一种橡胶密封圈压切成型加工系统的制作方法

1.本发明属于橡胶密封件技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工系统。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈按照截面形状类型可分为口型密封圈、o型密封圈、c型密封圈、v型密封圈和y型密封圈，其中口型密封圈是管件连接处常用的一种橡胶密封圈。口型密封圈在加工时需要先将橡胶压制成厚度均匀的橡胶片，然后用两个同轴线的环形刀片对橡胶片进行压切。目前在对口型密封圈加工过程中存在以下的问题：(1)对橡胶片进行压切时，环形刀片直接垂直于橡胶片压切难以保证切割面平滑；环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行旋转压切可以提高切割面的平滑度，但是切割过程中橡胶片容易在摩擦力的作用下跟随环形刀片同步转动，降低了切割的效率；(2)对橡胶片进行压切后，切割下来的橡胶密封圈会留存在两个环形刀片之间，圆形橡胶片也会留存在内侧刀片中，需要人工将其取出，效率较低且环形刀片容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明提供了一种橡胶密封圈压切成型加工系统，目的在于解决目前在对口型密封圈加工过程中存在以下的问题：(1)对橡胶片进行压切时，环形刀片直接垂直于橡胶片压切难以保证切割面平滑；环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行旋转压切可以提高切割面的平滑度，但是切割过程中橡胶片容易在摩擦力的作用下跟随环形刀片同步转动，降低了切割的效率；(2)对橡胶片进行压切后，切割下来的橡胶密封圈会留存在两个环形刀片之间，圆形橡胶片也会留存在内侧刀片中，需要人工将其取出，效率较低且环形刀片容易对操作人员造成伤害。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种橡胶密封圈压切成型加工系统，包括水平的底座，底座下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。底座上表面为水平状态且竖直固定安装有导向杆。导向杆上竖直滑动配合有水平的升降台。导向杆上表面竖直转动安装有丝杠。丝杠贯穿升降台且与升降台螺纹配合。丝杠顶部固定安装有旋转把手。升降台下表面竖直转动安装有轴线重合的第一环形刀片和第二环形刀片。第二环形刀片的半径与第一环形刀片的半径之差为所述橡胶密封圈的截面宽度。通过旋转把手带动丝杠转动时可以驱动升降台沿着导向杆向下滑动，升降台向下滑动时带动第一环形刀片和第二环形刀片竖直向下移动。
8.第一环形刀片内侧壁上固定安装有与其轴线重合的内齿圈。第二环形刀片外侧壁上固定安装有与其轴线重合的外齿圈。升降台上竖直转动安装有第一转轴，第一转轴底部
水平固定安装有与内齿圈相互啮合的第一齿轮。第一转轴顶部水平固定安装有第二齿轮。升降台上竖直转动安装有第二转轴，第二转轴底部水平固定安装有与外齿圈相互啮合的第三齿轮，第二转轴顶部水平固定安装有第四齿轮。升降台上表面竖直转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有与第二齿轮和第四齿轮相互啮合的第五齿轮。通过转动第五齿轮带动第二齿轮和第四齿轮转动，进而带动第一齿轮和第三齿轮转动。第一齿轮和第三齿轮分别驱动内齿圈和外齿圈以相反方向转动，从而使得第一环形刀片和第二环形刀片以相反方向转动。第一环形刀片和第二环形刀片竖直向下移动对橡胶片进行压切过程中，第一环形刀片和第二环形刀片对橡胶片施加方向相反的摩擦力，从而避免了橡胶片跟随第一环形刀片和第二环形刀片转动的情况发生。
9.导向杆顶部固定安装有水平杆，水平杆下方竖直固定安装有第一密封柱和第二密封柱。升降台上位于第一环形刀片内部竖直开设有与第一密封柱滑动配合的第一通气槽。升降台上位于第一环形刀片和第二环形刀片之间竖直开设有与第二密封柱滑动配合的第二通气槽。压切完成后，橡胶密封圈位于第一环形刀片和第二环形刀片之间，切割下来的圆形橡胶片位于第一环形刀片内部。通过反向旋转把手驱动升降台、第一环形刀片和第二环形刀片竖直向上移动。当第一密封柱插入第一通气槽，第二密封柱插入第二通气槽内时，第一环形刀片内部以及第一环形刀片和第二环形刀片之间的气压增大，从而通过气压作用使得橡胶密封圈和圆形橡胶片脱落。
10.所述底座上表面开设有若干个与第一环形刀片和第二环形刀片轴线重合的环形气槽，环形气槽内竖直滑动配合有环形密封板。环形密封板底面水平固定安装有升降板。底座内部开设有与升降板滑动配合的容纳槽。丝杠贯穿升降板且与升降板通过螺纹配合。底座底面开设有连通容纳槽的通孔。丝杠转动驱动升降台下降时同步驱动升降板下降。升降板下降时带动环形密封板沿着环形气槽下降，并将容纳槽内的空气从通孔处排出。环形密封板沿着环形气槽下降时环形气槽内的气压降低，从而通过气压作用将底座上表面的橡胶片压紧，进一步保证了压切过程中橡胶片不会发生偏移。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台上表面竖直固定安装有与第一密封柱滑动密封配合的第一密封筒，升降台上表面竖直固定安装有与第二密封柱滑动密封配合的第二密封筒。以提高第一密封柱和第二密封柱的密封效果，确保第一密封柱插入第一通气槽后第一环形刀片内部气压增大，确保第二密封柱插入第二通气槽后第一环形刀片和第二环形刀片之间气压增大，从而保证橡胶密封圈和圆形橡胶片能够在气压作用下脱落。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第五齿轮上端面竖直转动安装有螺旋槽杆，水平杆上对应螺旋槽杆的位置固定安装有水平板。螺旋槽杆贯穿水平板且与水平板通过螺旋槽配合。升降台带动第五齿轮和螺旋槽杆上下移动时，螺旋槽杆与水平板产生竖直方向相对移动的同时也产生相对转动，从而带动第五齿轮自动转动，无需人工对第五齿轮进行转动，节省人力的同时提高了加工的效率。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台内围绕第一环形刀片安装有若干与第一环形刀片滚动配合的第一滚筒，以减小升降台内部与第一环形刀片之间的摩擦力，保证第一环形刀片的顺畅转动。升降台内围绕第二环形刀片安装有若干与第二环形刀片滚动配合的第二滚筒，以减小升降台内部与第二环形刀片之间的摩擦力，保证第二环形刀片的顺畅转动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面对应第一环形刀片的位置开设有第一环形插槽，底座上表面对应第二环形刀片的位置开设有第二环形插槽。第一环形刀片将橡胶片切割后插入第一环形插槽内，第二环形刀片将橡胶片切割后插入第二环形插槽内，以避免第一环形刀片和第二环形刀片对底座上表面造成损伤。
15.(三)有益效果
16.本发明至少具有如下有益效果：
17.(1)本发明解决了目前在对口型密封圈加工过程中存在以下的问题：对橡胶片进行压切时，环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行旋转压切过程中，橡胶片容易在摩擦力的作用下跟随环形刀片同步转动，降低了切割的效率；对橡胶片进行压切后，切割下来的橡胶密封圈会留存在两个环形刀片之间，圆形橡胶片也会留存在内侧刀片中，需要人工将其取出，效率较低且环形刀片容易对操作人员造成伤害。
18.(2)本发明对橡胶片进行压切时，通过第一环形刀片和第二环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行相反方向的旋转切割，使得橡胶片与第一环形刀片和第二环形刀片之间的摩擦力相互抵消，保证了切割面平滑的同时也避免了橡胶片转动；本发明通过气压作用将橡胶片吸附在底座上，进一步避免了压切过程中橡胶片的转动，提高了切割的效率。
19.(3)本发明对橡胶片压切完成后，橡胶密封圈留存在第一环形刀片和第二环形刀片之间；切割下来的圆形橡胶片留存在第一环形刀片内部，升降台上升过程中通过气压的作用使得橡胶密封圈和圆形橡胶片与第一环形刀片和第二环形刀片分离，无需操作人员手动取出，提高了效率且避免了对操作人员造成伤害。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明实施例中橡胶密封圈的结构示意图；
22.图2为本发明的立体结构示意图；
23.图3为本发明的内部结构示意图；
24.图4为图3中a处的放大示意图；
25.图5为图3中b处的放大示意图；
26.图6为图3中c
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c截面的剖视图。
27.图中：1
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底座、2
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导向杆、3
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升降台、4
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丝杠、5
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旋转把手、6
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第一环形刀片、7
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第二环形刀片、8
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内齿圈、9
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外齿圈、10
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第一转轴、11
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第一齿轮、12
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第二齿轮、13
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第二转轴、14
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第三齿轮、15
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第四齿轮、16
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第三转轴、17
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第五齿轮、18
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水平杆、19
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第一密封柱、20
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第二密封柱、21
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第一通气槽、22
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第二通气槽、23
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第一密封筒、24
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第二密封筒、25
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螺旋槽杆、26
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水平板、27
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第一滚筒、28
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第二滚筒、29
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第一环形插槽、30
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第二环形插槽、31
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环形气槽、32
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环形密封板、33
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升降板、34
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容纳槽、35
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通孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.本实施例提供了如图2至图6所示一种橡胶密封圈压切成型加工系统，针对如图1
所示的橡胶密封圈进行压切，所述橡胶密封圈压切成型加工系统包括水平的底座1，底座1下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。底座1上表面为水平状态且竖直固定安装有导向杆2。导向杆2上竖直滑动配合有水平的升降台3。导向杆2上表面竖直转动安装有丝杠4。丝杠4贯穿升降台3且与升降台3螺纹配合。丝杠4顶部固定安装有旋转把手5。升降台3下表面竖直转动安装有轴线重合的第一环形刀片6和第二环形刀片7。第二环形刀片7的半径与第一环形刀片6的半径之差为所述橡胶密封圈的截面宽度。通过旋转把手5带动丝杠4转动时可以驱动升降台3沿着导向杆2向下滑动，升降台3向下滑动时带动第一环形刀片6和第二环形刀片7竖直向下移动。升降台3内围绕第一环形刀片6安装有若干与第一环形刀片6滚动配合的第一滚筒27，以减小升降台3内部与第一环形刀片6之间的摩擦力，保证第一环形刀片6的顺畅转动。升降台3内围绕第二环形刀片7安装有若干与第二环形刀片7滚动配合的第二滚筒28，以减小升降台3内部与第二环形刀片7之间的摩擦力，保证第二环形刀片7的顺畅转动。底座1上表面对应第一环形刀片6的位置开设有第一环形插槽29，底座1上表面对应第二环形刀片7的位置开设有第二环形插槽30。第一环形刀片6将橡胶片切割后插入第一环形插槽29内，第二环形刀片7将橡胶片切割后插入第二环形插槽30内，以避免第一环形刀片6和第二环形刀片7对底座1上表面造成损伤。
30.第一环形刀片6内侧壁上固定安装有与其轴线重合的内齿圈8。第二环形刀片7外侧壁上固定安装有与其轴线重合的外齿圈9。升降台3上竖直转动安装有第一转轴10，第一转轴10底部水平固定安装有与内齿圈8相互啮合的第一齿轮11。第一转轴10顶部水平固定安装有第二齿轮12。升降台3上竖直转动安装有第二转轴13，第二转轴13底部水平固定安装有与外齿圈9相互啮合的第三齿轮14，第二转轴13顶部水平固定安装有第四齿轮15。升降台3上表面竖直转动安装有第三转轴16，第三转轴16上固定安装有与第二齿轮12和第四齿轮15相互啮合的第五齿轮17。第五齿轮17转动时带动第二齿轮12和第四齿轮15转动，进而带动第一齿轮11和第三齿轮14转动。第一齿轮11和第三齿轮14分别驱动内齿圈8和外齿圈9以相反方向转动，从而使得第一环形刀片6和第二环形刀片7以相反方向转动。第一环形刀片6和第二环形刀片7竖直向下移动对橡胶片进行压切过程中，第一环形刀片6和第二环形刀片7对橡胶片施加方向相反的摩擦力，从而避免了橡胶片跟随第一环形刀片6和第二环形刀片7转动的情况发生。
31.导向杆2顶部固定安装有水平杆18，水平杆18下方竖直固定安装有第一密封柱19和第二密封柱20。升降台3上位于第一环形刀片6内部竖直开设有与第一密封柱19滑动配合的第一通气槽21。升降台3上位于第一环形刀片6和第二环形刀片7之间竖直开设有与第二密封柱20滑动配合的第二通气槽22。压切完成后，橡胶密封圈位于第一环形刀片6和第二环形刀片7之间，切割下来的圆形橡胶片位于第一环形刀片6内部。通过反向旋转把手5驱动升降台3、第一环形刀片6和第二环形刀片7竖直向上移动。当第一密封柱19插入第一通气槽21，第二密封柱20插入第二通气槽22内时，第一环形刀片6内部以及第一环形刀片6和第二环形刀片7之间的气压增大，从而通过气压作用使得橡胶密封圈和圆形橡胶片脱落。升降台3上表面竖直固定安装有与第一密封柱19滑动密封配合的第一密封筒23，升降台3上表面竖直固定安装有与第二密封柱20滑动密封配合的第二密封筒24。以提高第一密封柱19和第二密封柱20的密封效果，确保第一密封柱19插入第一通气槽21后第一环形刀片6内部气压增大，确保第二密封柱20插入第二通气槽22后第一环形刀片6和第二环形刀片7之间气压增
大，从而保证橡胶密封圈和圆形橡胶片能够在气压作用下脱落。
32.第五齿轮17上端面竖直转动安装有螺旋槽杆25，水平杆18上对应螺旋槽杆25的位置固定安装有水平板26。螺旋槽杆25贯穿水平板26且与水平板26通过螺旋槽配合。升降台3带动第五齿轮17和螺旋槽杆25上下移动时，螺旋槽杆25与水平板26产生竖直方向相对移动的同时也产生相对转动，从而带动第五齿轮17自动转动，无需人工对第五齿轮17进行转动，节省人力的同时提高了加工的效率。
33.底座1上表面开设有若干个与第一环形刀片6和第二环形刀片7轴线重合的环形气槽31，环形气槽31内竖直滑动配合有环形密封板32。环形密封板32底面水平固定安装有升降板33。底座1内部开设有与升降板33滑动配合的容纳槽34。丝杠4贯穿升降板33且与升降板33通过螺纹配合。底座1底面开设有连通容纳槽34的通孔35。丝杠4转动驱动升降台3下降时同步驱动升降板33下降。升降板33下降时带动环形密封板32沿着环形气槽31下降，并将容纳槽34内的空气从通孔35处排出。环形密封板32沿着环形气槽31下降时环形气槽31内的气压降低，从而通过气压作用将底座1上表面的橡胶片压紧，进一步保证了压切过程中橡胶片不会发生偏移。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。