一种番薯片制作用的切片装置的制作方法

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种番薯片制作用的切片装置。

背景技术：

番薯，又称为地瓜。常见的多年生双子叶植物，草本，其蔓细长，茎匍匐地面。块根，无氧呼吸产生乳酸，皮色发白或发红，肉大多为黄白色，除供食用外，还可以制糖和制酒精。

目前，现在的番薯切片处理大部分通过人工进行切片，这种通过人力进行切片的方式需要耗费大量时间，而且切的不均匀，大小不一。番薯为椭圆形，人们在进行切片时很难固定，容易打滑，很可能会切到手，给人们的生活带来很大的不便。

因此，发明一种能够自动进行切片，工作效率高，安全性能高的番薯片制作用的切片装置来解决上诉问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服需要通过人工对番薯进行切片，需要耗费大量时间，工作效率低、切的不均匀，工作质量差、容易切到手，安全性能低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动进行切片，工作效率高，安全性能高的番薯片制作用的切片装置。

技术方案为：一种番薯片制作用的切片装置，包括有：工作台；切割组件，安装在工作台上；推动组件，安装在工作台上，通过滑动的方式进行推动。

进一步的是，切割组件包括有：安装板，安装板为两个，均安装在工作台上；轴承座，轴承座为两个，均安装在安装板上；丝杆，丝杆为两个，均转动式安装在轴承座上；螺母，螺母为两个，均安装在丝杆上；刀片，安装在两个螺母之间；手轮，手轮为两个，均安装在丝杆上。

进一步的是，推动组件包括有：第一滑块，工作台上开有两个滑槽，第一滑块为两个，均滑动式安装在滑槽内；第一推杆，安装在两个第一滑块之间；安装座，安装在工作台上；减速电机，安装在安装座上；转盘，安装在减速电机的输出轴上；条形块，安装在两个第一滑块之间，条形块与转盘滑动连接。

进一步的是，还包括有放料组件，放料组件包括有：支架，支架至少为两个，均安装在工作台上；轨道，安装在四个支架之间；大缸体，滑动式安装在轨道上；第二滑块，第二滑块为两个，均滑动式安装在大缸体上；第一弹簧，安装在大缸体与轨道之间；推板，滑动式安装在大缸体内；第一支杆，第一支杆为两个，均安装在推板上；活塞板，滑动式安装在大缸体内，活塞板与两个第一支杆连接；第二推杆，安装在活塞板上；第二弹簧，安装在第二推杆与大缸体之间；挡板，安装在大缸体上；卡杆，卡杆为两个，均转动式安装在大缸体上，卡杆均与挡板配合。

进一步的是，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：第二支杆，第二支杆为两个，均安装在轨道上；固定环，固定环为两个，均安装在第二支杆上；小缸体，小缸体为两个，均安装在固定环内；活塞杆，活塞杆为两个，均滑动式安装在小缸体内，活塞杆均与大缸体连接；软管，软管为两个，均安装在小缸体与大缸体之间，软管带有单向阀；进气管，进气管为两个，均安装在小缸体上，进气管带有单向阀。

本发明具有如下优点：本发明通过切割组件能够根据人们的需要调节刀片的高度，进而调整番薯切片的厚度，通过推动组件能够推动番薯移动至刀片上进行切片，通过放料组件能够放置番薯，同时，能够在切片时将番薯压紧，通过压紧组件不再需要通过人工推动活塞板向下滑动，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割组件的立体结构示意图。

图3为本发明推动组件的立体结构示意图。

图4为本发明放料组件的立体结构示意图。

图5为本发明压紧组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作台，2：切割组件，21：丝杆，22：螺母，23：刀片，24：手轮，25：轴承座，26：安装板，3：推动组件，31：滑槽，32：第一滑块，33：第一推杆，34：安装座，35：减速电机，36：转盘，37：条形块，4：放料组件，41：支架，42：轨道，43：大缸体，44：第二滑块，45：第一弹簧，46：推板，47：第一支杆，48：活塞板，49：第二推杆，410：第二弹簧，411：挡板，412：卡杆，5：压紧组件，51：第二支杆，52：固定环，53：小缸体，54：活塞杆，55：软管，56：进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种番薯片制作用的切片装置，如图1-5所示，包括有工作台1、切割组件2和推动组件3，工作台1上设有切割组件2，工作台1上设有通过滑动的方式进行推动的推动组件3。

在使用该装置时，工作人员先将番薯放至工作台1上，放好后，工作人员启动推动组件3将番薯推至切割组件2上进行切片处理，切片完成后，工作人员关闭推动组件3，随后，将切片完成后的番薯取下进行收集。

如图1和图2所示，切割组件2包括有丝杆21、螺母22、刀片23、手轮24、轴承座25和安装板26，工作台1前部左右两侧均设有安装板26，安装板26上均设有轴承座25，轴承座25内均转动式设有丝杆21，丝杆21上均配合有螺母22，左右两个螺母22之间设有刀片23，丝杆21底端均设有手轮24。

在对番薯进行切片时，工作人员能够转动手轮24带动丝杆21在轴承座25内转动，从而带动螺母22上下移动，螺母22上下移动带动刀片23上下移动，当刀片23移动至合适位置后，工作人员不再转动手轮24，如此，能够根据人们的需要调节刀片23的高度，进而调整番薯切片的厚度。

如图1和图3所示，推动组件3包括有第一滑块32、第一推杆33、安装座34、减速电机35、转盘36和条形块37，工作台1后部左右两侧均开有滑槽31，滑槽31内均滑动式设有第一滑块32，左右两个第一滑块32上部之间设有第一推杆33，工作台1底部后侧设有安装座34，安装座34上通过螺栓固接有减速电机35，减速电机35的输出轴上设有转盘36，左右两个第一滑块32下部之间设有条形块37，条形块37与转盘36滑动连接。

在对番薯进行切片时，工作人员启动减速电机35带动转盘36转动，转盘36转动带动条形块37前后移动，条形块37前后移动带动第一滑块32在滑槽31内前后滑动，第一推杆33随之前后移动，第一推杆33向前移动时将番薯推至刀片23上进行切片，如此，能够推动番薯移动至刀片23上进行切片。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有放料组件4，放料组件4包括有支架41、轨道42、大缸体43、第二滑块44、第一弹簧45、推板46、第一支杆47、活塞板48、第二推杆49、第二弹簧410、挡板411和卡杆412，工作台1左右两侧均设有两个支架41，四个支架41顶端之间设有轨道42，轨道42上滑动式设有大缸体43，大缸体43顶部左右两侧均滑动式设有第二滑块44，大缸体43与轨道42之间连接有第一弹簧45，大缸体43内滑动式设有推板46，推板46顶部左右两侧均设有第一支杆47，大缸体43内滑动式设有活塞板48，活塞板48与两个第一支杆47顶端连接，活塞板48上设有第二推杆49，第二推杆49与大缸体43之间绕接有第二弹簧410，大缸体43前侧下部设有挡板411，大缸体43前侧下部转动式设有两个卡杆412，卡杆412均与挡板411配合。

在放置番薯时，工作人员向上转动卡杆412不再卡住挡板411，随后，打开挡板411将番薯放至大缸体43内，放好后，工作人员关闭挡板411，随后，工作人员向下转动卡杆412将挡板411卡住，这时，工作人员推动第二滑块44向外滑动打开，然后推动第二推杆49向下移动，第二推杆49向下移动带动活塞板48在大缸体43内向下滑动，第二弹簧410被拉伸，活塞板48向下滑动通过第一支杆47带动推板46向下滑动将番薯压紧，压紧后，工作人员推动第二滑块44向内滑动关闭，这时，第一推杆33向前移动，当第一推杆33向前移动至与大缸体43接触时，第一推杆33推动大缸体43在轨道42上向前滑动，第一弹簧45被拉伸，大缸体43向前滑动带动番薯向前移动至刀片23处进行切片，当第一推杆33向后移动时，第一推杆33向后移动不再推动大缸体43，在第一弹复位的作用下，大缸体43随之向后滑动复位，在更换番薯时，工作人员推动第二滑块44向外滑动打开将大缸体43内的气体放出，随后，在第二弹簧410复位的作用下，第二推杆49向上移动复位带动活塞板48向上滑动复位，从而通过第一支杆47带动推板46向上滑动复位，随后对番薯进行更换，如此，能够放置番薯，同时，能够在切片时将番薯压紧。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有压紧组件5，压紧组件5包括有第二支杆51、固定环52、小缸体53、活塞杆54、软管55和进气管56，轨道42左右两部均设有第二支杆51，第二支杆51上均设有固定环52，固定环52内均设有小缸体53，小缸体53内均滑动式设有活塞杆54，活塞杆54均与大缸体43连接，小缸体53与大缸体43之间均连接有带有单向阀的软管55，小缸体53上均设有带有单向阀的进气管56。

在对番薯进行切片时，大缸体43向前滑动带动活塞杆54在小缸体53内向前滑动，活塞杆54向前滑动通过软管55将小缸体53内的气体推入大缸体43内，从而推动活塞板48向下移动，推板46随之向下滑动将番薯压紧，随后，对番薯进行切片，切片完成后，大缸体43向后滑动复位带动活塞杆54向后滑动，活塞杆54向后滑动将外部气体通过进气管56进入小缸体53内，如此，不再需要通过人工推动活塞板48向下滑动，节省了大量的人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。