一种家用风扇自动组装设备的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种家用风扇自动组装设备。

背景技术：

电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所，电风扇在组装时，需要将电风扇底座支撑杆通过电风扇螺纹杆安装在电风扇底盘上，对电风扇进行初步的组装作业。

然而目前的电风扇底盘和电风扇底座支撑杆组装时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘和电风扇底座支撑杆进行组装时，需要人工使用工具对电风扇底座进行夹持定位作业，然后使用工具将电风扇螺纹杆转动到电风扇底座支撑杆内，人工组装的效率低下；二、现有的电风扇组装时，不能对电风扇底盘和电风扇底座支撑杆进行稳定的夹持作业，使得电风扇底座支撑杆和电风扇底盘组装时发生转动的现象，影响电风扇的组装效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种家用风扇自动组装设备，可以解决上述提到的电风扇底盘和电风扇底座支撑杆组装时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种家用风扇自动组装设备，包括底板、移动装置、夹持装置、定位装置和顶升装置，所述的底板左端安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置和定位装置，底板右端安装有顶升装置。

所述的移动装置包括长条杆、一号电机、旋转杆、从动杆、t型圆杆和方形框，所述的底板中部前后对称安装有长条杆，长条杆前端外壁上侧安装有一号电机，一号电机输出端穿过长条杆安装有旋转杆，旋转杆上通过销轴安装有从动杆，从动杆上通过转动配合的方式安装有t型圆杆，t型圆杆之间通过方形框相连接，能够带动夹持装置上夹持的电风扇底盘运动到合适的组装位置，为电风扇的组装提供了便利。

所述的夹持装置包括滑动杆、l型弧面板、橡胶板、回位板、回位弹簧杆、直板、二号电机、动力圆杆、动力圆板、平杆、抵紧圆杆、定位齿轮、定位气缸和定位块，所述的方形框左右两端外壁中部对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动板外端开设有梯形槽，滑动板内端安装有l型弧面板，l型弧面板上安装有橡胶板,滑动杆后端外侧安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在方形框外壁上，方形框左右两端外壁上位于滑孔前侧安装有直板，直板上安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有动力圆杆，动力圆杆中部安装有动力圆板，动力圆板外壁上沿其周向方向上下对称安装有平杆，平杆内壁上通过销轴安装有抵紧圆杆，且抵紧圆杆和梯形槽之间相互配合使用，动力圆杆下端安装有定位齿轮，方形框左右两端外壁上对称安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，能够对电风扇底盘进行稳定的夹持作业，提高了电风扇的组装效率和质量。

所述的定位装置包括顶板、夹持气缸、动力杆、l型杆、u型杆、v型杆、定位圆杆、滑动圆杆、v状杆和连接圆杆，所述的方形框上端后侧中部安装有顶板，顶板右端外壁上安装有夹持气缸，夹持气缸输出端穿过顶板安装有动力杆，动力杆上前端开设有直槽，动力杆上后端开设有动力槽，顶板前端外壁上安装有l型杆，顶板后端外壁上和l型杆同一高度处安装有u型杆，l型杆左侧和u型杆左侧对称位置处均安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式上下对称安装有v型杆，v型杆右端内壁之间通过滑动圆杆相连接，位于l型杆上的定位圆杆上的v型杆之间的滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，位于u型杆上的定位圆杆上的v型杆之间的滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，动力槽内后侧通过滑动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆上下两端对称安装有v状杆，且v状杆中部通过转动配合的方式安装在位于u型杆上的定位圆杆上，能够对电风扇底座支撑杆进行稳定的夹持定位作业。

所述的顶升装置包括长条板、l型板、三号电机、动力螺纹杆、方板、四号电机、传动螺纹杆和u型板，所述的底板右端中部安装有长条板，长条板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有l型板，l型板上开设有动力螺纹槽，长条板上端安装有三号电机，三号电机输出端穿过动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过轴承安装在卡槽下端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，l型杆上端安装有方板，方板上开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有u型板，u型板上开设有传动螺纹槽，方板右端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过推进槽内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在推进槽左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，u型板上端安装有夹持机构，u型板下端安装有旋转机构，能够带动夹持机构上夹持的电风扇螺纹杆输送到合适的组装位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持圆管、定位圆环、伸缩气缸、滑动圆环、推进板、夹持杆、抵紧弹簧杆、弧状板和橡胶块，所述的u型板上端安装有夹持圆管，夹持圆管上侧前后两端对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆内端位于夹持圆管内安装有弧状板，弧状板上安装有橡胶块，弧状板上下两端对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆外端连接在夹持圆管内壁上，夹持圆管下端外壁上安装有定位圆环，定位圆环下端外壁上前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端之间通过滑动圆环相连接，且滑动圆环通过滑动配合的方式安装在夹持圆管外壁上，滑动圆环上端前后对称安装有推进板，能够对电风扇螺纹杆进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括抵紧气缸、垫板、五号电机、推进圆杆和旋转头，所述的u型板下端外壁上安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端穿过u型板安装有垫板，垫板上位于夹持圆管圆心的同一位置处安装有五号电机，五号电机输出端安装有推进圆杆，推进圆杆上安装有旋转头，能够将电风扇螺纹杆拧进电风扇底座支撑杆上的螺纹槽内，不需要人工进行旋转作业，降低了人工的劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板内端设置有斜面弧槽，夹持杆外端为弧状斜面，且夹持杆上的弧状斜面和进板上的斜面弧槽之间相互配合使用，使得推进板能够带动夹持杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的v型杆左侧内壁之间相互连接，且v型杆左侧为圆弧面，v状杆前端为半圆面，使得v型杆和v状杆能够对电风扇底座支撑杆进行稳定的夹持定位作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的电风扇底盘和电风扇底座支撑杆组装时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘和电风扇底座支撑杆进行组装时，需要人工使用工具对电风扇底座进行夹持定位作业，然后使用工具将电风扇螺纹杆转动到电风扇底座支撑杆内，人工组装的效率低下；二、现有的电风扇组装时，不能对电风扇底盘和电风扇底座支撑杆进行稳定的夹持作业，使得电风扇底座支撑杆和电风扇底盘组装时发生转动的现象，影响电风扇的组装效率。

2.本发明设计的夹持装置通过l型弧面板和橡胶板能够对电风扇底盘进行稳定的夹持作业，不会发生电风扇底座支撑杆和电风扇底盘组装时转动的现象，提高了电风扇组装的稳定性。

3.本发明设计的定位装置通过v型杆和v状杆对电风扇底座支撑杆的夹持定位作业，使得电风扇底座支撑杆在组装时不会发生转动的现象，为电风扇的组装提供了稳定的工作环境，提高了电风扇组装的效率。

4.本发明设计的顶升装置、夹持机构和旋转机构能够将电风扇螺纹杆拧进电风扇底座支撑杆上的螺纹槽内，不需要人工进行旋转作业，降低了人工的劳动强度，提高了电风扇的组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明图2的a-a向局部剖视图；

图4是本发明图2的b-b向局部剖视图；

图5是本发明图2的c-c向局部剖视图；

图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图7是本发明定位装置的局部结构示意图；

图8是本发明顶升装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种家用风扇自动组装设备，包括底板1、移动装置2、夹持装置3、定位装置4和顶升装置5，所述的底板1左端安装有移动装置2，移动装置2上安装有夹持装置3和定位装置4，底板1右端安装有顶升装置5。

所述的移动装置2包括长条杆21、一号电机22、旋转杆23、从动杆24、t型圆杆25和方形框26，所述的底板1中部前后对称安装有长条杆21，长条杆21前端外壁上侧安装有一号电机22，一号电机22输出端穿过长条杆21安装有旋转杆23，旋转杆23上通过销轴安装有从动杆24，从动杆24上通过转动配合的方式安装有t型圆杆25，t型圆杆25之间通过方形框26相连接。

所述的夹持装置3包括滑动杆3a、l型弧面板3b、橡胶板3c、回位板3d、回位弹簧杆3e、直板3f、二号电机3g、动力圆杆3h、动力圆板3i、平杆3j、抵紧圆杆3k、定位齿轮3l、定位气缸3m和定位块3n，所述的方形框26左右两端外壁中部对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆3a，滑动板外端开设有梯形槽，滑动板内端安装有l型弧面板3b，l型弧面板3b上安装有橡胶板3c,滑动杆3a后端外侧安装有回位板3d，回位板3d上安装有回位弹簧杆3e，回位弹簧杆3e内端连接在方形框26外壁上，方形框26左右两端外壁上位于滑孔前侧安装有直板3f，直板3f上安装有二号电机3g，二号电机3g输出端穿过直板3f安装有动力圆杆3h，动力圆杆3h中部安装有动力圆板3i，动力圆板3i外壁上沿其周向方向上下对称安装有平杆3j，平杆3j内壁上通过销轴安装有抵紧圆杆3k，且抵紧圆杆3k和梯形槽之间相互配合使用，动力圆杆3h下端安装有定位齿轮3l，方形框26左右两端外壁上对称安装有定位气缸3m，定位气缸3m输出端安装有定位块3n。

所述的定位块3n上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮3l之间相互配合使用。

具体工作时，人工将电风扇底盘放置到l型弧面板3b之间，二号电机3g带动动力圆杆3h转动，动力圆杆3h带动动力圆板3i转动，动力圆板3i带动平杆3j转动，平杆3j带动抵紧圆杆3k转动，通过抵紧圆杆3k和梯形槽之间的相互配合，使得抵紧圆杆3k带动滑动杆3a向内端运动，滑动杆3a带动回位板3d运动，回位板3d带动回位弹簧杆3e运动，使得回位弹簧杆3e处于压缩状态，同时，滑动杆3a带动l型弧面板3b向内端运动，l型弧面板3b带动橡胶板3c抵紧在电风扇底盘外壁上，使得l型弧面板3b和橡胶板3c对电风扇底盘进行夹持作业，定位气缸3m带动定位块3n运动，使得定位块3n对定位齿轮3l进行定位作业。

所述的定位装置4包括顶板4a、夹持气缸4b、动力杆4c、l型杆4d、u型杆4e、v型杆4f、定位圆杆4g、滑动圆杆4h、v状杆4i和连接圆杆4j，所述的方形框26上端后侧中部安装有顶板4a，顶板4a右端外壁上安装有夹持气缸4b，夹持气缸4b输出端穿过顶板4a安装有动力杆4c，动力杆4c上前端开设有直槽，动力杆4c上后端开设有动力槽，顶板4a前端外壁上安装有l型杆4d，顶板4a后端外壁上和l型杆4d同一高度处安装有u型杆4e，l型杆4d左侧和u型杆4e左侧对称位置处均安装有定位圆杆4g，定位圆杆4g上通过转动配合的方式上下对称安装有v型杆4f，v型杆4f右端内壁之间通过滑动圆杆4h相连接，位于l型杆4d上的定位圆杆4g上的v型杆4f之间的滑动圆杆4h通过滑动配合的方式安装在直槽内，位于u型杆4e上的定位圆杆4g上的v型杆4f之间的滑动圆杆4h通过滑动配合的方式安装在动力槽内，动力槽内后侧通过滑动配合的方式安装有连接圆杆4j，连接圆杆4j上下两端对称安装有v状杆4i，且v状杆4i中部通过转动配合的方式安装在位于u型杆4e上的定位圆杆4g上。

所述的v型杆4f左侧内壁之间相互连接，v状杆4i前端为半圆面。

人工将电风扇底座支撑杆插入到电风扇底盘上的预留的安装孔内，夹持气缸4b带动动力杆4c向右端运动，动力杆4c通过直槽和动力槽带动滑动圆杆4h运动，滑动圆杆4h带动v型杆4f以定位圆杆4g为中心转动，同时，动力杆4c通过动力槽带动连接圆杆4j运动，连接圆杆4j带动v状杆4i转动，使得v状杆4i和v型杆4f对电风扇底座支撑杆进行夹持定位作业，一号电机22带动旋转杆23转动，旋转杆23带动从动杆24转动，从动杆24带动t型圆杆25向下端运动，t型圆杆25带动方形框26向下端运动，使得方形框26带动电风扇底盘和电风扇底座支撑杆向下端运动到合适的安装位置处。

所述的顶升装置5包括长条板5a、l型板5b、三号电机5c、动力螺纹杆5d、方板5e、四号电机5f、传动螺纹杆5g和u型板5h，所述的底板1右端中部安装有长条板5a，长条板5a上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有l型板5b，l型板5b上开设有动力螺纹槽，长条板5a上端安装有三号电机5c，三号电机5c输出端穿过动力螺纹杆5d，动力螺纹杆5d下端通过轴承安装在卡槽下端内壁上，且动力螺纹杆5d通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，l型杆4d上端安装有方板5e，方板5e上开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有u型板5h，u型板5h上开设有传动螺纹槽，方板5e右端外壁上安装有四号电机5f，四号电机5f输出端穿过推进槽内壁安装有传动螺纹杆5g，传动螺纹杆5g左端通过轴承安装在推进槽左端内壁上，且传动螺纹杆5g通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，u型板5h上端安装有夹持机构52，u型板5h下端安装有旋转机构53。

所述的夹持机构52包括夹持圆管521、定位圆环522、伸缩气缸523、滑动圆环524、推进板525、夹持杆526、抵紧弹簧杆527、弧状板528和橡胶块529，所述的u型板5h上端安装有夹持圆管521，夹持圆管521上侧前后两端对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆526，夹持杆526内端位于夹持圆管521内安装有弧状板528，弧状板528上安装有橡胶块529，弧状板528上下两端对称安装有抵紧弹簧杆527，抵紧弹簧杆527外端连接在夹持圆管521内壁上，夹持圆管521下端外壁上安装有定位圆环522，定位圆环522下端外壁上前后对称安装有伸缩气缸523，伸缩气缸523输出端之间通过滑动圆环524相连接，且滑动圆环524通过滑动配合的方式安装在夹持圆管521外壁上，滑动圆环524上端前后对称安装有推进板525。

所述的推进板525内端设置有斜面弧槽，夹持杆526外端为弧状斜面，且夹持杆526上的弧状斜面和进板上的斜面弧槽之间相互配合使用。

具体工作时，当方形框26带动电风扇底盘和电风扇底座支撑杆向下端运动到合适的安装位置处后，人工将电风扇螺纹杆放置到弧状板528上的橡胶块529内壁之间，伸缩气缸523带动滑动圆环524向上端运动，滑动圆环524带动推进板525向上端运动，推进板525通过斜面弧槽带动夹持杆526向内端运动，夹持杆526带动弧状板528向内端运动，弧状板528带动橡胶块529抵紧在电风扇螺纹杆外壁上，使得弧状板528和橡胶块529对电风扇螺纹杆进行夹持作业，同时，弧状板528带动抵紧弹簧杆527运动，使得抵紧弹簧杆527处于拉伸状态，四号电机5f带动传动螺纹杆5g转动，传动螺纹杆5g通过螺纹配合的方式带动u型板5h向左端运动到合适的组装位置处，使得弧状板528和橡胶块529上夹持电风扇螺纹杆对准电风扇底座支撑杆上的螺纹孔上，三号电机5c带动动力螺纹杆5d转动，动力螺纹杆5d通过螺纹配合的方式带动l型板5b向上端运动，l型板5b带动方板5e向上端运动，方板5e带动u型板5h运动到合适的组装位置处，使得电风扇螺纹杆插入到电风扇底座支撑杆上的螺纹孔内。

所述的旋转机构53包括抵紧气缸531、垫板532、五号电机533、推进圆杆534和旋转头535，所述的u型板5h下端外壁上安装有抵紧气缸531，抵紧气缸531输出端穿过u型板5h安装有垫板532，垫板532上位于夹持圆管521圆心的同一位置处安装有五号电机533，五号电机533输出端安装有推进圆杆534，推进圆杆534上安装有旋转头535。

具体工作时，当电风扇螺纹杆插入到电风扇底座支撑杆上的螺纹孔内后，抵紧气缸531带动垫板532向上端运动，垫板532带动五号电机533向上端运动，五号电机533带动推进圆杆534向上端运动，推进圆杆534带动旋转头535向上端运动，使得旋转头535插入到电风扇螺纹杆的插孔内，伸缩气缸523带动滑动圆环524向下端运动，滑动圆环524带动推进板525向下端运动到起始位置处，在抵紧弹簧杆527的回拉作用下，使得抵紧弹簧杆527带动弧状板528运动到起始位置处，使得弧状板528解除对电风扇螺纹杆的夹持作业，五号电机533带动推进圆杆534转动，推进圆杆534带动旋转头535转动，旋转头535带动电风扇螺纹杆转动，同时，抵紧气缸531继续带动垫板532向上端运动，垫板532带动五号电机533向上端运动，使得旋转头535带动电风扇螺纹杆转动到电风扇底座支撑杆上的螺纹孔内，能够对电风扇底座支撑杆和电风扇底盘进行组装作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。