测试夹具

1.本发明涉及但不限于工装技术领域，尤其涉及一种测试夹具。


背景技术：

2.夹具在器件生产过程中被广泛使用。随着器件的种类和型号增多，对夹具也提出了更高的要求。例如，随着激光器的应用场景越来越广泛，激光器的种类和型号繁多。目前，常用激光器夹具大多是只能用于单一种类/型号的激光器，使用具有局限性。另外，常用激光器夹具主要起到夹持固定作用，不便激光器的测试、失效分析和光束对准等。因此，激光器夹具的普适性以及多功能化非常重要。目前，需要提高夹具的普适性或使其功能更多样化以满足器件工装需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例的主要目的在于提供一种测试夹具，旨在作业过程中可适用于不同尺寸的器件，以提高夹具的普适性。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种测试夹具，包括固定组件、若干夹持组件；所述固定组件开设有一第一通孔，各所述夹持组件包括夹持件和调节件，各所述夹持件置于所述第一通孔内；各所述调节件的一端与所述夹持件连接，另一端与所述固定组件连接，所述调节件可带动所述夹持件运动。
5.本技术的夹具，夹持机构可适用于多种尺寸的被夹持件，且可通过旋转组件和角度调节组件对被夹持件的位姿进行调整，便于实现更精准的测试、调试等，例如被夹持件为激光器时的测试和光束耦合。
6.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
7.图1是本技术实施例中测试夹具的爆炸示意图
8.图2是本技术实施例中长方体柱夹持件立体示意图
9.图3是本技术实施例中扇形柱夹持件立体示意图
10.图4是本技术实施例中测试夹具的旋转组件的剖视图
11.图5是本技术实施例中测试夹具的旋转组件的立体示意图
12.图6是本技术实施例中测试夹具的角度调节组件的立体示意图
13.图7是本技术实施例中测试夹具的俯视图
14.图8是本技术实施例中to激光组件立体示意图
15.图9是本技术实施例中box激光组件立体示意图
16.图10是本技术实施例中电路板的立体示意图
17.图11是本技术实施例中测试夹具的立体示意图
18.附图标记：
19.固定组件-100；第一固定件-110；第一通孔-111；第二螺纹通孔-112；第二固定件-120；容纳槽-121；导向槽-122；
20.夹持组件-200；夹持件-210；凸起部-211；调节件-220；弹性部-221；调节部-222；
21.旋转组件-300；旋转件-310；支撑件-320；第三螺纹通孔-321；第四通孔-330；轴承-340；沉孔-350；拨杆-360；第二螺杆-370；
22.角度调节组件-400；第一基板-410；第五螺纹通孔-411；转轴-420；第二基板-430；第三螺杆-440；弹性件-450；
23.激光组件-500；外壳-510；引脚-520；激光器-530；
24.电路板-600；固定孔-610；焊点-620；焊盘-630；电连接线-640。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.目前，因为被夹持件的种类和型号增多，对夹持件提出了新的要求。以下以晶体管外壳激光器(to激光器)和箱型封装激光器(box激光器)为例，说明本技术方案。目前，to激光器和box激光器根据应用场景不同设有不同的型号，而不同的型号具有不同的尺寸和引脚数目。另外，激光器需要进行贴片和封装，封装前需要测试和调试，例如精准度测试和光束耦合等，因此对于夹具功能的多样化提出了新的要求。
28.需要说明的是，下列多种实施例中，被夹持件可以是任何能够适用于本技术的器件。具体而言，可以是to激光器或box激光器，由于to激光器和box激光器对夹具普适性和夹持精准度要求较高，特别适用于本技术的夹具；被夹持件也可以是其它激光器或其他机械类等需要被夹持的器件。下列以to激光器和box激光器为所需夹持的器件进行说明。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
30.参照图1所示，为本技术一实施例提供了一种夹具。包括固定组件100和若干夹持组件200。
31.固定组件100开设有一第一通孔111。在一些实施例中，固定组件100可以是圆环件、方形圆孔件等元件或者上述元件构成的组成件。
32.夹持组件200包括夹持件210和调节件220。夹持件210置于第一通孔111内，用于夹持器件；调节件220的一端与夹持件210连接，另一端与固定组件100连接。
33.参照图2和图3所示，在一些实施例中，夹持件210可以是长方体、扇形柱、三角柱或
圆柱体等，且夹持件210可根据被夹持件进行更换。在一些实施例中，夹持to激光器时夹持件210可采用扇形柱，夹持box激光器时夹持件210可采用长方体，以便于稳定夹持不同形状的被夹持件。
34.继续参照图1所示，在一些实施例中，调节件220可以是弹性元件，与夹持件210和固定组件100固定连接，调节件220通过弹性力带动夹持件210运动。通过上述设置，可实现对多种型号激光组件500的夹持，提高了夹具的普适性和可调节性。
35.在另一些实施例中，调节件220可以是一种螺纹件，穿设于固定组件100，与夹持件210固定连接，调节件220可通过旋入旋出带动夹持件210运动。通过上述设置，可实现对多种型号激光组件500的夹持，提高了夹具的普适性和可调节性。
36.固定组件100、第一通孔111、夹持件210的形状和尺寸可以根据被夹持器件的实际需要而调整，并不仅限于上述具体实施中的内容。调节件220亦可根据被夹持器件的实际需要而调整，只要能够实现调节夹持件位置以使不同尺寸的被夹持件固定即可。
37.在一些实施例中，夹持组件200被设置为3个，各夹持件210为中心对称体，各夹持件210的对称轴汇交于第一通孔111内的a点，调节件220可带动夹持件210沿朝向a点或背向a点运动。通过上述设置可保证夹持力相互平衡且无力矩产生，夹持过程较为简单，夹持较为稳定，可提高作业效率。
38.在一些实施例中，调节件220包括弹性部221和调节部222。弹性部221一端与夹持件210连接，另一端与固定组件100连接。调节部222与固定组件100连接。弹性部221可以是弹簧、扭簧、橡胶皮筋等弹性元件。调节部222可以是螺杆、多节伸缩杆、抽拉杆等杆件或其他可实现伸缩调节的元件。弹性部221与夹持部、固定组件100可通过焊接、粘接等方式连接。调节部222与固定组件100可通过螺纹连接、卡接等方式连接。通过弹性部221和调节部222的组合设置，可对夹持件210提供沿夹持件中心线方向的两个背向或相向的作用力，有利于提高夹持过程的平稳性，也能够使得激光组件500被取出后，夹持件210可恢复初始状态，便于进行下一次夹持操作。
39.在一些实施例中，弹性部221包括至少1个弹簧，弹簧一端与夹持件210连接，另一端与固定组件100连接。调节部222包括至少1个第一螺杆，固定组件100对应各第一螺杆的位置设有对应数量的第二螺纹通孔112。第一螺杆旋入第二螺纹通孔112并通过弹簧与夹持件210抵接。
40.在一些实施例中，第一螺杆可带动夹持件210朝向被夹持件运动，弹簧可带动夹持件210朝向或背向被夹持件运动。
41.在一些实施例中，弹性部221可设置有2个弹簧，弹簧与夹持件210和固定组件100通过焊接连接，调节部222可设置有1个第一螺杆，第一螺杆位于2个弹簧之间。
42.具体夹持过程为：将被夹持件置于预设夹持位置处，分别旋入第一螺杆，以使各第一螺杆开始抵接于对应位置的各夹持件210，然后继续旋入各第一螺杆，各第一螺杆对各夹持件210提供朝向被夹持件的作用力，顶着各夹持件210朝向被夹持件运动，直至夹持件210将被夹持件固定在预设位置，夹持动作即完成。不同螺距设置的螺杆具有不同调节精度，通过对第一螺杆和第二螺纹通孔112的螺距设置可调节夹持调节的精度。弹性部221采用2个对称弹簧可保证夹持件210夹持过程的稳定性，对夹持件210提供朝向或背向被夹持件的作用力。
43.在一些实施例中，参照图1所示，固定组件100包括第一固定件110和第二固定件120，第一固定件110开设有第一通孔111且与调节件220连接，第二固定件120连接于第一固定件110一侧。夹持件210靠近第二固定件120一侧设置有凸起部211，凸起部211由弹性材料制成。第二固定件120对应凸起部211的位置设置有导向槽122。凸起部211置于导向槽122内，导向槽122能够对夹持件210的运动起到导向作用。
44.在一些实施例中，凸起部211为梯形块，导向槽122为梯形槽，梯形槽靠近激光组件500的一侧内径最小，远离激光组件500的一侧内径最大。随着夹持件210向内运动，梯形槽越来越窄，使得夹持件210的活动范围越来越小，运动更稳定精准，提高了夹持动作的稳定性和准确性。
45.在一些实施例中，夹具还包括旋转组件。如图4和图5所示，旋转组件300包括支撑件320、旋转件310和至少1个轴承340。支撑件320设有第四通孔330和至少1个沉孔350。旋转件310置于第四通孔330内。旋转件310置于第四通孔330内部分的直径小于第四通孔330孔径。轴承340置于沉孔350内，轴承340的内圈与旋转件310连接，轴承340的外圈与沉孔350连接。在一些实施例中，支撑件320上部和下部各开设有1个沉孔350，在2个沉孔350的内表面开设有1个第四通孔330。上述2个沉孔350与第四通孔330同轴，2个沉孔350内可以各设置有1个轴承340，轴承340外圈可以卡接、焊接或粘接于支撑件320的沉孔350内。旋转件310与固定组件100连接，旋转组件300能够带动被夹持件绕旋转件310转动。
46.在一些实施例中，支撑件320可以为圆柱体。旋转件310可以为两个圆柱体组成，上圆柱体直径大于下圆柱体，下圆柱体通过第四通孔330，且与2个轴承340内圈卡接、焊接或粘接。旋转件310与固定组件100可以通过螺栓螺孔结构配合连接、铆钉结构配合连接或焊接、粘接等方式连接在一起。通过旋转组件300与固定组件100、夹持组件200的配合，可实现夹具的旋转，进一步提高了夹具的可调节性，便于被夹持件，如激光组件500的安装、测试和光束耦合等。
47.在一些实施例中，旋转组件300还包括第二螺杆370。支撑件320外表面沿旋转件310径向方向设置有第三螺纹通孔321，第三螺纹通孔321与第四通孔330连通。第二螺杆370穿过第三螺纹通孔321抵接旋转件310。当通过旋转使得被夹持件到达所需位置或角度时，旋入第二螺杆370使其抵接旋转件310，从而对旋转件310起到止动作用。通过上述设置，可实现旋转组件300的止动和固定，避免使用过程中的晃动，提高了夹具的夹持稳定性。
48.在一些实施例中，旋转组件300还包括拨杆360，拨杆360设置于旋转件310。具体地，拨杆360可设置于旋转件310的外侧表面，以便于旋转旋转件310。
49.在另一些实施例中，支撑件320上设置有刻度，便于记录或定位旋转件310的位置，实现精准定位和调节。
50.在一些实施例中，夹具还包括角度调节组件400。参照图6所示，角度调节组件400包括第一基板410、第二基板430、第三螺杆440和若干弹性件450。第一基板410与第二基板430通过转轴420枢接。弹性件450与第一基板410和第二基板430连接。第一基板410开设有第五螺纹通孔411，第三螺杆440通过第五螺纹通孔411与第一基板410螺纹连接；角度调节组件400与固定组件100连接，角度调节组件400能够带动被夹持件绕转轴420转动。
51.在一些实施例中，第五螺纹通孔411设置于第一基板410上，在第五螺纹通孔411两侧对称设置2个弹性件450。弹性件450可以是弹簧、橡胶弹性球等弹性元件。弹性件450通过
焊接、粘接等方式与第一基板410和第二基板430连接。第一基板410与固定组件100通过螺栓螺孔结构、铆钉结构或焊接、粘接等方式连接。通过旋转第三螺杆440使得第一基板410靠近或远离第二基板430，从而实现固定组件100倾斜角度的调节。通过角度调节组件400可实现夹具的倾斜角度调节，进一步提高了被夹持器件位置的可调节性，便于作业。例如，便于激光组件500的安装、测试和光束耦合等。
52.在另一些实施例中，参照图7所示，旋转件310与固定组件100通过螺栓螺孔结构配合连接，支撑件320与第一基板410可以通过螺栓螺孔结构配合连接。上述设置可将角度调节与旋转调节结合在一起，可更好实现被夹持件的位姿调节。
53.在一些实施例中，夹持件210靠近激光组件500的一端设置有弹性部221，弹性部221采用防静电柔性材料。弹性部221的设置可以有效地保护激光组件500芯片，提高了激光装置的使用寿命和良品率。
54.在一些实施例中，第二固定件120开设有容纳槽121，电路板600置于容纳槽121。当被加持件为电元件时，故需要对其进行加电测试，确保被夹持件的有效性才能进行封装，例如，被加持件为激光组件500时，激光组件500与电路板600电连接，夹持件210抵接于外壳510。电路板600可用于激光组件500的加电测试，提高了测试效率。
55.在一些实施例中，参照图10所示，电路板600可以是一种y型电路板600，容纳槽121形状与电路板600对应，电路板包括若干固定孔610、若干焊点620、若干焊盘630和若干电连接线640，焊点620的数量与引脚520数目一致且通过焊接实现电连接，若干固定孔610用于将电路板600固定在第二固定件120上。
56.参照图8和图9所示，常见激光组件500包括外壳510、引脚520和激光器530。本实施例的夹具适用于任何类型的激光组件500。
57.参照图11所示，在一些实施例中，当被夹持件为激光组件500时，夹具安装过程为：将电路板600置于容纳槽121并通过固定孔610进行固定，具体可采用铆接、螺纹连接等；将外壳510置于第一通孔111内，旋转第一螺杆，使得第一螺杆抵接于夹持件210并带动夹持210朝向外壳510运动，直至将外壳510夹持固定在预设位置；通过点胶和芯片粘接将激光器530固定在外壳510上；将激光组件500的引脚520与电路板600的焊点620进行焊接连接；通过电路板600给激光组件500进行加电测试，测试过程中可通过调节旋转组件300的拨杆360对夹具进行旋转调节，可通过调节角度调节组件400的第三螺杆440对夹具进行倾斜角度调节，可提高光束测试的准确性。
58.在另一些实施例中，激光组件500的光束耦合过程为，可通过调节旋转组件300的拨杆360对夹具进行旋转调节，可通过调节角度调节组件400的第三螺杆440对夹具进行倾斜角度调节，以更准确地实现激光器的光束耦合。
59.以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。