一种3D自动化打印装置的成型平台的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d自动化打印装置的成型平台。

背景技术：

现有技术中的3d打印设备工作时，先是在平台上打印出产品的底部部分，随后逐渐上升，逐层打印产品的其它部位，对打印设备进行改进设计，提高其自动化性能，始终是个需要提高的技术。

如果能够发明一种打印产品的托举平台机构，自动化程度高，满足打印机器工作中的实际需求，就能解决问题，为此我们提供了一种3d自动化打印装置的成型平台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d自动化打印装置的成型平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d自动化打印装置的成型平台，包括控制座，所述控制座的一侧固定连接有t型架,控制座的另一侧固定连接有下料管道,下料管道贯穿控制座，控制座为l型板状且板体的内角一侧壁为内凹弧面状，t型架的凸出板上固定连接有门型弯折板,门型弯折板上端设置有平台,平台形状为l型板状且板体一端为凸出弧面状，平台的凸出弧面和控制座的内凹弧面契合，平台部分延伸到门型弯折板的内腔中，且平台上贯穿有中心轴,中心轴端部和门型弯折板固定连接，所述中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片一,拦截块和弹簧片一设置在平台中，所述平台的上端设置有托板,托板上固定连接有导向杆,导向杆贯穿平台，且导向杆上套有弹簧一，所述平台的一侧设置有卡块,卡块设置在控制座上的方形板槽中，卡块的一端延伸到控制座上开设的方形卡槽中，卡块的另一端固定连接有气柱,气柱上远离卡块的一端固定连接有波纹管,气柱和波纹管设置在控制座上开设的圆柱槽中，所述平台中开设有主管腔和副管腔，所述控制座上开设有直管腔,直管腔的一端连接有软管,软管固定在控制座上，直管腔的另一端和控制座的内凹弧面连接，主管腔的一端和平台的圆柱槽底面连接，主管腔的另一端和平台的凸出弧面连接，主管腔的一侧设置有副管腔,副管腔一端和平台的圆柱槽底面连接，副管腔的另一端延伸到平台外部，所述主管腔中固定连接有透气板,透气板中设置有橡胶垫，所述副管腔中设置有气阀,气阀的一侧设置有压力片,压力片一端延伸到副管腔中，压力片的一侧传动连接有升降柱,升降柱设置在平台中，且升降柱上端延伸到平台外部。

优选的，所述气阀包括隔板、弹簧二、密封球和密封环，所述弹簧二的上端接触有隔板,弹簧二的下端接触有密封球，密封球下端设置有密封环,隔板和密封环固定在副管腔的内腔壁上。

优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环形状为圆筒且筒体的上底面上开设有球面槽，密封球契合设置在密封环的球面槽中。

优选的，所述压力片形状为弧形板且板体的一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，升降柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，压力片和升降柱啮合传动连接。

优选的，所述卡块的一侧壁上开设有柱状滑槽，卡块的柱状滑槽中设置有弹簧片二和控制块，所述弹簧片二的一端接触有控制块,控制块固定在平台的板槽内壁上。

优选的，波纹管一端和平台的圆柱槽底面固定连接，透气板固定在主管腔的内壁上，透气板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板的板体一侧底面上开设有圆板槽，透气板的圆板槽中固定连接有t型盘状的橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了自动化收集打印成型后的产品目的，利用产品的重力迫使托板下压移动，进而触发平台中的一系列控制传动，打破卡块的卡位状态，使控制座发生转动，最终产品通过下料管道滑出而被收集，实现稳定的自动化控制；

2.该装置通过对软管注气，气流通过控制座注入到平台中，产生气压推进卡块的效果，卡块克服弹簧片二的反弹而进行移动，本发明零件设计精巧，整个平台机构自动化程度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图2中b处结构示意图；

图4为平台结构示意图。

图中：控制座1、t型架2、门型弯折板3、平台4、中心轴5、拦截块6、弹簧片一7、托板8、导向杆9、弹簧一10、卡块11、方形卡槽12、气柱13、波纹管14、主管腔15、副管腔16、直管腔17、软管18、气阀19、压力片20、升降柱21、透气板22、橡胶垫23、隔板24、弹簧二25、密封球26、密封环27、控制块28、弹簧片二29、下料管道30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种3d自动化打印装置的成型平台，包括控制座1，控制座1的一侧固定连接有t型架2,控制座1的另一侧固定连接有下料管道30,下料管道30贯穿控制座1，控制座1为l型板状且板体的内角一侧壁为内凹弧面状，t型架2的凸出板上固定连接有门型弯折板3,门型弯折板3上端设置有平台4,平台4形状为l型板状且板体一端为凸出弧面状，平台4的凸出弧面和控制座1的内凹弧面契合，平台4部分延伸到门型弯折板3的内腔中，且平台4上贯穿有中心轴5,中心轴5端部和门型弯折板3固定连接，中心轴5的一侧固定连接有拦截块6,拦截块6的一端接触有弹簧片一7,拦截块6和弹簧片一7设置在平台4中，平台4的上端设置有托板8,托板8上固定连接有导向杆9,导向杆9贯穿平台4，且导向杆9上套有弹簧一10，平台4的一侧设置有卡块11,卡块11设置在控制座1上的方形板槽中，卡块11的一端延伸到控制座1上开设的方形卡槽12中，卡块11的另一端固定连接有气柱13,气柱13上远离卡块11的一端固定连接有波纹管14,气柱13和波纹管14设置在控制座1上开设的圆柱槽中，平台4中开设有主管腔15和副管腔16，控制座1上开设有直管腔17,直管腔17的一端连接有软管18,软管18固定在控制座1上，直管腔17的另一端和控制座1的内凹弧面连接，主管腔15的一端和平台4的圆柱槽底面连接，主管腔15的另一端和平台4的凸出弧面连接，主管腔15的一侧设置有副管腔16,副管腔16一端和平台4的圆柱槽底面连接，副管腔16的另一端延伸到平台4外部，主管腔15中固定连接有透气板22,透气板22中设置有橡胶垫23，副管腔16中设置有气阀19,气阀19的一侧设置有压力片20,压力片20一端延伸到副管腔16中，压力片20的一侧传动连接有升降柱21,升降柱21设置在平台4中，且升降柱21上端延伸到平台4外部，参考图1，软管18一端和现有技术中的供气机构连接，实现对控制座1的注气，气流流入到平台4中，触发卡块11的卡位工作。

气阀19包括隔板24、弹簧二25、密封球26和密封环27，弹簧二25的上端接触有隔板24,弹簧二25的下端接触有密封球26，密封球26下端设置有密封环27,隔板24和密封环27固定在副管腔16的内腔壁上。

隔板24形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环27形状为圆筒且筒体的上底面上开设有球面槽，密封球26契合设置在密封环27的球面槽中。

压力片20形状为弧形板且板体的一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，升降柱21的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，压力片20和升降柱21啮合传动连接。

卡块11的一侧壁上开设有柱状滑槽，卡块11的柱状滑槽中设置有弹簧片二29和控制块28，弹簧片二29的一端接触有控制块28,控制块28固定在平台4的板槽内壁上。

波纹管14一端和平台4的圆柱槽底面固定连接，透气板22固定在主管腔15的内壁上，透气板22形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板22的板体一侧底面上开设有圆板槽，透气板22的圆板槽中固定连接有t型盘状的橡胶垫23。

工作原理：打印初始，产品底部落在托板8上，产品压迫托板8下降，产品打印过程需要一定的时间，托板8下落打破卡块11的卡位，卡块11逐渐缩回到平台4中，过程缓慢，进而确保打印工作结束后，卡块11完全缩回到平台4中，不再卡位，产品压迫平台4向下转动，直至控制座1托住平台4，托板8上的产品顺势滑入到下料管道30中，从而被收集，产品脱离后，不再有压迫的平台4，再弹簧片一7的反弹推动下，平台4逆向转动恢复初始位置，开始对软管18进行注气，气流流经直管腔17和主管腔15，随后注入到波纹管14中，波纹管14膨胀形变，气压推动卡块11移动，卡块11重新卡位控制座1和平台4，通过橡胶垫23封堵透气板22，避免气体的外泄，通过控制升降柱21下压带动压力片20，可以使副管腔16变成畅通状态，即托板8下压升降柱21,升降柱21下降带动压力片20转动，压力片20转动顶起密封球26，迫使密封球26和密封环27分开，继而副管腔16的通道畅通，波纹管14中的气体可以通过副管腔16外排，这样在弹簧片二29的反弹推动下，卡块11缩回到平台4中，打破卡块11的卡位状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。