一种机械加工用平台的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用平台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中常常需在工作平台或者托架上进行切割和打磨等工序，传统的机械加工用平台或托架多为固定不能移动的，不能自由调节左右位置、上下高度和倾斜角度。

中国专利cn109333094a公开了一种机械加工用托架，包括固定结构、支撑结构和调节结构，所述调节结构固定于所述固定座顶端，所述调节结构包括固定板、第二轴座、第二转轴、支撑柱、第一固定柱、螺纹帽和第二固定柱，所述第二固定柱固定于所述固定座顶端，所述第一固定柱滑动连接于所述第二固定柱内部，所述螺纹帽螺纹连接于所述第二固定柱顶端一侧，所述第一固定柱滑动连接于所述螺纹帽，所述支撑柱固定于所述第一固定柱顶端，所述第二轴座固定于所述固定板一侧，所述第二转轴转动连接于所述第二轴座内部；但是该装置在使用的过程中仅能调节工作平台的高度，不能调节工作平台的左右位置和倾斜角度，而且高度调节起来较为不便，因此，我们提出一种机械加工用平台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用平台，以解决上述背景技术中提到的现有机械加工用平台在使用过程中多不能自由调节左右位置、上下高度和倾斜角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用平台，包括连接台、升降架、升降板和操作平台，连接台的底面四角处均连接有支撑座，连接台内则设有升降机构，升降架共设有四个，呈矩形阵列分布在连接台上，且升降架上开设有滑槽，升降板通过滑块安装在升降架上，操作平台设置在升降板上，另外操作平台内设有滑动机构。

作为本发明进一步的方案：升降板前后侧板左右两端的外壁上均设有滑块，滑块卡装在升降架上的滑槽内，且滑块与升降架滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：升降板为凹槽形板状结构，升降板的底面中部设有连接板，其前后两侧的侧板左端均开设有通孔，另外升降板的底面右端连接托架板，伸缩机构设置在托架板内。

作为本发明再进一步的方案：伸缩机构包括液压缸、伸缩杆、二号转轴和连接架，伸缩杆的上端为方形板状结构，其上中部开有圆形通孔，二号转轴穿过伸缩杆上端的圆形通孔并与伸缩杆转动连接，伸缩杆的下端为柱状结构，且与液压缸相连，液压缸的底端固定在托架板上，连接架由两块中部开有圆形通孔的方形板组成，伸缩杆的上端夹在连接架的两块方形板之间，二号转轴的两端分别卡装在连接架的两侧圆形通孔上。

作为本发明再进一步的方案：连接台的中部和中部右端分别开设有齿轮槽和收纳槽，一号电机槽则设置在齿轮槽的正后方，齿轮槽和收纳槽均为矩形通槽，升降机构包括齿条、齿轮、一号电机、连接板和三号转轴，齿条、齿轮和三号转轴均设置在齿轮槽内，一号电机则通过螺栓固定在连接台上的一号电机槽内。

作为本发明再进一步的方案：齿条和齿轮通过其上的齿啮合连接，齿条的上端固定连接连接板，齿条的下端设有挡块，齿轮的中间内部转动连接三号转轴，三号转轴的一端与一号电机的转轴相连。

作为本发明再进一步的方案：操作平台包括工作台、滑轨、一号转轴、滑动机构和固定平台，工作台为矩形板状结构，其中部开设矩形通槽，右端开设二号电机槽，滑轨对称设置在矩形通槽的两边且固定在工作台上，滑轨的外侧开设滑轨槽，一号转轴对称设置在工作台的前后两个面上，其位于工作台的左端且与工作台固定连接。

作为本发明再进一步的方案：工作台设置在升降板上的凹槽内，两个一号转轴分别安装在升降板上的通孔中，工作台通过一号转轴与升降板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：滑动机构包括丝杆、轴承座、移动块和二号电机，两个轴承座均设置在矩形通槽内，且分别位于矩形通槽左右两端的内壁上，丝杆则安装在轴承座上，且丝杆与轴承座转动连接，丝杆的右端穿过矩形通槽的外壁与二号电机的转轴相连，二号电机则通过螺栓固定在工作台上的二号电机槽内，丝杆上设有移动块，且移动块与丝杆通过螺纹连接，另外移动块的上端与固定平台相连。

作为本发明再进一步的方案：固定平台包括载物板、转杆、转柄、固定板和滑动件，滑动件呈槽钢形状，滑动件对称设置在丝杆的两侧，两侧滑动件的中部通过设置在滑轨上的载物板相连，载物板与滑轨滑动连接，另外滑动件的下端伸进滑轨上的滑轨槽内，且滑动件与滑轨滑动连接，滑动件的上端中部开有通孔，转杆穿过滑动件上端的通孔且与滑动件通过螺纹连接，转杆的上端连接转柄，其下端端连接固定板。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明一种机械加工用平台，通过设置升降板、操作平台和伸缩机构，由于操作平台转动连接在升降板上，利用伸缩机构将操作平台的一端抬起，便可使操作平台形成一定的倾斜角度，再通过在操作平台上设置滑动机构和固定平台，待加工工件固定在固定平台上，由于滑动机构与固定平台相连，使用时只需启动滑动机构便能实现控制固定平台的左右移动位置，进而实现自由调整工件的左右加工位置，而不需要将工件取下，重新调整位置和重新固定，此外还通过设置升降机构，利用升降机构可以自由调节整个操作平台的高度。该装置具有使用方便，且能自由调节操作平台的左右位置、上下高度和倾斜角度的优点，有效的解决了现有机械加工用平台多不能自由调节左右位置、上下高度和倾斜角度的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明中操作平台的结构示意图。

图中：1-连接台、2-升降架、3-升降板、4-齿条、5-齿轮、6-支撑座、7-一号电机、8-连接板、9-工作台、10-丝杆、11-载物板、12-转杆、13-转柄、14-固定板、15-轴承座、16-滑轨、17-一号转轴、18-滑轨槽、19-滑动件、20-移动块、21-滑槽、22-二号电机、23-二号电机槽、24-矩形通槽、31-托架板、32-通孔、33-滑块、34-液压缸、35-伸缩杆、36-二号转轴、37-连接架、38-齿轮槽、39-三号转轴、40-收纳槽、41-挡块、71-一号电机槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种机械加工用平台，包括连接台1、升降架2、升降板3和操作平台，连接台1的底面四角处均连接有支撑座6，连接台1内则设有升降机构，升降架2共设有四个，呈矩形阵列分布在连接台1上，且升降架2上开设有滑槽21，升降板3通过滑块33安装在升降架2上，操作平台设置在升降板3上，另外操作平台内设有滑动机构。

如图1-2所示，升降板3前后侧板左右两端的外壁上均设有滑块33，滑块33卡装在升降架2上的滑槽21内，且滑块33与升降架2滑动连接，同时升降架2对升降板3起限位作用。

如图2-3所示，升降板3为凹槽形板状结构，升降板3的底面中部设有连接板8，其前后两侧的侧板左端均开设有通孔32，另外升降板3的底面右端连接托架板31，伸缩机构设置在托架板31内。

如图2所示，伸缩机构包括液压缸34、伸缩杆35、二号转轴36和连接架37，伸缩杆35的上端为方形板状结构，其上中部开有圆形通孔，二号转轴36穿过伸缩杆35上端的圆形通孔并与伸缩杆35转动连接，伸缩杆35的下端为柱状结构，且与液压缸34相连，液压缸34的底端固定在托架板31上，连接架37由两块中部开有圆形通孔的方形板组成，伸缩杆35的上端夹在连接架37的两块方形板之间，二号转轴36的两端分别卡装在连接架37的两侧圆形通孔上。

实施例2

如图1所示，本发明实施例中，一种机械加工用平台，包括连接台1、升降架2、升降板3和操作平台，连接台1的底面四角处均连接有支撑座6，连接台1内则设有升降机构，升降架2共设有四个，呈矩形阵列分布在连接台1上，且升降架2上开设有滑槽21，升降板3通过滑块33安装在升降架2上，操作平台设置在升降板3上，另外操作平台内设有滑动机构。

如图1-2所示，升降板3前后侧板左右两端的外壁上均设有滑块33，滑块33卡装在升降架2上的滑槽21内，且滑块33与升降架2滑动连接，同时升降架2对升降板3起限位作用。

如图2-3所示，升降板3为凹槽形板状结构，升降板3的底面中部设有连接板8，其前后两侧的侧板左端均开设有通孔32，另外升降板3的底面右端连接托架板31，伸缩机构设置在托架板31内。

如图2所示，伸缩机构包括液压缸34、伸缩杆35、二号转轴36和连接架37，伸缩杆35的上端为方形板状结构，其上中部开有圆形通孔，二号转轴36穿过伸缩杆35上端的圆形通孔并与伸缩杆35转动连接，伸缩杆35的下端为柱状结构，且与液压缸34相连，液压缸34的底端固定在托架板31上，连接架37由两块中部开有圆形通孔的方形板组成，伸缩杆35的上端夹在连接架37的两块方形板之间，二号转轴36的两端分别卡装在连接架37的两侧圆形通孔上。

如图2-3所示，连接台1的中部和中部右端分别开设有齿轮槽38和收纳槽40，一号电机槽71则设置在齿轮槽38的正后方，齿轮槽38和收纳槽40均为矩形通槽，收纳槽40在使用时用于防止托架板31与连接台1发生碰撞，升降机构包括齿条4、齿轮5、一号电机7、连接板8和三号转轴39，齿条4、齿轮5和三号转轴39均设置在齿轮槽38内，一号电机7则通过螺栓固定在连接台1上的一号电机槽71内。

如图1-3所示，齿条4和齿轮5通过其上的齿啮合连接，齿条4的上端固定连接连接板8，齿条4的下端设有挡块41，用于防止齿条4上升超过限定高度，齿轮5的中间内部转动连接三号转轴39，三号转轴39的一端与一号电机7的转轴相连。

如图4-5所示，操作平台包括工作台9、滑轨16、一号转轴17、滑动机构和固定平台，工作台9为矩形板状结构，其中部开设矩形通槽24，右端开设二号电机槽23，滑轨16对称设置在矩形通槽24的两边且固定在工作台9上，滑轨16的外侧开设滑轨槽18，一号转轴17对称设置在工作台9的前后两个面上，其位于工作台9的左端且与工作台9固定连接。

如图1和5所示，工作台9设置在升降板3上的凹槽内，两个一号转轴17分别安装在升降板3上的通孔32中，工作台9通过一号转轴17与升降板3转动连接。

如图5所示，滑动机构包括丝杆10、轴承座15、移动块20和二号电机22，两个轴承座15均设置在矩形通槽24内，且分别位于矩形通槽24左右两端的内壁上，丝杆10则安装在轴承座15上，且丝杆10与轴承座15转动连接，丝杆10的右端穿过矩形通槽24的外壁与二号电机22的转轴相连，二号电机22则通过螺栓固定在工作台9上的二号电机槽23内，丝杆10上设有移动块20，且移动块20与丝杆10通过螺纹连接，另外移动块20的上端与固定平台相连。

如图4-5所示，固定平台包括载物板11、转杆12、转柄13、固定板14和滑动件19，滑动件19呈槽钢形状，滑动件19对称设置在丝杆10的两侧，两侧滑动件19的中部通过设置在滑轨16上的载物板11相连，载物板11与滑轨16滑动连接，另外滑动件19的下端伸进滑轨16上的滑轨槽18内，且滑动件19与滑轨16滑动连接，滑动件19的上端中部开有通孔，转杆12穿过滑动件19上端的通孔且与滑动件19通过螺纹连接，转杆12的上端连接转柄13，其下端端连接固定板14。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，将待加工工件置于固定平台的载物板11上，转动转柄13，通过转杆12与滑动件19的螺纹连接降下固定板14，利用固定板14将工件夹持固定在载物板11上，若工件需要左右调节位置，只需启动二号电机22，通过二号电机22驱动轴承座15上的丝杆10转动，进而通过螺纹带动移动块20移动，移动块20与固定平台相连，放置在滑轨16上的固定平台，一方面滑轨16与其滑动连接，另一方面滑轨16对其起到限位作用，因此移动块20移动后便带动其上的固定平台在滑轨16上滑动，只需通过控制电机正反转便能轻松控制固定平台左右移动，而不需要将工件取下重新调整位置和重新安装；若需要调整待加工工件的倾斜角度，只需启动托架板31内的伸缩机构，利用伸缩机构中的液压缸34将伸缩杆35升起，由于伸缩杆35通过二号转轴36与连接架37转动连接，液压缸34升起后便将工作台9的一端抬起，而工作台9的另一端通过其上的一号转轴17与升降板3转动连接，故工作台9的一端抬起后另一端可以绕着升降板3上的通孔32进行转动，进而使整个操作平台形成一定的倾斜角度，使用时可以根据需要自由调整伸缩杆35的升降高度进而控制整个操作平台的倾斜角度，完成后只需将伸缩杆35降下，使工作台9的底面与升降板3的凹槽面贴合，便可使操作平台重新回到水平位置。另外，升降机构的设置，在使用时可以根据需要自由调节操作平台的高度，只需启动一号电机7，利用一号电机7驱动三号转轴39带动齿轮5转动，由于齿轮5和齿条4相互啮合，齿轮5转动后便可带动齿条4移动，由于齿条4通过连接板8与升降板3相连，且升降板3上的滑块33可以在升降架2上的滑槽21内滑动，故控制一号电机7的正反转便能实现控制整个操作平台的升降。

本发明实施例的有益效果是：该一种机械加工用平台，通过设置升降板3、操作平台和伸缩机构，由于操作平台转动连接在升降板3上，利用伸缩机构将操作平台的一端抬起，便可使操作平台形成一定的倾斜角度，再通过在操作平台上设置滑动机构和固定平台，待加工工件固定在固定平台上，由于滑动机构与固定平台相连，使用时只需启动滑动机构便能实现控制固定平台的左右移动位置，进而实现自由调整工件的左右加工位置，而不需要将工件取下，重新调整位置和重新固定，此外还通过设置升降机构，利用升降机构可以自由调节整个操作平台的高度。该装置具有使用方便，且能自由调节操作平台的左右位置、上下高度和倾斜角度的优点，有效的解决了现有机械加工用平台多不能自由调节左右位置、上下高度和倾斜角度的问题。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。