装置的实施原理为：沿着第二滑槽9方向推动手柄8，手柄8带动推板7在转辊3上滑移运动推板7推动圆环切刀2在滑块6与第一滑槽5的相互限制作用下实现位置调节，当完成圆环切刀2的位置调整后，通过驱动杆141驱动连接块142在限位块17与限位槽18的限制作用下在第四滑槽15内向下运动，连接块142带动锁紧板10在第三滑槽11内滑移，滑移的锁紧板10驱动锯齿条12卡设进入锯齿槽13内，此时手柄8稳定锁紧固定在相邻两个锯齿条12之间，通过拉杆19转动驱动杆141，使得驱动杆141的弯折端卡入卡接槽16内，限制了锁紧板10带动锯齿条12进行上下运动，通过锁紧固定手柄8实现了圆环切刀2在转辊3上的锁紧固定。
40.转辊3旋转，带动圆环切刀2高速转动，将肉块放置在皮带线1上，肉块在皮带线1两侧的挡板22限制作用下传输至圆环切刀2处，旋转中的圆环切刀2对肉块进行切割，肉块上的部分肉沫粘附在圆环切刀2上，受到高速运转的离心力作用，肉沫从圆环切刀2上朝四处飞溅，防护罩4下端面的遮板21可对飞溅的肉沫进行阻挡，改善了肉块切割作业的环境的整洁。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。