一种薄膜分切设备的制作方法

本发明属于薄膜领域，更具体的说，尤其涉及到一种薄膜分切设备。

背景技术：

由于尼龙薄膜具有良好的耐油性和耐热性等特点，在包装油炸食品广泛使用，为了方便对食品包装，根据食品的体积大小采用分切机对薄膜分切为合适的尺寸大小，往分切机的薄膜架上放置尼龙薄膜，转动辊带动薄膜输送经过分切刀分切；现有技术中采用分切机对尼龙薄膜分切时，由于尼龙薄膜易吸潮，当空气中的水份含量较大时，尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，且摩擦系数增大，转动辊对薄膜的输送速度减慢，易出现切割位置错位，致使分切薄膜的尺寸大小不同，影响正常对食品包装。

技术实现要素：

为了解决上述技术采用分切机对尼龙薄膜分切时，由于尼龙薄膜易吸潮，当空气中的水份含量较大时，尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，且摩擦系数增大，转动辊对薄膜的输送速度减慢，易出现切割位置错位，致使分切薄膜的尺寸大小不同，影响正常对食品包装，本发明提供一种薄膜分切设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜分切设备，其结构包括底座、机体、薄膜架、电机，所述机体分别安装在底座两端顶部，所述薄膜架水平固定在机体之间，所述电机安装在机体背面。

所述机体设有分切刀、转动辊、开口、震动机构、支撑块，所述分切刀安装在机体之间底部位置，所述转动辊水平衔接安装在机体之间，且位于分切刀上方，所述开口贯穿转动辊外壁及内壁之间，所述震动机构通过支撑块固定安装在转动辊内壁。

作为本发明的进一步改进，所述震动机构设有支撑环、排气孔、支撑杆、形变块、弹块、推球，所述支撑环位于震动机构内部，所述排气孔贯穿支撑环外壁，所述支撑杆设置在支撑环内中部，所述弹块与支撑环内壁连为一体，且位于排气孔之间，所述形变块安装在支撑杆外壁，所述推球设在支撑环内部，且与形变块活动配合，所述形变块设有四个，围绕在支撑杆外部，所述弹块为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述形变块设有支撑板、摆动板、衔接轴、复位环、气腔，所述支撑板位于形变块下方，所述摆动板通过衔接轴衔接安装在支撑板两端顶部，所述复位环夹在摆动板顶端内壁之间，所述气腔设在形变块内部，所述摆动板内壁为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述复位环设有形变板、限位块、引流口，所述形变板位于复位环两端，所述限位块固定在形变板内端，所述引流口贯穿复位环中部上下表面，所述形变板为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述开口设有堆积腔、卡板、轴承、卡块、拉条、推动块，所述堆积腔分别设置在开口内壁，所述卡板通过轴承衔接安装在堆积腔内顶部，所述卡块与堆积腔底端外侧连为一体，所述拉条连接在卡板内侧与堆积腔内壁之间，所述推动块设在堆积腔内部，且与卡板活动配合，所述堆积腔为倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述卡板设有板体、凹槽、弹条、推块，所述板体位于卡板左侧，所述凹槽凹陷在板体右侧面，所述推块通过弹条安装在板体底端右侧面，所述推块为半圆块状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，通过震动机构的推球受到离心力作用在支撑环内部移动对形变块撞击，使得形变块中的气流沿着开口排放，使得贴合在转动辊外壁的薄膜受到气流的推力脱离转动辊，加快转动辊对薄膜的输送速度，减少出现切割位置错位，保持分切薄膜的尺寸大小相同，能够正常对食品包装。

2、由于薄膜中的液体受到转动辊的挤压力往下滴落，通过开口内部设有堆积腔对薄膜滴落的液体收集，减少液体聚集在转动辊外壁，有利于减小薄膜与转动辊的摩擦力，加快薄膜的输送速度。

附图说明

图1为本发明一种薄膜分切设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体正视及侧面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种震动机构侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种形变块侧面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种复位环侧面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种开口侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种卡板侧视的结构示意图。

图中：底座-1、机体-2、薄膜架-3、电机-4、分切刀-21、转动辊-22、开口-23、震动机构-24、支撑块-25、支撑环-a1、排气孔-a2、支撑杆-a3、形变块-a4、弹块-a5、推球-a6、支撑板-s1、摆动板-s2、衔接轴-s3、复位环-s4、气腔-s5、形变板-d1、限位块-d2、引流口-d3、堆积腔-r1、卡板-r2、轴承-r3、卡块-r4、拉条-r5、推动块-r6、板体-t1、凹槽-t2、弹条-t3、推块-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种薄膜分切设备，其结构包括底座1、机体2、薄膜架3、电机4，所述机体2分别安装在底座1两端顶部，所述薄膜架3水平固定在机体2之间，所述电机4安装在机体2背面。

所述机体2设有分切刀21、转动辊22、开口23、震动机构24、支撑块25，所述分切刀21安装在机体2之间底部位置，所述转动辊22水平衔接安装在机体2之间，且位于分切刀21上方，所述开口23贯穿转动辊22外壁及内壁之间，所述震动机构24通过支撑块25固定安装在转动辊22内壁。

其中，所述震动机构24设有支撑环a1、排气孔a2、支撑杆a3、形变块a4、弹块a5、推球a6，所述支撑环a1位于震动机构24内部，所述排气孔a2贯穿支撑环a1外壁，所述支撑杆a3设置在支撑环a1内中部，所述弹块a5与支撑环a1内壁连为一体，且位于排气孔a2之间，所述形变块a4安装在支撑杆a3外壁，所述推球a6设在支撑环a1内部，且与形变块a4活动配合，所述形变块a4设有四个，围绕在支撑杆a3外部，能够增大气流的扩散面积，且能够加快气流的扩散速度，所述弹块a5为弹簧材质，具有伸缩性，有利于受到推球a6的推力形变复位将推球a6反推，且能够对推球a6限位。

其中，所述形变块a4设有支撑板s1、摆动板s2、衔接轴s3、复位环s4、气腔s5，所述支撑板s1位于形变块a4下方，所述摆动板s2通过衔接轴s3衔接安装在支撑板s1两端顶部，所述复位环s4夹在摆动板s2顶端内壁之间，所述气腔s5设在形变块a4内部，所述摆动板s2内壁为凹凸不平的表面，能够增大摆动板s2与气流的接触面积，加快将形变块a4内部的气流推动扩散。

其中，所述复位环s4设有形变板d1、限位块d2、引流口d3，所述形变板d1位于复位环s4两端，所述限位块d2固定在形变板d1内端，所述引流口d3贯穿复位环s4中部上下表面，所述形变板d1为橡胶材质，具有伸缩性，有利于形变板d1受到推力形变后产生反弹力将摆动板s2反弹复位，使得形变块a4不断扩张收缩。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将薄膜套在分切机的薄膜架3上，将薄膜绕过转动辊22外壁，控制机体2的控制箱启动分切机运行，转动辊22转动将薄膜往前输送，电机4带动分切刀21移动对薄膜分切，当转动辊22转动时，震动机构24的推球a6受到离心力作用在支撑环a1内部滚动，推球a6与弹块a5活动配合，加快推球a6的移动速度，推球a6对形变块a4撞击，形变块a4的摆动板s2以衔接轴s3和支撑板s1为支点摆动，摆动板s2摆动时将复位环s4的形变板d1推动收缩，且通过限位块d2对形变板d1限位，摆动板s2摆动时气腔s5中的气流沿着引流口d3排放扩散在支撑环a1内部，随着气流的堆积沿着排气孔a2扩散往开口23流动，使得贴合在转动辊22外壁的薄膜受到气流的推力脱离转动辊22，通过震动机构24的推球a6受到离心力作用在支撑环a1内部移动对形变块a4撞击，使得形变块a4中的气流沿着开口23排放，使得贴合在转动辊22外壁的薄膜受到气流的推力脱离转动辊22，加快转动辊22对薄膜的输送速度，减少出现切割位置错位，保持分切薄膜的尺寸大小相同，能够正常对食品包装。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述开口23设有堆积腔r1、卡板r2、轴承r3、卡块r4、拉条r5、推动块r6，所述堆积腔r1分别设置在开口23内壁，所述卡板r2通过轴承r3衔接安装在堆积腔r1内顶部，所述卡块r4与堆积腔r1底端外侧连为一体，所述拉条r5连接在卡板r2内侧与堆积腔r1内壁之间，所述推动块r6设在堆积腔r1内部，且与卡板r2活动配合，所述堆积腔r1为倾斜角度，能够液体沿着堆积腔r1的斜面流动进入，且减少液体倒流。

其中，所述卡板r2设有板体t1、凹槽t2、弹条t3、推块t4，所述板体t1位于卡板r2左侧，所述凹槽t2凹陷在板体t1右侧面，所述推块t4通过弹条t3安装在板体t1底端右侧面，所述推块t4为半圆块状，能够增大推块t4对推动块r6的推力，加快推动块r6的移动速度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，薄膜沿着转动辊22转动时，薄膜中的液体受到挤压力往下滴落，液体沿着转动辊22的开口23进入到堆积腔r1中收集，当开口23的位置改变时，推动块r6移动将卡板r2以轴承r3为支点推动，使得卡板r2贴合在卡块r4内壁，减少堆积腔r1中的液体倒流，当转动辊22继续转动时，拉条r5将卡板r2拉动复位，有利于加快液体进入到堆积腔r1中，卡板r2右侧的推块t4通过弹条t3对推动块r6撞击，加快推动块t3的复位速度，通过开口23内部设有堆积腔r1对薄膜滴落的液体收集，减少液体聚集在转动辊22外壁，有利于减小薄膜与转动辊22的摩擦力，加快薄膜的输送速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。