一种铰链基座及铰链组件的制作方法

本发明涉及家具五金配件技术领域，特别是涉及一种铰链基座及铰链组件。

背景技术：

目前，大多数铰链应用在橱柜或家具的门板上，按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链。为了让人们得到更好的享受，出现了阻尼铰链(又称缓冲铰链)，其特点是在柜门在关闭时带来缓冲功能，最大程度地减小柜门与柜体碰撞发出的噪音。

在传统的铰链安装过程中，工作人员需要先将铰杯安装在柜门上，再托着柜门将基座安装于柜体上，安装过程繁琐且不灵活，定位精度差，难以根据实际应用环境进行安装，且严重影响柜门和柜体的配合精度。

目前也有一些铰链基座可以进行拆卸的铰链，装卸便捷。但是，由于铰链基座的前端到后端的距离较短，铰链基座在安装的过程中，铰链基座的后端的扣合位容易受力发生形变。为了解决该问题，常用方法是增加铰链基座的整体厚度来提高铰链基座的强度，但该方法会导致制作成本增大，同时对提高铰链基座后端的受力效果较为一般。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铰链基座，其能够解决现有铰链在安装过程中铰链基座的后端受力容易发生形变的问题。此外，本发明还提供一种应用上述铰链基座的铰链组件。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铰链基座，包括固定板，所述固定板的一侧设有连接部，该连接部包括朝第一预定方向向外凸出的第一弯折部，所述连接部还设有用于供紧固件穿过的通孔；所述固定板在靠近所述连接部处设有用于与卡扣件后端相扣接的第一扣合位，该第一扣合位包括朝第二预定方向向外凸出的第二弯折部；其中，所述第一预定方向与所述第二预定方向相反。

进一步地，所述第一弯折部的横截面的至少一部分呈弧形状。

进一步地，所述第一弯折部的中央位置设有朝所述第一预定方向凸出的突起。

进一步地，所述突起的下表面与所述固定板的背面位于同一平面上。

进一步地，所述第一弯折部还包括分别设置在所述突起两侧的第一弧形段，该第一弧形段与所述固定板连接。

进一步地，所述第二弯折部包括水平段、以及分别设置在所述水平段两侧的第二弧形段；所述第二弧形段与所述固定板连接。

进一步地，所述第二弧形段与所述水平段相连的一端沿所述第二弧形段与所述固定板相连的一端的方向上，所述第二弧形段的截面面积逐渐增大。

进一步地，所述固定板包括第一板体、以及位于所述第一板体下方的第二板体，所述第一板体与第二板体相连；

所述第一弧形段和所述第二弧形段分别与所述第一板体连接。

进一步地，所述第一板体与所述第二板体通过加强筋连接。

进一步地，所述通孔为圆形孔或腰圆形孔。

进一步地，所述连接部在远离所述第一扣合位的一端设有朝所述第二预定方向向外凸出的加强部。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铰链组件，包括卡扣件、以及上面所述的铰链基座；所述卡扣件的后端设有与所述第一扣合位相扣接的弹性扣合结构。

进一步地，所述弹性扣合结构包括压紧件以及弹簧，所述压紧件可转动地设于所述卡扣件上，所述弹簧的一端与所述压紧件相连接，所述弹簧的另一端与所述卡扣件相连接，所述压紧件设有与所述第一扣合位相扣接的压紧部。

进一步地，所述固定板在远离所述连接部的一侧设有第二扣合位，所述卡扣件的前端设有与所述第二扣合位相扣接的钩部。

本发明实施例一种铰链基座与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的铰链基座在固定板上设有第一扣合位，该第一扣合位用于与卡扣件的后端相扣接，且第一扣合位包括朝第二预定方向向外凸出的第二弯折部(通常情况下，第二预定方向为固定板的正面朝外的方向)；在靠近第一扣合位的一侧设有连接部，且连接部包括朝第一预定方向向外凸出的第一弯折部，第一预定方向与所述第二预定方向相反，即第一弯折部朝固定板的背面朝外的方向凸出。当铰链基座安装在柜板时，固定板的背面贴合在柜板的表面，并使得第一弯折部部分贴合柜板的表面，使得固定板受到的作用力全部作用在连接部，避免第一扣合位受到作用力而发生形变，以保证第一扣合位的结构不变，增强第一扣合位的强度，同时可以选用较薄的板材制成铰链基座，降低制作成本，提高经济效益；

此外，现有的铰链基座的固定板均设有两个供紧固件穿过的安装孔，本发明在连接部上设有通孔，通孔与两个安装孔形成稳定的三角形结构，有利于铰链基座的结构稳定，并不易受紧固件挤压变形，以及当铰链基座采用紧固件固定后，增强铰链基座和柜板之间的紧固性。

附图说明

图1是本发明的铰链基座的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的正视图；

图4是本发明的铰链基座另一个视角的结构示意图；

图5是本发明的铰链基座设有两个连接部的结构示意图；.

图6是本发明的铰链基座设有通孔的第一种结构示意图；

图7是本发明的铰链基座设有通孔的第二种结构示意图；

图8是本发明的铰链基座设有通孔的第三种结构示意图；

图9是本发明的铰链基座设有通孔的第四种结构示意图；

图10是本发明的铰链基座设有加强段的结构示意图

图11是本发明的铰链组件的结构示意图；

图12是本发明的铰链基座与卡扣件连接前的示意图；

图13是本发明的铰链基座与卡扣件连接后的示意图；

图中，1－固定板；

11－第一扣合位；111－第二弯折部；111a－水平段；111b－第二弧形段；

12－连接部；121－第一弯折部；121a－突起；121b－第一弧形段；122－通孔、123－加强部；

13－第一板体；14－第二板体；15－加强筋；16－第二扣合位；17－插入槽；18－定位槽；19－定位部；110－安装孔；

3－卡扣件；31－钩部；311－弧形槽；312－导向斜面；32－底板；33－侧板；34.第一定位部；35.凸起部；

4－压紧件；41－压紧部；42－导向部；43－第三限位部；44－手柄部；

5－弹簧；

6－转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1－4，本发明优选的一种铰链基座，其包括固定板1，固定板1的一侧设有连接部12，该连接部12包括朝第一预定方向向外凸出的第一弯折部121；固定板1在靠近连接部12处设有用于与卡扣件后端相扣接的第一扣合位11，该第一扣合位11包括朝第二预定方向向外凸出的第二弯折部111；其中，第一预定方向与第二预定方向相反。

在本实施例中，将固定板1贴合柜板的一面定义为固定板1的背面，将固定板1靠近卡扣件的一面定义为固定板1的正面。现有技术中，为了方便卡扣件扣接在铰链基座上，且避免铰链基座安装在柜板的过程中第二弯折部111容易受力形变，第二弯折部111是沿固定板1的正面朝外方向凸出，故本实施例的第二预定方向可以理解为固定板1的正面朝外的方向，第一预定方向为固定板1的背面朝外的方向。

同时，卡扣件的后端可以优选扣接在第二弯折部111上，如在卡扣件的后端设有弹性扣合结构，利用弹性扣合结构扣接在第二弯折部111。为此，在第一弯折部121与第二弯折部111之间预留有供钩部伸入的插入槽17，以使弹性扣合结构能够从插入槽17伸入后扣接在第二弯折部111的背面。

基于上述结构，当铰链基座安装在柜板时，固定板1的背面贴合在柜板的表面，并使得第一弯折部121部分贴合柜板的表面，使得固定板1受到的作用力全部作用在连接部12，避免第一扣合位11受到作用力而发生形变，以保证第一扣合位11的结构不变，增强第一扣合位11的强度，同时可以选用较薄的板材制成铰链基座，降低制作成本，提高经济效益。

同时，在铰链基座安装在柜板的过程中，由于第一弯折部121与第二弯折部111的朝向相反，使得两者受到的作用力的方向是相反的，即作用在第一弯折部121的作用力与作用在第二弯折部111的作用力相互约束，限制两者结构发生形变，以保证第一弯折部121和第二弯折部111的结构稳定，避免第一扣合位11受力形变。

进一步地，请参阅图1－4，第一弯折部121的横截面的至少一部分呈弧形状。弯曲结构的第一弯折部121能够确保连接部12的一部分是贴合在柜板的表面，以使铰链基座在安装过程中的作用力传递到连接部12上，利用连接部12来吸收作用力，避免第一扣合位11受力形变。

进一步地，请参阅图1、4，第一弯折部121的中央位置设有朝第一预定方向凸出的突起121a。其中突起121a的下表面可以为平面或弧形面，此处不作限制。由于第一弯折部121的中央位置的接触面积大，承受载荷能力是较强的，因此在第一弯折部121的中央位置设有突起121a，铰链基座在安装过程中，突起121a能够贴合到柜板的表面，利用第一弯折部121的中央位置来吸收作用在铰链基座的作用力，载荷能力强且稳定，以避免第一弯折部121其它部分局部受力而易形变。优选地，在安装铰链基座的过程，为了更好使突起121a贴合柜板，突起121a的下表面与固定板1的背面位于同一平面上，即安装时，突起121a部的下表面与固定板1的背面同时贴合柜板，受力稳定可靠。

进一步地，为了使突起121a部能够与固定板1平滑连接，请参阅图1－4，第一弯折部121还包括分别设置在突起121a两侧的第一弧形段121b，该第一弧形段121b与固定板1连接，以使第一弯折部121与固定板1形成一体化结构。

进一步地，作为本实施例的一个方案，请参阅图1、4，第二弯折部111包括水平段111a、以及分别设置在水平段111a两侧的第二弧形段111b；第二弧形段111b与固定板1连接，以使第二弯折部111与固定板1形成一体化结构。进一步优化地，第二弧形段111b与水平段111a相连的一端沿第二弧形段111b与固定板1相连的一端的方向上，第二弧形段111b的截面面积逐渐增大。变截面的第一弧形段121b能够预留足够的传力空间，以使第一扣合位11更为稳定。

进一步地，请参阅图1－4，本发明的固定板1包括第一板体13、以及位于第一板体13下方的第二板体14，第一板体13与第二板体14相连；第一弧形段121b和第二弧形段111b分别与第一板体13连接。其中，铰链基座在安装过程中，第二板体14的底部贴合在柜板的表面，使得第一扣合位11能够与柜板表面分离，避免第一扣合位11受力形变。再进一步提高第一板体13与第二板体14之间的稳定性及牢固性，第一板体13与第二板体14通过加强筋15连接。

进一步地，请参阅图6－9，在一些实施例中，为了提高铰链基座安装在柜板上的稳定性，连接部12设有用于供紧固件穿过的通孔122。其中，现有的铰链基座的固定板1上还设有两个供紧固件穿过的安装孔110，通孔122与两个安装孔110形成稳定的三角形结构，有利于铰链基座的结构稳定，并不易受紧固件挤压变形，以及当铰链基座采用紧固件固定后，增强铰链基座和柜板之间的紧固性。进一步地，通孔122可以设置位于突起121a上，也可以设置在连接部12的其它部分；通孔122的底部端面与固定板1的背面位于同一平面上，使紧固件穿过通孔122与固定板1连接后，连接部12和整个铰链基座不会受紧固件挤压而变形。本发明的紧固件可以为螺钉或螺栓或铆钉等，此处不作限制；通孔122可以为槽孔结构，也可以具有内螺纹结构，此处不作详细说明。

进一步优化地，通孔122为圆形孔或腰圆形孔等。再进一步优化地，通孔122还可以为沉头孔结构。再进一步地，通孔122的纵断面可以呈矩形或梯形等，此处不对通孔122作限制。

进一步地，请参阅图5，图5为在固定板1的一侧设有两个连接部12。本发明的连接部12的数量可以为一个或多个，多个连接部12依次并排设置在固定板1的一侧，进而提高铰链基座安装的稳定性，以及避免第一扣合位11受力形变。

进一步地，请参阅图10，在一些实施例中，连接部12在远离第一扣合位11的一端设有朝第二预定方向向外凸出的加强部123。加强部123呈弯折状，同时加强部123与连接部12为钣金一体件，整体强度高，结构牢固。铰链基座在安装的过程中，朝第二预定方向向外凸出的加强部123受到的作用力与第一弯折部121受到的作用力是反向的，使得加强部123可以限制第一弯折部121发生形变，以达到防止连接部12变形的目的。

其中，本发明的固定板1通过冲压工艺形成连接部12及第一扣合位11，一体成型，生产制造成本低，且稳定性更高。

请参阅图11－13，本发明还提供一种铰链组件，包括卡扣件3及上述铰链基座，卡扣件3的后端设有与第一扣合位11相扣接的弹性扣合结构。

进一步地，固定板1在远离连接部12的一侧设有第二扣合位16，卡扣件3的前端设有与第二扣合位16相扣接的钩部31。通过卡扣件3的前端及后端分别扣接铰链基座的前端及后端，进一步提高铰链组件的整体稳定性。

在本实施例中，弹性扣合结构包括压紧件4以及弹簧5，压紧件4通过转动轴6可转动地设于卡扣件3上，弹簧5的一端与压紧件4相连接，弹簧5的另一端与卡扣件3相连接，压紧件4设有与第一扣合位11相扣接的压紧部41，压紧部41位于靠近转动轴6的一侧，弹簧5位于远离转动轴6的另一侧，在弹簧5的作用下，能顶起压紧件4的另一侧，使其沿着转动轴6进行转动，也就是使得压紧部41压向卡扣件3的内侧，实现压紧扣接在第一扣合位11上。

进一步的，压紧件4设有导向部42，导向部42设有圆弧导向面，导向部42位于压紧部41的上方，当第一扣合位11位于导向部42时，通过按压的方式挤压圆弧导向面，使得压紧部41向外侧翘出，使得第一扣合位11快速进入压紧部41的下方，实现对第一扣合位11的扣接。

在本实施例中，请参阅图12－13，压紧件4的底部设有用于限制压紧件4转动范围的第三限位部43，第三限位部43与卡扣件3相抵接，当弹簧5顶开压紧件4转动到一定程度时，第三限位部43与卡扣件3的内壁面相抵接，实现将弹簧5安装在压紧件4与卡扣件3之间，其中，压紧件4和卡扣件3均设有用于安装弹簧5的圆锥体，避免弹簧5脱离。其中，在压紧件4的另一侧还设有向外伸出的手柄部44，通过按压手柄部44使得弹簧5进行压缩，进而实现压紧部41脱离的第一扣合位11。

在本实施例中，请参阅图11－13，卡扣件3包括底板32以及侧板33，侧板33设于底板32的两侧，以使底板32和两侧的侧板33形成u型槽，u型槽可以用于安装阻尼器等部件，钩部31设于两侧侧板33上，与两个第二扣合位16相配合。其中，卡扣件3可由一块钣金件折弯形成，中间位置限定成底板32，两侧限定成侧板33。进一步的，两个侧板33均设有第一定位部34，固定板1设有与第一定位部34相配合的定位槽18，扣接过程中，第一定位部34需要插入定位槽18才能进行扣接安装，避免扣接在相反方向上，以及可以实现卡扣件3对准第一扣合位11和第二扣合位16。

进一步的，请参阅图1－13，固定板1设有伸向u型槽的定位部19，在扣接过程中，定位部19贴合与侧板33的内壁面，起到进一步导向限位作用，避免扣接状态的卡扣件3左右移动。

在本实施例中，请参阅图11，侧板33设有与固定板1相抵紧的凸起部35，也就是在扣接状态时，凸起部35与固定板1相抵紧，一方面，可以避免卡扣件3松动，另一方面，在拆卸时，凸起部35起到顶开固定板1的作用，实现压紧部41快速脱离第一扣合位11，实现快速拆卸的效果。

在本实施例中，请参阅图11，钩部31的内部设有向外侧凸出的弧形槽311，在扣接状态时，弧形槽311卡住第二扣合位16，避免第二扣合位16在钩部31的内部前后移动，钩部31的外侧设有导向斜面312，当第二扣合位16与导向斜面312相抵接时，能引导第二扣合位16快速进入弧形槽311。

本实施例的铰链组件的扣接安装方式为：请参阅图12－13，将第一扣合位11放入压紧部41的下方，通过按压卡1扣件3，在导向斜面312引导下，推动第二扣合位16往第一扣合位11的方向上移动，使得第二扣合位16快速进入钩部31，实现卡扣件3和铰链基座的快速扣接安装。

本实施例的铰链组件的拆卸方式为：按压手柄部44，使得弹簧5进行压缩，并带动压紧部41进行转动，在凸起部35的顶开作用下，使得压紧部41快速脱离第一扣合位11，接着就将第二扣合位16从钩部31取出即可，实现卡扣件3与铰链基座的快速拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。