一种毛发修剪器的制作方法

本发明涉及毛发修剪器技术领域，特别是涉及一种毛发修剪器。

背景技术：

毛发修剪器通常包括一组固定刀片以及相邻的一组移动刀片，该移动刀片相对于固定刀片从一侧相对于另一侧进行摆动以切断在两组刀片之间突出的毛发。

专利(公告号：cn103568036a)公开了一种修剪器，包括：修剪器本体；在所述本体内的旋转驱动装置；与所述修剪器本体互连的切割头组件；以及驱动构件，所述驱动构件将所述旋转驱动装置和所述切割头组件以可操方式互连，以将所述旋转驱动装置的旋转运动转换为所述切割头组件的一部分相对于所述切割头组件的另一部分的摆动，所述驱动构件包括注射成型的传动装置和注射成型的铰接件；其中，所述传动装置包括由所述旋转驱动装置驱动的凸轮从动件以及与所述切割头组件的一部分接合的驱动杆；其中，所述铰接件包括安装结构和多个腹板，所述安装结构用于将所述驱动构件安装到所述修剪器本体，所述多个腹板支撑所述传动装置以进行摆动运动；并且其中，所述传动装置和所述铰接件中的一个在另一个的一部分之上注射成型，以将所述传动装置和所述铰接件机械结合。现有的修剪器也都是通过铰接件的多个腹板支撑传动装置以进行摆动运动，铰接件的制造繁琐，工艺要求较高。

现有的毛发修剪器其锁止结构如图12所示，刀片连接牛耳25上转动连接有刀片安装固定座26，然后在刀片安装固定座26上安装一个压力弹簧板32以及可滑动的独立锁止挂钩31，独立锁止挂钩31上设置有用于勾住刀片安装固定座26和刀片连接牛耳25的弹性卡勾28，压力弹簧板32用于限制独立锁止挂钩31滑动的位置，独立锁止挂钩31一端连接有扭簧件，使得弹性卡勾28能勾住刀片安装固定座26和刀片连接牛耳25。这种锁止结构成本较高，装配步骤较多，容易出错，拆装繁琐，容易错误操作导致损坏，且加工精度要求较高。除了上述问题外，还有其他毛发修剪器升压降压等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛发修剪器，将关节组件分成驱动座和摆臂，驱动座与摆臂分别加工制造，制造要求相对较低，加工完成后组装在一起。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种毛发修剪器，包括修剪器主体、与修剪器主体互连的切割头组件、安装在修剪器主体内的电机以及关节组件，所述的切割头组件与电机之间通过关节组件连接，所述的关节组件包括驱动杆、驱动座和摆臂，所述的电机端部设有接头，该接头的两侧均转动连接有一摆臂，所述的驱动座的两侧分别与两个摆臂转动连接，该驱动座一端的中部设置有倾斜向下的驱动杆，所述的驱动杆驱动切割头组件做切割运动，所述的驱动座另一端与电机偏心连接。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的驱动座另一端的中部设置有安装凹槽，所述的电机的输出轴上安装有偏心轴承，该偏心轴承伸入到安装凹槽内。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的安装凹槽为矩形凹槽，该安装凹槽的下端敞开，所述的安装凹槽的顶部封闭。安装凹槽的下端敞开是为了方便驱动座与偏心轴承之间的安装。安装凹槽的顶部封闭能够增强结构力，防止驱动座受力变形，还能防止灰尘落入，保证润滑效果良好的作用。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的摆臂一端设有套筒，该套筒内安装有耐磨套，所述的耐磨套内部安装有与接头一侧相连的螺钉柱销。耐磨套与螺钉柱销之间经常转动摩擦，耐磨套采用耐磨材料制成，能有效提高耐磨套的使用寿命。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的切割头组件包括活动刀片、刀片连接牛耳、刀片安装固定座和固定刀片，所述的修剪器主体端部固定安装有刀片安装固定座，该修剪器主体端部位于刀片安装固定座的外侧转动安装有固定刀片，所述的固定刀片上安装有横向往复运动的活动刀片以及刀片连接牛耳，所述的活动刀片与驱动杆相连，所述的刀片安装固定座与刀片连接牛耳扣合，该刀片安装固定座上安装有弹簧板卡勾一体件，所述的弹簧板卡勾一体件一端设置有弹性卡勾，该弹性卡勾将刀片安装固定座和刀片连接牛耳一起扣住。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的弹性卡勾一端与弹簧板卡勾一体件相连，该弹性卡勾另一端设有导向部。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导向部的外侧壁为圆弧面或者斜面。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的修剪器主体内部安装有电路板以及与电路板相连的锂电池，该修剪器主体外侧设有与电路板相连的开关。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电路板上设有升压电路模块，所述的升压电路模块包括充电升压电路、稳压电路、控制电路和驱动电路，所述充电升压电路用于将直流电压升至锂电池恒流充电电压；所述稳压电路的输入端与所述充电升压电路的输出端相连，输出端与控制电路相连，用于将所述充电升压电路上升的电压稳定至所述控制电路所需的电压；所述控制电路用于向所述驱动电路发出控制信号；所述驱动电路用于驱动电机。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电路板上设有降压电路模块，所述的降压电路模块包括依次连接的整流滤波电路、降压电路和驱动电路，所述整流滤波电路的输入端与交流电源相连，用于将交流电转换为直流电；所述降压电路用于对整流滤波电路转换后的直流电的电压转换成适合所述驱动电路的电压；所述驱动电路用于驱动电机。

有益效果：本发明涉及一种毛发修剪器，具有以下几个优点：

1、将关节组件分成驱动座和摆臂，驱动座与摆臂分别加工制造，制造要求相对较低，加工完成后组装在一起；

2、耐磨套与螺钉柱销之间经常转动摩擦，耐磨套采用耐磨材料制成，能有效提高耐磨套的使用寿命，降低故障率，减少售后维修工作量；

3、安装凹槽的下端敞开是为了方便驱动座与偏心轴承之间的安装，安装凹槽的顶部封闭能够增强结构力，防止驱动座受力变形，还能防止灰尘落入，保证润滑效果良好的作用；

4、将原先的压力弹簧板、可滑动的独立锁止挂钩以及扭簧件共三个零件的功能作用优化合并成一个弹簧板卡勾一体件，减少了部件数量以及装配工序，能有效降低装配工作量和使用故障率，大大提高工作效率，可靠性更好，方便拆装，更换不同厚度尺寸刀片；

5、导向部的外侧壁为圆弧面，方便后期装配，还能有效减小装配误差；

6、通过直流升压的方式进行升压，剔除了原先的交流电源适配器，实现了通过usb接口进行充电的需求，方便了使用，另外，通过二次升压的方式确保了电机能够得到充足的动力；

7、通过整流滤波电路将家用交流电转换为直流电，实现安全降压再利用变压器进行耦合降压得到安全使用直流电压，保证了用户安全及能量的不间断输出，延长了续航时间，另外，还对变压器的初级线圈进行稳压，保证电压的稳定性。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明所述的电机、接头和偏心轴承的结构示意图；

图4是本发明所述的关节组件的结构示意图；

图5是本发明所述的关节组件不同角度的结构示意图；

图6是本发明所述的切割头组件的结构示意图；

图7是本发明所述的活动刀片、压扁部件、刀片连接牛耳和固定刀片的结构示意图；

图8是本发明所述的弹簧板卡勾一体件的结构示意图；

图9是本发明所述的刀片安装固定座以及弹簧板卡勾一体件固定在修剪器上的结构示意图；

图10是本发明图9的局部放大图；

图11是本发明所述的刀片连接牛耳的结构示意图；

图12是本发明改进前的局部结构示意图；

图13是本发明改进前的局部结构示意图；

图14是本发明所述的升压电路模块第一实施方式的电路图；

图15是本发明所述的升压电路模块第二实施方式的电路图；

图16是本发明所述的降压电路模块的电路图。

图示：1、驱动杆，2、驱动座，3、销轴，4、摆臂，5、耐磨套，6、螺钉柱销，7、套筒，8、圆形内凹槽，9、安装凹槽，10、防变形减重凹槽，11、加强筋，12、台阶，13、修剪器本体，14、接头，15、切割头组件，16、电机，17、偏心轴承，18、关节组件，19、开关，20、电路板，21、锂电池，22、软胶套，23、活动刀片，24、压扁部件，25、刀片连接牛耳，26、刀片安装固定座，27、弹簧板卡勾一体件，28、弹性卡勾，29、固定刀片，30、矩形框架，31、独立锁止挂钩，32、压力弹簧板，33、导向部，34、圆弧面，35、转轴，36、斜坡，37、充电升压电路，38、稳压电路，39、控制电路，40、驱动电路，41、整流滤波电路，42、降压电路。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种毛发修剪器，如图1-16所示，包括修剪器主体13、与修剪器主体13互连的切割头组件15、安装在修剪器主体13内的电机16以及关节组件18，所述的切割头组件15与电机16之间通过关节组件18连接，所述的关节组件18包括驱动杆1、驱动座2和摆臂4，所述的电机16端部设有接头14，该接头14的两侧均转动连接有一摆臂4，所述的驱动座2的两侧分别与两个摆臂4转动连接，该驱动座2一端的中部设置有倾斜向下的驱动杆1，所述的驱动杆1驱动切割头组件15做切割运动，所述的驱动座2另一端与电机16偏心连接。

所述的修剪器主体13的中部外侧套有一软胶套22，该软胶套22上设有多个摩擦凸起，这样手握住修剪器主体13时能减少滑动。

所述的电机16内部设有散热风扇，能有效加快电机16散热，提高电机16的性能以及使用寿命，同时对锂电池21进行散热锂电池21，延长锂电池21的工作寿命，提高电池可靠性和安全性。

所述的驱动座2前端的中部设置有倾斜向下的驱动杆1，驱动杆1从后往前方向倾斜向下布置，图4中能清楚的了解。驱动座2后端的中部设置有安装凹槽9，安装凹槽9的前端面中部设置有防变形减重凹槽10，防变形减重凹槽10用于减少驱动座2的重量，防变形减重凹槽10还能储存润滑脂。

所述的摆臂4与驱动座2之间通过销轴3转动连接。除了销轴3外，也可以通过其他连接件实现摆臂4与驱动座2之间的转动连接。

所述的驱动座2另一端的中部设置有安装凹槽9，所述的电机16的输出轴上安装有偏心轴承17，该偏心轴承17伸入到安装凹槽9内，偏心轴承17的转动会迫使活动刀片23做往复运动，做摆动剪切动作。压扁部件24用于压住活动刀片23，使得活动刀片23只能做横向往复运动。偏心轴承17也可以用偏心轴、偏心轮进行代替。

所述的安装凹槽9为矩形凹槽，该安装凹槽9的下端敞开，所述的安装凹槽9的顶部封闭。安装凹槽9的下端敞开是为了方便驱动座2与偏心轴承17之间的安装，安装凹槽9的顶部封闭能够增强结构力，防止驱动座2受力变形，还能防止灰尘落入，保证润滑效果良好的作用，有利于产品整体稳定性，减少噪音。

所述的摆臂4一端设有套筒7，该套筒7内安装有耐磨套5，所述的耐磨套5内部安装有与接头14一侧相连的螺钉柱销6。耐磨套5与螺钉柱销6之间经常转动摩擦，耐磨套5采用耐磨材料制成，能有效提高耐磨套5的使用寿命。

所述的套筒7的上端开口内开有圆形内凹槽8，该圆形内凹槽8的孔径大于套筒7内孔的孔径，所述的圆形内凹槽8与套筒7的内孔同心布置，所述的耐磨套5上端的侧壁布置有一圈与圆形内凹槽8相配的台阶12。台阶12与圆形内凹槽8配合限定了耐磨套5位置，减少耐磨套5轴向晃动。

所述的摆臂4上、下两端沿着长度方向均设置有加强筋11，该加强筋11一端与套筒7侧壁相连。增设加强筋11为了保证摆臂4与套筒7之间的连接强度以及稳定性。位于摆臂4上端的加强筋11呈斜坡状，因为摆臂4的上端面与套筒7的上端面的间距较大；位于摆臂4下端的加强筋11呈长条状，该加强筋11一端与套筒7侧壁相连，加强筋11另一端也是呈斜坡状，可产生作用驱动杆1以及刀片的压力，因为摆臂4的上端面与套筒7的上端面的间距较小。

所述的摆臂4、加强筋11和套筒7一体成型，保证摆臂4、加强筋11和套筒7三者之间的连接强度以及稳定性。

本发明将关节组件分成驱动座2和摆臂4，驱动座2与摆臂4分别加工制造，制造要求相对较低，加工完成后组装在一起，摆臂4与驱动座2之间转动连接，将安装凹槽9套在偏心轴承17外，摆臂4的套筒7内装入耐磨套5，耐磨套5与套筒7之间是紧配连接，耐磨套5通过螺钉柱销6与接头14固定，摆臂4和耐磨套5一起绕着螺钉柱销6转动，螺钉柱销6起到轴的作用，套筒7和耐磨套5存在缓冲以及转动补充。螺钉柱销6可以用其他的连接件代替，只是能起到轴的作用即可。

所述的切割头组件15包括活动刀片23、刀片连接牛耳25、刀片安装固定座26和固定刀片29，所述的修剪器主体13端部固定安装有刀片安装固定座26，该修剪器主体13端部位于刀片安装固定座26的外侧转动安装有固定刀片29，所述的固定刀片29上安装有横向往复运动的活动刀片23以及刀片连接牛耳25，所述的活动刀片23与驱动杆1相连，所述的刀片安装固定座26与刀片连接牛耳25扣合，该刀片安装固定座26上安装有弹簧板卡勾一体件27，所述的弹簧板卡勾一体件27一端设置有弹性卡勾28，该弹性卡勾28将刀片安装固定座26和刀片连接牛耳25一起扣住。压扁部件24和刀片连接牛耳25通过螺钉固定在固定刀片29上。

所述的弹簧板卡勾一体件27与刀片安装固定座26之间采用铆接固定，可以采用螺钉固定，也可以是其他固定方式。

所述的刀片安装固定座26的另一端设置有矩形框架30，所述的弹性卡勾28位于矩形框架30内。矩形框架30用于限制接头横向运动的范围。刀片安装固定座26可以选用带矩形框架30的，也可以是没有框的敞开式，不仅限于带框架的一种。

所述的弹性卡勾28一端与弹簧板卡勾一体件27相连，该弹性卡勾28另一端设有导向部33。

所述的导向部33的外侧壁为圆弧面34或者斜面。

所述的弹性卡勾28与导向部33一体成型。

所述的弹簧板卡勾一体件27与弹性卡勾28一体成型。

本发明将原先的压力弹簧板32、可滑动的独立锁止挂钩31以及扭簧件共三个零件的功能作用优化合并成一个弹簧板卡勾一体件27，减少了部件数量以及装配工序，能有效降低装配工作量和使用故障率，大大提高工作效率，可靠性更好，方便拆装。组装时，先将弹簧板卡勾一体件27与刀片安装固定座26之间采用铆接固定，然后将弹簧板卡勾一体件27的弹性卡勾28勾住刀片连接牛耳25和刀片安装固定座26，操作简单，安装方便。图6所示的a处为铆接处。

图9所示，刀片安装固定座26以及弹簧板卡勾一体件27固定在修剪器上，将刀片安装固定座26以及弹簧板卡勾一体件27固定在修剪器上，且刀片安装固定座26下部安装有转轴35，图10所示，将活动刀片23、刀片连接牛耳25和固定刀片29装好，然后将活动刀片和固定刀片一起装入图9所示的部件，刀片连接牛耳25下部与转轴35相扣，刀片连接牛耳25上部顺着导向部33的圆弧面34扣入，直到弹性卡勾28扣在斜坡36上为止。设置圆弧面34能有效减小装配误差。

所述的修剪器主体13内部安装有电路板20以及与电路板20相连的锂电池21，该修剪器主体13外侧设有与电路板20相连的开关19。

本发明的第一实施方式涉及一种用于毛发修剪器的升压电路，所述的电路板20上设有升压电路模块，所述的升压电路模块包括充电升压电路37、稳压电路38、控制电路39和驱动电路40，所述充电升压电路37用于将直流电压升至锂电池21恒流充电电压；所述稳压电路38的输入端与所述充电升压电路37的输出端相连，输出端与控制电路39相连，用于将所述充电升压电路37上升的电压稳定至所述控制电路39所需的电压；所述控制电路39用于向所述驱动电路40发出控制信号；所述驱动电路40用于驱动电机16。

其中，充电升压电路37采用boost升压管理芯片，所述boost升压管理芯片的cs端通过一个电阻rs1与+5v电源接口相连，vin端直接与+5v电源接口相连，vcc端通过两个串联的电容c1和c2与+5v电源接口相连且两个电容c1和c2之间接地，fb端通过一个电阻r3与+8.4v输出电压端相连，gnd端直接接地，dr端通过一个开关管q1与+8.4v输出电压端相连。该+8.4v输出电压端连接在电池两端，当+5v电源接口连接usb接口时，可以通过现有的usb充电方式，利用boost升压管理芯片将5v电压升至8.4v电压，当电池的电压低于8.4v时，其可以实现恒流充电，当电池的电压大于或等于8.4v时，停止充电，通过boost升压管理芯片可以进行实时监控，确保充电稳定。

所述稳压电路38采用ht7550稳压芯片，所述ht7550稳压芯片的输入端in与充电升压电路37的+8.4v输出电压端相连，输出端out与控制电路39的电源端vdd相连。该稳压芯片可以将+8.4v稳压至控制电路39的工作电压，从而为控制电路39提供稳定的工作环境。

所述控制电路39采用l6386控制芯片，所述l6386控制芯片的vdd端与稳压电路38的输出端out相连，vss端通过一个电容c7与vdd端相连，ra0-ra3端与指示灯电路相连，通过四个指示灯可以表示出毛发修剪器处于不同的工作状态，ra4端与电池电压检测端vf-bat相连，如此可以对电池的电量进行监测，从而能够实现显示剩余电池电量的目的，当电池电量不足时，可以触发指示灯发出不同颜色的光以提醒用户充电，rb3端与驱动电路40相连，通过rb3端输出pwm波可以控制电机的转停和启动。

所述驱动电路40采用开关管q4构成，所述开关管q4的控制端与控制电路39的rb3端相连，输出端与电机的负极端相连，电机的正极端与充电升压电路37的+8.4v输出电压端相连，通过pwm波实现对开关管打开或关闭的控制，从而实现对电机的控制。

由此可见，本发明通过直流升压的方式进行升压，剔除了原先的交流电源适配器，实现了通过usb接口进行充电的需求，方便了使用。

本发明的第二实施方式同样涉及一种用于毛发修剪器的升压电路，如图15所示，其与第一实施方式的区别在于，本实施方式中，所述驱动电路40设置有二级升压电路，所述二级升压电路采用cs7401升压管理芯片，所述cs7401升压管理芯片的vdd端与所述充电升压电路37的+8.4v电压输出端相连，en端和ro端通过一个电容c5与所述充电升压电路37的+8.4v电压输出端相连，gnd端直接接地，drv端与开关管q3相连，开关管q3的输出端并联在电机两端，电机的控制端与控制电路39的rb3端相连。本实施方式采用二级升压电路对通过充电升压电路37后得到的+8.4v电压再一次进行升压，得到+12v的电压，从而能够给电机提供更大的动力。

所述的电路板20上设有降压电路模块，所述的降压电路模块包括依次连接的整流滤波电路41、降压电路42和驱动电路40，所述整流滤波电路41的输入端与交流电源相连，用于将交流电转换为直流电；所述降压电路42用于对整流滤波电路41转换后的直流电的电压转换成适合所述驱动电路40的电压；所述驱动电路40用于电机16。

所述整流滤波电路41包括整流桥子电路和emi抑制电路，所述整流桥子电路的输入端与交流电源相连，输出端与所述emi抑制电路的输入端相连，所述emi抑制电路的输出端与所述降压电路42的输入端。其中，整流桥子电路由4个二极管构成，emi抑制电路由电容c1、电阻rl1、电感l1和电容c3组成。普通家用交流电通过l/n线，经过整流桥子电路的桥式整流后，再通过所述电感滤波电路进行滤波，输出一个平滑稳定的直流电供给下级电路使用。

所述降压电路42包括第一rcd吸收子电路和变压器，所述第一rcd吸收子电路的输入端与所述整流电路的输出端相连，输出端与变压器t1a的初级线圈相连，所述变压器t1a的次级线圈与所述驱动电路40相连。本实施方式中，所述变压器的初级线圈和整流滤波电路41的输出端之间也设有一稳压电路38。

其中，第一rcd吸收子电路由电阻r7、电阻r8、电容c4、电阻r9和二极管d6组成；稳压电路38通过稳压芯片实现。其中，第一rcd吸收子电路用于对稳压芯片进行续流保护，稳压芯片的电源由电阻r5、电阻r6、电阻r2、二极管d5、线圈t1b和电容c2组成的电路提供。稳压芯片的cs端还与电阻r3和电阻r4连接，电阻r3和电阻r4能够对整个稳压芯片进行保护。

所述驱动电路40包括第二rcd吸收子电路和驱动芯片；第二rcd吸收子电路的输入端与降压电路42的次级线圈相连，输出端分别与驱动芯片和直流电机的正极相连；所述驱动芯片用于产生pwm波以控制所述直流电机的转速和启动。其中，第二rcd吸收子电路由二极管d7、电阻r11、电容c5、电容c6、电容c8和电阻r14组成，其输出端与直流电机的正极相连，该输出端还通过电阻r17和二极管d2給驱动芯片提供能量，驱动芯片的第5引脚输出的pwm波与直流电机的控制端相连，通过输出pwm波实现对直流电机的转速和启动的控制。

不难发现，本发明通过整流滤波电路41将家用交流电转换为直流电，实现安全降压再利用变压器进行耦合降压得到安全使用直流电压，保证了用户安全及能量的不间断输出，延长了续航时间。另外，本发明还对变压器的初级线圈进行稳压，保证电压的稳定性。

所述的修剪器主体13上可设置双充电口，一个安卓充电口，另一个苹果充电口。