一种工程用的弹线装置的制作方法

本发明特别涉及一种工程用的弹线装置。

背景技术：

在建筑施工过程中会有弹线过程，具体操作方法是：用一条沾了墨的线，两个人每人拿一端然后弹在地上或者墙上，作用是用来确定水平线或者垂直线，又或者作为砌墙的参考线，另外在工地里面找水平位置的时候也会用到它，现有的弹线器沾墨效果不够理想，弹出的线不明显，在回收时弹线上的墨会粘附在手上，清理起来较为麻烦，且回收弹线时没有稳定的回收装置，使得弹线容易受损，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工程用的弹线装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程用的弹线装置，包括连接板、出线机构和染墨机构，所述连接板水平设置，所述出线机构和染墨机构均设置在连接板上；

所述染墨机构包括底座、定滑轮、海绵块、遮挡组件和染墨组件，所述底座水平设置在连接板上，所述定滑轮设置在底座的一侧，所述底座上设有条形限位槽，所述海绵块设置在限位槽远离定滑轮的一端；

所述染墨组件设置在底座远离海绵块的一端的上方，所述染墨组件包括水箱、固定杆和染墨单元，所述水箱设置在底座的上方，所述固定杆设置在底座和水箱之间，所述水箱通过固定杆与底座的一侧连接；

所述染墨单元设置在水箱的下方，所述染墨单元位于固定杆的一侧，所述染墨单元包括滚轮、连杆、固定块、限位板、第一弹簧、抵靠杆和出水管，所述滚轮设置在水箱的下方，所述固定块设置在水箱和滚轮之间，所述固定块远离滚轮的一端与水箱连接，所述限位板设置在水箱内，所述连杆为l形，所述连杆有两根，两个连杆分别设置在滚轮的两侧，所述连杆的一端与滚轮连接，所述连杆的另一端通过固定块与限位板连接，所述连杆与固定块滑动连接，所述第一弹簧有两根，两根第一弹簧均设置在限位板和水箱内部底端的内壁之间，两根第一弹簧分别套设在两根连杆上，所述抵靠杆竖向设置限位板的下方，所述抵靠杆位于两根连杆之间，所述出水管竖向设置在固定块的下方，所述出水管的底端正对滚轮设置，所述出水管的顶端与水箱的内部连通，所述抵靠杆与出水管同轴设置，所述出水管的顶端内设有密封板，所述密封板与出水管的内壁铰接，所述密封板与出水管滑动且密封连接，所述抵靠杆的底端与密封板抵靠；

所述出线机构包括连接筒、线盘、转杆、弹线和定位杆，所述连接筒水平设置在连接板靠近水箱的一端上，所述连接筒与限位槽垂直，所述线盘设置在连接筒内，所述定位杆设置在底座远离连接筒的一侧，所述转杆水平设置在限位槽内，所述转杆与连接筒平行，所述弹线设置在定位杆和线盘之间，所述弹线的一端通过连接筒与线盘连接，所述弹线的另一端依次通过第一定滑轮、滚轮、转杆和海绵块与定位杆连接，所述收线盘内设有扭簧。

为了便于实现对海绵块的遮挡，所述遮挡组件设置在限位槽的上方，所述遮挡组件包括第一移动板和第二移动板，所述限位槽内壁的两端分别设有一条矩形槽，所述第二移动板中空设置，所述第二移动板水平设置在海绵块的上方，所述第二移动板的两侧分别位于两条矩形槽内，所述第二移动板与矩形槽滑动连接，所述第一移动板水平设置在第二移动板远离定滑轮的一侧，所述第一移动板的两端分别位于两条矩形滑动槽内，所述第二移动板与矩形滑槽滑动连接，所述第一移动板的一端与限位槽远离定滑轮的一侧的内壁抵靠，所述第一移动板的另一端伸入第二移动板内，所述第一移动板与第二移动板滑动连接，所述第二移动板远离第一移动板的一端与限位槽远离第一移动板的一侧的内壁抵靠。

为了便于第二连接板的移动，所述第二连接板上设有条形定位孔，所述弹线穿过定位孔。

为了实现对弹线的限位，所述滚轮上设有环形定位槽，所述弹线位于定位槽内。

为了使得第一连接板和第二连接板更好与限位槽两端的内壁抵靠，所述第二移动板内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一移动板连接，所述第二弹簧的另一端与第二连接板内部的底端连接。

本发明的有益效果是，该工程用的弹线装置通过染墨机构实现对弹线的染墨，与现有的染墨机构相比，该染墨机构通过弹线的移动，实现对滚轮的驱动，从而驱动抵靠杆推动密封板移动，使得水箱内的墨水通过出水管滴落在滚轮上，然后沿着弹线向着限位槽内滴落，通过墨水的流动性，被海绵块吸附，这时弹线通过海绵块将多出的墨水吸附，使得拉出的弹线上均匀粘有墨水，防止滴落，节约成本，同时通过第一连接板和第二连接板的配合，实现对限位槽的遮挡，防止在操作过程中墨水的溢出，同时便于携带，通过出线机构实现对弹线的出线和回收，通过滚轮、定滑轮和转杆，使得弹线在出线和回线时更加稳定，实现对弹线的保护，提高使用寿命，并且在回线时实现对弹线上灰尘和墨水的清洁，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工程用的弹线装置的结构示意图；

图2是本发明的工程用的弹线装置转杆、弹线、定位杆和染墨机构的连接结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的工程用的弹线装置水箱和染墨单元的连接结构示意图；

图5是图4的b部放大图；

图6是本发明的工程用的弹线装置第一移动板和第二移动板的连接结构示意图；

图中：1.连接板，2.底座，3.定滑轮，4.海绵块，5.水箱，6.固定杆，7.滚轮，8.连杆，9.固定块，10.限位板，11.第一弹簧，12.抵靠杆，13.出水管，14.连接筒，15.线盘，16.转杆，17.弹线，18.定位杆，19.第一移动板，20.第二移动板，21.密封板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种工程用的弹线装置，包括连接板1、出线机构和染墨机构，所述连接板1水平设置，所述出线机构和染墨机构均设置在连接板1上；

所述染墨机构包括底座2、定滑轮3、海绵块4、遮挡组件和染墨组件，所述底座2水平设置在连接板1上，所述定滑轮3设置在底座2的一侧，所述底座2上设有条形限位槽，所述海绵块4设置在限位槽远离定滑轮3的一端；

所述染墨组件设置在底座2远离海绵块4的一端的上方，所述染墨组件包括水箱5、固定杆6和染墨单元，所述水箱5设置在底座2的上方，所述固定杆6设置在底座2和水箱5之间，所述水箱5通过固定杆6与底座2的一侧连接；

所述染墨单元设置在水箱5的下方，所述染墨单元位于固定杆6的一侧，所述染墨单元包括滚轮7、连杆8、固定块9、限位板10、第一弹簧11、抵靠杆12和出水管13，所述滚轮7设置在水箱5的下方，所述固定块9设置在水箱5和滚轮7之间，所述固定块9远离滚轮7的一端与水箱5连接，所述限位板10设置在水箱5内，所述连杆8为l形，所述连杆8有两根，两个连杆8分别设置在滚轮7的两侧，所述连杆8的一端与滚轮7连接，所述连杆8的另一端通过固定块9与限位板10连接，所述连杆8与固定块9滑动连接，所述第一弹簧11有两根，两根第一弹簧11均设置在限位板10和水箱5内部底端的内壁之间，两根第一弹簧11分别套设在两根连杆8上，所述抵靠杆12竖向设置限位板10的下方，所述抵靠杆12位于两根连杆8之间，所述出水管13竖向设置在固定块9的下方，所述出水管13的底端正对滚轮7设置，所述出水管13的顶端与水箱5的内部连通，所述抵靠杆12与出水管13同轴设置，所述出水管13的顶端内设有密封板21，所述密封板21与出水管13的内壁铰接，所述密封板21与出水管13滑动且密封连接，所述抵靠杆12的底端与密封板21抵靠；

所述出线机构包括连接筒14、线盘15、转杆16、弹线17和定位杆18，所述连接筒14水平设置在连接板1靠近水箱5的一端上，所述连接筒14与限位槽垂直，所述线盘15设置在连接筒14内，所述定位杆18设置在底座2远离连接筒14的一侧，所述转杆16水平设置在限位槽内，所述转杆16与连接筒14平行，所述弹线17设置在定位杆18和线盘15之间，所述弹线17的一端通过连接筒14与线盘15连接，所述弹线17的另一端依次通过第一定滑轮3、滚轮7、转杆16和海绵块4与定位杆18连接，所述收线盘15内设有扭簧。

这里当需要进行弹线17时，首先一人拉住连接板1，另一个人将定位杆18上的弹线17解开，然后拉动弹线17至预设位置，弹线17拉动驱动线盘15转动，同时拉动弹线17时滚轮7受力移动，使得滚轮7向着底座2的方向移动，滚轮7移动驱动连杆8移动，连杆8驱动限位板10移动，这时的第一弹簧11处于压缩状态，限位板10移动驱动抵靠杆12移动，使得抵靠杆12与密封板21抵靠，这时出水管13就会与水箱5连通，而位于水箱5内的墨水就会通过出水管13流出，使得墨水滴落在滚轮7上，这时墨水被弹线17吸收，而多出的墨水就会通过弹线17向着限位槽的方向滴落，使得墨水位于限位槽内，然后通过水的流动性，使得墨水向着海绵块4的方向移动，从而被海绵块4吸收，这时继续拉动弹线17，使得弹线17通过海绵块4，将弹线17上多出的墨水进行吸附，从而使得拉出的弹线17上均匀粘有墨水，防止滴落，节约成本，当需要对弹线17进行回收时，只需拉动弹线17的人，向着另一个人靠近，这时通过扭簧的回复力，使得对弹线17的自动回复，使得弹线17套设在线盘15上，在拉回来的过程中，首先与海绵块4抵靠，这时通过海绵块4实现对弹线17上灰尘和墨水的阻挡和吸收，实现对弹线17的清洁，然后通过转杆16、滚轮7和定滑轮3实现对弹线17的稳定回收，实现对弹线17的保护，防止拉出和回收时弹线17受损而影响其使用寿命，提高了使用的实用性。

如图6所示，为了便于实现对海绵块4的遮挡，所述遮挡组件设置在限位槽的上方，所述遮挡组件包括第一移动板19和第二移动板20，所述限位槽内壁的两端分别设有一条矩形槽，所述第二移动板20中空设置，所述第二移动板20水平设置在海绵块4的上方，所述第二移动板20的两侧分别位于两条矩形槽内，所述第二移动板20与矩形槽滑动连接，所述第一移动板19水平设置在第二移动板20远离定滑轮3的一侧，所述第一移动板19的两端分别位于两条矩形滑动槽内，所述第二移动板20与矩形滑槽滑动连接，所述第一移动板19的一端与限位槽远离定滑轮3的一侧的内壁抵靠，所述第一移动板19的另一端伸入第二移动板20内，所述第一移动板19与第二移动板20滑动连接，所述第二移动板20远离第一移动板19的一端与限位槽远离第一移动板19的一侧的内壁抵靠。

这里通过第一连接板1和第二连接板1实现对限位槽的遮挡，防止在操作过程中墨水的溢出，同时便于携带，这里当需要对海绵块4进行更换时，只需移动第一移动板19，使得第一移动板19向着第二移动板20的方向移动，这时第一移动板19位于第二移动板20内，这样既可实现对海绵块4的更换。

为了便于第二连接板1的移动，所述第二连接板1上设有条形定位孔，所述弹线17穿过定位孔。

定位孔的作用是便于实现对第二连接板1的移动，防止在进行对弹线17跟换时，第二移动板20滑动而使得弹线17受损，实现对弹线17的保护。

为了实现对弹线17的限位，所述滚轮7上设有环形定位槽，所述弹线17位于定位槽内。

定位槽的作用是实现对弹线17的限位，同时使得滴落在滚轮7上的墨水更好的沿着弹线17滴落在限位槽内。

为了使得第一连接板1和第二连接板1更好与限位槽两端的内壁抵靠，所述第二移动板20内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一移动板19连接，所述第二弹簧的另一端与第二连接板1内部的底端连接。

第二弹簧的作用是便于实现对第一连接板1和第二连接板1的回复，同时使得第一连接板1和第二连接板1更好与限位槽两端的内壁抵靠。

这里当需要进行弹线17时，首先一人拉住连接板1，另一个人将定位杆18上的弹性解开，然后拉动弹线17至预设位置，弹线17拉动驱动线盘15转动，同时拉动弹线17时滚轮7受力移动，使得滚轮7向着底座2的方向移动，滚轮7移动驱动连杆8移动，连杆8驱动限位板10移动，这时的第一弹簧11处于压缩状态，限位板10移动驱动抵靠杆12移动，使得抵靠杆12与密封板21抵靠，这时出水管13就会与水箱5连通，而位于水箱5内的墨水就会通过出水管13流出，使得墨水滴落在滚轮7上，这时墨水被弹线17吸收，而多出的墨水就会通过弹线17向着限位槽的方向滴落，使得墨水位于限位槽内，然后通过水的流动性，使得墨水向着海绵块4的方向移动，从而被海绵块4吸收，这时继续拉动弹线17，使得弹线17通过海绵块4，将弹线17上多出的墨水进行吸附，从而使得拉出的弹线17上均匀粘有墨水，防止滴落，节约成本，当需要对弹线17进行回收时，只需拉动弹线17的人，向着另一个人靠近，这时通过扭簧的回复力，使得对弹线17的自动回复，使得弹线17套设在线盘15上，在拉回来的过程中，首先与海绵块4抵靠，这时通过海绵块4实现对弹线17上灰尘和墨水的阻挡和吸收，实现对弹线17的清洁，然后通过转杆16、滚轮7和定滑轮3实现对弹线17的稳定回收，实现对弹线17的保护，防止拉出和回收时弹线17受损而影响其使用寿命，提高了使用的实用性。

这里定位槽的作用是实现对弹线17的限位，同时使得滴落在滚轮7上的墨水更好的沿着弹线17滴落在限位槽内。

与现有技术相比，该工程用的弹线装置通过染墨机构实现对弹线17的染墨，与现有的染墨机构相比，该染墨机构通过弹线17的移动，实现对滚轮7的驱动，从而驱动抵靠杆12推动密封板21移动，使得水箱5内的墨水通过出水管13滴落在滚轮7上，然后沿着弹线17向着限位槽内滴落，通过墨水的流动性，被海绵块4吸附，这时弹线17通过海绵块4将多出的墨水吸附，使得拉出的弹线17上均匀粘有墨水，防止滴落，节约成本，同时通过第一连接板1和第二连接板1的配合，实现对限位槽的遮挡，防止在操作过程中墨水的溢出，同时便于携带，通过出线机构实现对弹线17的出线和回收，通过滚轮7、定滑轮3和转杆16，使得弹线17在出线和回线时更加稳定，实现对弹线17的保护，提高使用寿命，并且在回线时实现对弹线17上灰尘和墨水的清洁，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。