一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的钻孔装置的制作方法

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的钻孔装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

面料在生产加工时，需要对面料进行打孔操作，在对具有弹性的面料进行打孔作业时，由于设备通过冲压作用实现打孔，当打孔刀与弹性面料接触时，冲压作用力会使得打孔部分出现面料的形变，出现打孔处的面料拉伸变形，若打孔刀与面料的接触面不够平齐，更有可能导致加工出的孔径大于所需的孔径或加工出椭圆孔的问题，降低了生产加工的质量，为此，我们提出一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的打孔装置，包括，

打孔组件，包括基座，所述基座底部设有钻孔刀，所述钻孔刀外壁活动套设有活动环，所述活动环底部通过支杆固定连接压环，所述钻孔刀下方设有顶撑筒，所述顶撑筒内腔开设有收集腔，且所述顶撑筒内径等于钻孔刀的直径；

下压组件，包括与压环顶面活动连接的活动齿条，所述活动齿条与传动齿轮啮合传动连接，且所述活动齿条顶端与连接弹簧连接，所述传动齿轮通过皮带与驱动电机的输出端连接；

上顶组件，包括与顶撑筒表面固定连接的t型杆，所述t型杆一端与活动块轴接，所述活动块活动设于竖导框内。

进一步地，所述传动齿轮右侧与联动齿轮啮合传动连接，所述联动齿轮通过联动带与驱动齿轮啮合传动连接，所述联动齿轮和驱动齿轮均通过连接轴安装于活动板表面，所述活动板水平活动设于横导框内。

进一步地，所述横导框内腔左端设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与活动板端部固定连接，所述驱动齿轮左右两侧分别与竖直设置的短齿板和长齿板啮合传动连接，所述短齿板底端通过连接板与钻孔刀表面固定连接，所述长齿板底端活动齿轮啮合传动连接。

进一步地，所述活动齿轮与活动块共轴连接，所述t型杆表面固定连接有竖直向上的推杆，所述推杆顶端活动插入至球形壳内腔，所述球形壳内腔设有磁吸块，所述推杆顶端设有圆弧形金属头，所述球形壳上水平活动贯穿插接有顶杆。

进一步地，所述顶杆左端呈圆弧结构且与推杆顶端圆弧面活动抵接，且所述顶杆右端与长齿板表面活动抵接，所述顶杆外壁套设有限位弹簧。

进一步地，所述传动齿轮与联动齿轮之间竖向活动设有分隔板，所述分隔板与传动齿轮和联动齿轮表面活动抵接，且所述活动板表面水平固定连接有固定杆，所述固定杆端部与活动齿条表面固定连接，所述分隔板后侧设有分离组件。

进一步地，所述分离组件包括倾斜设置的安装板，所述安装板表面活动设有限位杆，所述限位杆一端通过气缸驱动，所述安装板表面开设有与限位杆相适配的限位孔，所述安装板下端表面设有倾斜向左上方的钩形杆。

进一步地，所述钩形杆中段通过支撑轴实现转动，且所述钩形杆底端位于限位杆端部的移动路径上，所述活动齿条表面设有用于限位钩形杆的凸块，所述活动齿条通过转轴和卷簧结构与活动环活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过与弹性面料先行接触的压环对其进行压覆，在钻孔刀与弹性面料接触的瞬间，限位杆插入分隔板内，推动钩形杆一端使其旋转，将活动齿条与传动齿轮分离，且活动板带动驱动齿轮等整体向左移动，并驱使短齿板和长齿板做反向移动动作，使得顶撑筒上移拖住弹性面料待打孔处底面，配合钻孔刀完成打孔作业，长齿板的移动驱使推杆向上插入至球形壳内腔，将顶杆向右侧顶推移动，使得长齿板与活动齿轮分离，保持顶撑筒在打孔作业时的持续定位，避免了因为弹性面料因为自身的弹性形变作用导致打孔处拉伸变形或打孔偏差的问题，提高了生产加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构剖面示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明图3中c处结构放大示意图。

图中：100、打孔组件；101、基座；102、钻孔刀；103、活动环；104、压环；105、顶撑筒；106、收集腔；200、下压组件；201、活动齿条；202、传动齿轮；203、皮带；204、驱动电机；205、连接弹簧；206、联动齿轮；207、驱动齿轮；208、活动板；209、横导框；210、复位弹簧；211、分隔板；212、固定杆；213、短齿板；214、长齿板；300、上顶组件；301、t型杆；302、活动块；303、竖导框；304、活动齿轮；305、推杆；306、球形壳；307、磁吸块；308、顶杆；309、限位弹簧；400、分离组件；401、安装板；402、限位杆；403、气缸；404、钩形杆；405、凸块；406、转轴和卷簧结构。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种弹性面料生产加工用防拉伸变形的打孔装置，包括，打孔组件100，包括基座101，基座101底部设有钻孔刀102，钻孔刀102外壁活动套设有活动环103，活动环103底部通过支杆固定连接压环104，钻孔刀102下方设有顶撑筒105，顶撑筒105内腔开设有收集腔106，且顶撑筒105内径等于钻孔刀102的直径；下压组件200，包括与压环104顶面活动连接的活动齿条201，活动齿条201与传动齿轮202啮合传动连接，且活动齿条201顶端与连接弹簧205连接，传动齿轮202通过皮带203与驱动电机204的输出端连接；上顶组件300，包括与顶撑筒105表面固定连接的t型杆301，t型杆301一端与活动块302轴接，活动块302活动设于竖导框303内。

请参阅图3-5，传动齿轮202右侧与联动齿轮206啮合传动连接，联动齿轮206通过联动带与驱动齿轮207啮合传动连接，联动齿轮206和驱动齿轮207均通过连接轴安装于活动板208表面，当分隔板211从传动齿轮202和联动齿轮206之间脱离时，活动板208带动驱动齿轮207等整体向左移动，并驱使短齿板213和长齿板214做反向移动动作，使得顶撑筒105上移拖住弹性面料待打孔处底面，配合钻孔刀102完成打孔作业，活动板208水平活动设于横导框209内。

请参阅图3-5，横导框209内腔左端设有复位弹簧210，复位弹簧210用于在打孔结束后辅助活动板208沿原路复位，复位弹簧210一端与活动板208端部固定连接，驱动齿轮207左右两侧分别与竖直设置的短齿板213和长齿板214啮合传动连接，驱动齿轮207逆时针转动时，短齿板213向下移动，长齿板214向上移动，进而驱使钻孔刀102和顶撑筒105相向同步移动，同时与弹性面料表面接触，短齿板213底端通过连接板与钻孔刀102表面固定连接，长齿板214底端活动齿轮304啮合传动连接。

请参阅图3-5，活动齿轮304与活动块302共轴连接，t型杆301表面固定连接有竖直向上的推杆305，推杆305顶端活动插入至球形壳306内腔，球形壳306内腔设有磁吸块307，长齿板214的移动驱使推杆305向上插入至球形壳306内腔，将顶杆308向右侧顶推移动，使得长齿板214与活动齿轮304分离，保持顶撑筒105在打孔作业时的持续定位，避免了因为弹性面料因为自身的弹性形变作用导致打孔处拉伸变形或打孔偏差的问题，推杆305顶端设有圆弧形金属头，球形壳306上水平活动贯穿插接有顶杆308。

请参阅图3-5，顶杆308左端呈圆弧结构且与推杆305顶端圆弧面活动抵接，且顶杆308右端与长齿板214表面活动抵接，顶杆308外壁套设有限位弹簧309，限位弹簧309用于保持顶杆308与长齿板214之间的弹性连接，使得长齿板214能够在横向范围内反复来回横移。

请参阅图3-5，传动齿轮202与联动齿轮206之间竖向活动设有分隔板211，分隔板211与传动齿轮202和联动齿轮206表面活动抵接，且活动板208表面水平固定连接有固定杆212，固定杆212端部与活动齿条201表面固定连接，分隔板211后侧设有分离组件400。

请参阅图3-5，分离组件400包括倾斜设置的安装板401，安装板401表面活动设有限位杆402，限位杆402一端通过气缸403驱动，安装板401表面开设有与限位杆402相适配的限位孔，安装板401下端表面设有倾斜向左上方的钩形杆404，钩形杆404的弯形部与凸块405限位抵接。

请参阅图3-5，钩形杆404中段通过支撑轴实现转动，且钩形杆404底端位于限位杆402端部的移动路径上，弹性面料先行接触的压环104对其进行压覆，在钻孔刀102与弹性面料接触的瞬间，限位杆402插入分隔板211内，推动钩形杆404一端使其旋转，将活动齿条201与传动齿轮202分离，活动齿条201表面设有用于限位钩形杆404的凸块405，活动齿条201通过转轴和卷簧结构406与活动环103活动连接，使得活动齿条201能够与传动齿轮202啮合与脱离。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。