一种液压切粉装置的制作方法

1.本申请涉及粉条加工领域，尤其涉及一种液压切粉装置。


背景技术：

2.粉条是一种传统名产，拥有许多年的历史，粉条大多是以土豆或红薯为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝状或条状干燥的特色传统食品，粉条能与许多食品搭配，能用多种方式烹调，做出各式各样的菜肴。
3.在粉条加工制作并晾干之后，一般都需要将其切割成相应规格的切段进行包装售卖，但是传统的切割方式大多是通过人工手动切割，不仅存在切割后长短不一、宽度不相等，且工作效率和安全性均较低，同时，存在切割后对分段粉条收集困难的问题。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种液压切粉装置，解决了现有技术中传统的粉条切割方式存在切割后长短不一、宽度不相等，且工作效率和安全性均较低以及存在切割后对分段粉条收集困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本申请提供了一种液压切粉装置，包括：
6.支撑座，所述支撑座的一侧设置有控制柜和限位板，所述控制柜内设置有控制器，所述控制柜外侧设置有与所述控制器电连接的按钮，所述限位板上沿高度方向贯通设置有限位槽，所述限位槽上设置有两个限位开关，两个所述限位开关均与所述控制器电连接；
7.所述支撑座的下部设置有凹槽和切割台，所述凹槽位于所述切割台的上方，所述凹槽内设置有多个电动伸缩杆，各所述电动伸缩杆的前端均固定有推板，所述推板与所述切割台相抵触，所述切割台的一侧卡接有收集箱体；
8.所述支撑座的顶部设置有多个气缸，各所述气缸的活塞杆贯穿所述支撑座并延伸至所述支撑座内，所述活塞杆的下端固定有连接板，所述连接板靠近所述切割台的一侧设置有多个切割刀且任意相邻两个所述切割刀之间的距离相等，所述连接板的一侧设置有限位杆，所述限位杆远离所述连接板的一端位于两个所述限位开关之间。
9.优选地，所述限位杆远离所述连接板的一端设置有还限位轮，所述限位轮安装于所述限位槽内。
10.优选地，所述切割台上还设置有与所述切割刀对应的切割槽。
11.优选地，所述切割台靠近各所述切割槽的位置处还均设置有档杆，两个所述档杆为一组，且一组所述档杆分布于所述切割槽的两侧。
12.优选地，所述控制柜外侧还设置有显示灯，所述显示灯与所述控制器电连接。
13.优选地，所述控制柜上还设置有门体。
14.优选地，所述门体上还设置有把手。
15.优选地，所述收集箱体的相对两侧还设置有提手。
16.优选地，所述切割刀的个数为3个。
17.相比于现有技术，本申请所提供的一种液压切粉装置，包括支撑座，支撑座的一侧设置有控制柜和限位板，控制柜内设置有控制器，控制柜外侧设置有与控制器电连接的按钮，限位板上沿高度方向贯通设置有限位槽，限位槽上设置有两个限位开关，两个限位开关均与控制器电连接；支撑座的下部设置有凹槽和切割台，凹槽位于切割台的上方，凹槽内设置有多个电动伸缩杆，各电动伸缩杆的前端均固定有推板，推板与切割台相抵触，切割台的一侧卡接有收集箱体；支撑座的顶部设置有多个气缸，各气缸的活塞杆贯穿支撑座并延伸至支撑座内，活塞杆的下端固定有连接板，连接板靠近切割台的一侧设置有多个切割刀，且任意相邻两个切割刀之间的距离相等，连接板的一侧设置有限位杆，限位杆远离连接板的一端位于两个限位开关之间。
18.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以通过人工手动或传送装置传送的方式将需要切割的粉条输送至切割台上，然后通过操作控制柜上的按钮使各气缸伸长，在带动连接板和各切割刀下移的同时，限位杆也会沿着限位板下移，当限位杆触碰到限位槽下端的限位开关时，各切割刀会同时触碰到切割台以对其上的粉条进行切割，此时，各气缸会停止伸长并缩短带动连接板和各切割刀上移，带动限位杆沿着限位板上移，当限位杆触碰到限位槽上端的限位开关时，各气缸停止缩短，完成一次切割，如此往复循环就可实现对切割台上粉条的切割，间隔相等的各切割刀的设置可以确保切割后粉条的长短和宽度的一致性，提高工作效率和安全性；并且，通过控制各电动伸缩杆带动推板的方式可以将切割后的各段粉条推至收集箱体内，实现对切割后各段粉条的自动收集。
附图说明
19.为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例所提供的一种液压切粉装置结构示意图；
21.图2为本发明实施例所提供的一种支撑座结构示意图；
22.图中，1支撑座，01突出部，02支撑部，2控制柜，3限位板，4按钮，5限位槽，6限位开关，7凹槽，8切割台，9电动伸缩杆，10推板，11收集箱体，12气缸，13连接板，14切割刀，15限位杆，16限位轮，17切割槽，18档杆，19显示灯，20门体，21把手，22提手。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
24.本申请提供了一种液压切粉装置，解决了现有技术中传统的粉条切割方式存在切割后长短不一、宽度不相等，且工作效率和安全性均较低以及存在切割后对分段粉条收集困难的问题。
25.图1为本发明实施例所提供的一种液压切粉装置结构示意图，图2为本发明实施例所提供的一种支撑座结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
26.支撑座1，支撑座1的一侧设置有控制柜2和限位板3，控制柜2内设置有控制器，控制柜2外侧设置有与控制器电连接的按钮4，限位板3上沿高度方向贯通设置有限位槽5，限
位槽5上设置有两个限位开关6，两个限位开关6均与控制器电连接；
27.支撑座1的下部设置有凹槽7和切割台8，凹槽7位于切割台8的上方，凹槽7内设置有多个电动伸缩杆9，各电动伸缩杆9的前端均固定有推板10，推板10与切割台8相抵触，切割台8的一侧卡接有收集箱体11；
28.支撑座1的顶部设置有多个气缸12，各气缸12的活塞杆贯穿支撑座1并延伸至支撑座1内，活塞杆的下端固定有连接板13，连接板13靠近切割台8的一侧设置有多个切割刀14，且任意相邻两个切割刀14之间的距离相等，连接板13的一侧设置有限位杆15，限位杆15远离连接板13的一端位于两个限位开关6之间。
29.具体地，支撑座1包括上部的突出部01和下部的支撑部02，突出部01和支撑部02为一体成型结构，支撑座1的形状如图1所示，当然，支撑座1的形状并不局限于图1所示的形状，控制柜2和限位板3均可拆卸安装在支撑座1的一侧位置处，在控制柜2内安装有控制器，通过控制器接收两个限位开关6发送的信号，进而控制各气缸12伸长或缩短，在控制柜2的外侧设置有按钮4，通过操作按钮4的方式可以控制该装置启动或停止工作，限位槽5沿限位板3的高度方向设置，且限位槽5贯通限位板3，两个限位开关6均安装在限位槽5上。各气缸12均安装在支撑座1的顶部位置处，并且各气缸12的活塞杆贯穿突出部01并延伸至支撑座1内，各气缸12均通过外置气泵控制气泵通过控制器进行控制，气泵在图中未画出，连接板13固定在各气缸12活塞杆的下端，各切割刀14固定设置在连接板13靠近切割台8的一侧位置处，连接板13和切割刀14可以随着气缸12的伸长或缩短进行移动，限位杆15的一端固定在连接板13的一侧，限位杆15的另一端抵触在限位板3上且位于两个限位开关6之间，当各气缸12伸长带动连接板13和切割台8下移时，限位杆15也随之下移，一旦限位杆15触碰到下端(a处)的限位开关6，控制器就接收到相关信号，并通过控制气泵的方式使各气缸12不在继续伸长的同时控制各气缸12回缩，带动连接板13、切割刀14以及限位杆15上移，一旦限位杆15触碰到上端(b处)的限位开关6时，控制器就接收到相关信号，并通过控制气泵的方式使各气缸12不在继续缩短，完成一次切割，在实际运行时，重复上述步骤就可完成多次切割，各切割刀14的设置需要在限位杆15触碰到a处的限位开关6的同时，能够与切割台8相抵触。
30.凹槽7和切割台8均位于在支撑座1的下部位置处，在实际设计时，凹槽7位于切割台8的上方，各电动伸缩杆9设置在凹槽7内，电动伸缩杆9的个数可根据实际情况进行确定，各电动伸缩杆9的结构以及工作原理均可参见现有技术，在每个电动伸缩杆9的前端均固定有推板10，安装之后，推板10和切割台8的上表面是处于同一水平面上的，收集箱体11卡接在切割台8的一侧位置处，在完成一次切割之后，通过控制各电动伸缩杆9伸长以使推板10前移的方式将切割后的粉条推至收集箱体11内，实现对切割后粉条的收集。
31.为了提高运行的稳定性，优选地，在限位杆15远离连接板13的一端还设置有限位轮16，限位轮16安装于限位槽5内，限位轮16的设置可以防止限位杆15在运行的过程中脱离限位板3。为了防止在切割时，对切割台8造成损伤，优选地，在切割台8上还设置有与切割刀14对应的切割槽17。为了防止各切割刀14的切割位置发生偏差，优选地，在切割台8靠近各切割槽17的位置处还均设置有档杆18，两个档杆18为一组，且一组档杆18分布于切割槽17的两侧，在切割刀14落下时，可以通过切割槽17两侧的档杆18对切割刀14的位置进行被动矫正，档杆18的设置需要以不影响推板10的运行为准，优选地，切割刀14的个数为3个，对应地，切割槽17的个数为3个，推板10的个数为4个。为了便于对运行过程进行检测，优选地，在
控制柜2外侧还设置有显示灯19，显示灯19与控制器电连接，显示灯19包括运行显示灯和报警显示灯。为了便于对控制柜2中的器件进行检修维修，优选地，在控制柜2上还设置有门体20。为了便于对门体20开合，优选地，在门体20上还设置有把手21。为了便于对收集箱体11进行拿取，优选地，在收集箱体11的相对两侧还设置有提手22。
32.本申请所提供的一种液压切粉装置，在实际使用时，可以通过人工手动或传送装置传送的方式将需要切割的粉条输送至切割台上，然后通过操作控制柜上的按钮使各气缸伸长，在带动连接板和各切割刀下移的同时，限位杆也会沿着限位板下移，当限位杆触碰到限位槽下端的限位开关时，各切割刀会同时触碰到切割台以对其上的粉条进行切割，此时，各气缸会停止伸长并缩短带动连接板和各切割刀上移，带动限位杆沿着限位板上移，当限位杆触碰到限位槽上端的限位开关时，各气缸停止缩短，完成一次切割，如此往复循环就可实现对切割台上粉条的切割，间隔相等的各切割刀的设置可以确保切割后粉条的长短和宽度的一致性，提高工作效率和安全性；并且，通过控制各电动伸缩杆带动推板的方式可以将切割后的各段粉条推至收集箱体内，实现对切割后各段粉条的自动收集。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。