一种精密切割增生软骨的切盘的制作方法

1.本申请属于医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种精密切割增生软骨的切盘。


背景技术：

2.四川某公司公开了专利号为cn201910472251.2的《一种可调型脊柱内镜下椎间盘的往复式切除装置》，一种可调型脊柱内镜下椎间盘的往复式切除装置，包括插管、设置在插管一端的手柄、设置在插管另一端的第一万向套以及设置在第一万向套上的转向组以及设置在转向组上的切割组，医生能够调整切盘的工作角度，实现应用切片“面式”切除椎间盘组织代替了内镜下软骨钳“点式”咬除式缓慢摘除过程，并可以实现对质地坚韧的软骨及纤维环、椎体终板附着的软骨进行“骨挫式”打磨切除，显著提高了内镜下椎间盘切除及椎体间植骨融合操作的效率及成功率。
3.上述专利中，切盘每次进行切割的厚度均一致，在操作末尾阶段，需要进行精密的打磨操作，切盘无法自动调节切割的厚度，对医生的操作精度产生极大的要求。
4.上述专利中，切盘每次切除的软骨碎屑无法回收，容易存留在病人体内，造成感染。
5.申请内容1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种精密切割增生软骨的切盘，它提供了一种新的技术思路，它可以实现刀片的伸长与收缩，它可以实现刀片伸缩的自动性，它可以实现碎屑的收集功能，它可以保证碎屑收集简单并保持操作器具的清洁性，它可以实现多个刀片同时伸缩，且伸缩位移均相同，有效保证刀片切削端齐平，提高切削精度。
6.2．技术方案为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。
7.一种精密切割增生软骨的切盘，包括壳体、至少一个刀片、转动部和回位部。
8.壳体内部开设有容屑腔。
9.壳体内部固设有至少一个隔板，隔板上端与容屑腔顶壁固定连接，隔板下端与容屑腔底壁固定连接。
10.壳体底端开设有进屑口，进屑口与容屑腔连通。
11.转动部包括连杆和两个摆动杆。
12.摆动杆下端与容屑腔底壁转动连接，摆动杆上端与连杆转动连接。
13.两个摆动杆分别位于连杆两端。
14.刀片下端为切削端。
15.刀片位于容屑腔内，刀片下端贯穿进屑口位于壳体下侧。
16.刀片与连杆固定连接。
17.回位部可受外力作用弹性压缩。
18.回位部固定连接在容屑腔侧壁与转动部侧端之间。
19.进一步的，壳体外侧一端固定连接有把手，便于操作者抓取。
20.进一步的，进屑口宽度与刀片宽度一致，有效防止碎屑通过进屑口与刀片间的空隙流出。
21.进一步的，刀片两侧均固定连接有限位块，限位块横截面为矩形，防止刀片转动。
22.进一步的，容屑腔内固定连接有挡板，挡板将刀片与转动部隔离，刀片位于挡板外侧，转动部位于挡板内侧，使碎屑只存在挡板、隔板、刀片和容屑腔内壁所形成的空间内，碎屑可顺利挤压刀片，促使刀片摆动，挡板外侧开设有限位槽，限位槽宽度与限位块一致，限位槽嵌与限位槽内，限位块贯穿限位槽并与连杆固定连接。
23.进一步的，壳体上侧开设有通气孔，通气孔与容屑腔连通，使碎屑进入容屑腔内时将容屑腔内气体排出，不会造成壳体内外压强差，造成碎屑收集困难，在操作完毕后，取下单向胶片，通气孔可通入气体将容屑腔内碎屑吹扫出，保持操作器具的清洁性。
24.进一步的，每两个刀片之间由隔板分隔开，刀片重心水平位置高于连杆所在水平位置，刀片受碎屑挤压时，便于转动产生扭力。
25.进一步的，刀片相对壳体底侧始终倾斜，使切削端与切削面存在角度，便于切削。
26.进一步的，进屑口底部设有单向胶片，单向胶片只允许向容屑腔内翻转，使碎屑进入容屑腔后无法自主排出，实现收集功能。
27.进一步的，至少一个刀片均匀分布在连杆上，进屑口数量与刀片数量对应，进屑口均匀分布在壳体底侧，隔板数量与刀片数量对应，隔板均匀分布在壳体内部，限位槽数量与刀片数量对应，限位槽均匀分布在隔板外侧，通气孔数量与刀片数量对应，通气孔位于刀片与隔板之间，增加刀片的数量，遇到坚硬的骨质时，减少切削失败的概率。
28.3．有益效果相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）本方案提供了一种新的技术思路。
29.（2）本方案刀片可随摆动杆的摆动，绕摆动杆与壳体的连接点做往复圆周运动，实现刀片的伸长与收缩。
30.（3）本方案设有容屑腔，碎屑可被挤压进入容屑腔内，容屑腔内的碎屑挤压刀片，使刀片具有扭力，带动摆动杆进行旋转，实现刀片伸缩的自动性。
31.（4）本方案进屑口处设有单向胶片，使碎屑只能由外界进入容屑腔内，无法从容屑腔内排出，实现碎屑的收集功能。
32.（5）本方案壳体上侧开设有通气孔，使碎屑进入容屑腔内时将容屑腔内气体排出，不会造成壳体内外压强差，造成碎屑收集困难。
33.（6）本方案在操作完毕后，取下单向胶片，通气孔可通入气体将容屑腔内碎屑吹扫出，保持操作器具的清洁性。
34.（7）本方案多个刀片均连接在连杆上，保证多个刀片同时伸缩，且伸缩位移均相同，有效保证刀片切削端齐平，提高切削精度。
附图说明
35.图1为本申请的具体实施例一的剖视立体结构示意图；
图2为本申请的具体实施例一的切削前剖视结构示意图；图3为本申请的具体实施例一的切削后剖视结构示意图；图4为本申请的具体实施例一的壳体的剖视立体结构示意图；图5为本申请的具体实施例一的转动部的立体结构示意图；图6为本申请的具体实施例一的刀片的结构示意图；图7为本申请的具体实施例一的挡板的立体结构示意图；图8为本申请的具体实施例二的切削后剖视结构示意图；图9为本申请的具体实施例三的刀片剖视结构示意图。
36.图中标号说明：1壳体、101容屑腔、102进屑口、103隔板、104通气孔、105把手、2刀片、201切削端、202限位块、203直柄部、204圆弧部、3转动部、301连杆、302摆动杆、4回位部、5辅助部、6挡板、601限位槽。
具体实施方式
37.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
38.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
40.具体实施例一：请参阅图1
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7的一种精密切割增生软骨的切盘，它包括壳体1、至少一个刀片2、转动部3和回位部4。
41.壳体1外侧一端固定连接有把手105，便于操作者抓取。
42.壳体1内部开设有容屑腔101。
43.壳体1内部固设有至少一个隔板103，隔板103上端与容屑腔101顶壁固定连接，隔板103下端与容屑腔101底壁固定连接。
44.壳体1底端开设有进屑口102，进屑口102与容屑腔101连通。
45.进屑口102底部设有单向胶片，单向胶片只允许向容屑腔101内翻转，使碎屑进入容屑腔101后无法自主排出，实现收集功能。
46.容屑腔101内固定连接有挡板6，挡板6将刀片2与转动部3隔离，刀片2位于挡板6外侧，转动部3位于挡板6内侧，使碎屑只存在挡板6、隔板103、刀片2和容屑腔101内壁所形成
的空间内，碎屑可顺利挤压刀片2，促使刀片2摆动，挡板6外侧开设有限位槽601，限位槽601宽度与限位块202一致，限位槽601嵌与限位槽601内，限位块202贯穿限位槽601并与连杆301固定连接。
47.壳体1上侧开设有通气孔104，通气孔104与容屑腔101连通，使碎屑进入容屑腔内时将容屑腔内气体排出，不会造成壳体内外压强差，造成碎屑收集困难，在操作完毕后，取下单向胶片，通气孔可通入气体将容屑腔内碎屑吹扫出，保持操作器具的清洁性。
48.转动部3包括连杆301和两个摆动杆302。
49.摆动杆302下端与容屑腔101底壁转动连接，摆动杆302上端与连杆301转动连接。
50.两个摆动杆302分别位于连杆301两端。
51.刀片2下端为切削端201。
52.刀片2位于容屑腔101内，刀片2下端贯穿进屑口102位于壳体1下侧。
53.进屑口102宽度与刀片宽度一致，有效防止碎屑通过进屑102口与刀片2间的空隙流出。
54.刀片2与连杆301固定连接，有效保证多个刀片2同时伸缩，使切削端201齐平，有效保证切削精度。
55.刀片2两侧均固定连接有限位块202，限位块202横截面为矩形，防止刀片转动。
56.每两个刀片2之间由隔板103隔离开，刀片2重心水平位置高于连杆301所在水平位置，刀片2受碎屑挤压时，便于转动产生扭力。
57.刀片2相对壳体1底侧始终倾斜，使切削端201与切削面存在角度，便于切削。
58.至少一个刀片2均匀分布在连杆301上，进屑口102数量与刀片2数量对应，进屑口102均匀分布在壳体1底侧，隔板103数量与刀片2数量对应，隔板103均匀分布在壳体1内部，限位槽601数量与刀片2数量对应，限位槽601均匀分布在隔板103外侧，通气孔104数量与刀片2数量对应，通气孔104位于刀片2与隔板103之间，增加刀片2的数量，遇到坚硬的骨质时，减少切削失败的概率。
59.回位部4为弹簧，弹簧可受外力作用弹性压缩。
60.弹簧数量为两个，两个弹簧分别位于转动部3左、右两侧，弹簧一端与摆动杆302固定连接，弹簧另一端与容屑腔101侧壁固定连接，操作结束后，碎屑排出，刀片2可自动回位。
61.具体实施例二：请参阅图8的一种精密切割增生软骨的切盘，进屑口102处固设有辅助部5，在切削时，碎屑积聚在进屑口102处，辅助部5可导流碎屑进入容屑腔101内，有效防止碎屑过多或切削过快而导致碎屑无法进入容屑腔101内。
62.具体实施例三：请参阅图9的一种精密切割增生软骨的切盘，刀片2包括直柄部203和圆弧部204，圆弧部204固定连接于直柄部203下端，圆弧部204下部尖端为切削端201，圆弧部204可辅助切削，使碎屑更好的进入容屑腔101内。
63.工作原理：多个刀片2固定连接在连杆301上，连杆301两端均转动连接有摆动杆302，摆动杆302转动连接在容屑腔101底壁上，刀片2的切削端201位于壳体1下侧，当壳体1往复移动进行切削时，切削端201切削下的碎屑通过进屑口102被挤压入容屑腔101内，当碎屑充满一定量时，对刀片2产生挤压力，刀片2始终呈倾斜状，挤压力方向斜向下，促使摆动杆302摆动，摆动杆302初始状态呈倾斜状，摆动后趋向于与壳体1底侧垂直状态，回位部4被压缩，储存势能，摆动杆302带动刀片2摆动，刀片2具有向上的位移，实现刀片2的收拢，在每
次切削后，刀片2均会向壳体1内收拢，实现从粗切削转变为精切削，操作结束后，将碎屑从容屑腔101内排出，回位部4释放势能并回位,使摆动杆302回位，摆动杆302带动刀片2摆动，刀片2产生向下的位移，实现刀片2的伸出回位。
64.本申请提供了一种新的技术思路，本方案刀片2可随摆动杆302的摆动，绕摆动杆302与壳体1的连接点做往复圆周运动，实现刀片2的伸长与收缩，设有容屑腔101，碎屑可被挤压进入容屑腔101内，容屑腔101内的碎屑挤压刀片2，使刀片2具有扭力，带动摆动杆302进行旋转，实现刀2片伸缩的自动性，进屑口102处设有单向胶片，使碎屑只能由外界进入容屑腔101内，无法从容屑腔101内排出，实现碎屑的收集功能，壳体1上侧开设有通气孔104，使碎屑进入容屑腔101内时将容屑腔101内气体排出，不会造成壳体1内外压强差，造成碎屑收集困难，在操作完毕后，取下单向胶片，通气孔104可通入气体将容屑腔101内碎屑吹扫出，保持操作器具的清洁性，多个刀片2均连接在连杆301上，保证多个刀片2同时伸缩，且伸缩位移均相同，有效保证刀片2的切削端201齐平，提高切削精度。
65.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。