一种纸张分切机减速机构的制作方法

本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种纸张分切机减速机构。

背景技术：

卷筒纸分切机的纸张从横切刀切断后经过快速递送皮带到慢速递送皮带，然后到达码纸台堆叠成跺。纸张从快速递送皮带到码纸台必须减速，否则速度太快造成纸张撞击码纸台挡板，导致纸张损坏变成废品。因此，纸张从快速皮带到码纸台必须经过慢速递送皮带减速。减速需要慢速递送皮带速度比快速递送皮带速度要慢，但此时纸张没有外力施加，会飞出减速机构。

现有卷筒纸分切机采用施加外力的方法是在慢速递送皮带上面安装压轮，用压轮与纸张产生摩擦力使纸张降速。卷筒纸分切机分切的纸张一般是涂布白卡纸、铜版纸等。这类纸张表面涂布面很光滑，慢速递送皮带上面的减速压纸轮与纸张摩擦会产生光斑或者压轮印。有光斑或者压轮印的涂布纸在印刷时会造成上油墨不佳，或者印刷品印刷后依然看到光斑和压轮印，导致印刷效果不佳。

因此，卷筒纸分切机需要一种可以解决生产涂布纸产生光斑或者压轮印问题的减速机构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种纸张分切机减速机构。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纸张分切机减速机构，包括慢速递送皮带、真空抽吸装置和支架，所述真空抽吸装置设于慢速递送皮带下方，并将纸张吸附在慢速递送皮带上，所述支架支撑慢速传送皮带和真空抽吸装置。

作为改进，所述真空抽吸装置包括真空板、真空泵和与真空泵连接的导管，所述真空板上表面设有吸气孔，所述真空板经导管抽吸后在吸气孔处形成向下的吸力。

作为改进，所述真空板有两个，包括第一真空板和第二真空板，所述慢速递送皮带一端为进纸端，一端为出纸端，所述慢速递送皮带两端设有进纸端皮带导辊和出纸端皮带导辊，所述第一真空板设于进纸端皮带导辊的外侧，所述第二真空板设于进纸端皮带导辊另一侧。

作为改进，所述第一真空板倾斜设置，并在靠近进纸端皮带导辊方向逐渐升高。

作为改进，所述第一真空板上的吸气孔在较低位置处较大，在较高位置处较小。

作为改进，所述慢速递送皮带采用一体式的透气网带或打孔的条状皮带。

作为改进，所述真空泵选用变频真空泵。

作为改进，所述慢速减速皮带顶部还设有上皮带。

作为改进，所述第一真空板与第二真空板均设于慢速递送皮带下方并间隔设置，所述第一真空板与第二真空板均设于靠近进纸端皮带导辊位置。

作为改进，所述第一真空板与第二真空板之间的间隔为15cm。

本发明具有如下优点：

本发明通过真空抽吸装置将纸张吸附在慢速递送皮带上，可以在不损伤纸张表面涂布面的情况下，使纸张贴合在慢速递送皮带上，达到使纸张减速的目的。

本发明在对纸张减速时，不损伤纸张，防止光斑和压轮印的产生，具有良好的印刷效果，可以大幅提高产品的合格率，减少经济损失。

附图说明

图1为实施例1中一种纸张分切机减速机构的结构图；

图2为实施例1中一种纸张分切机减速机构与快速递送皮带的使用状态图；

图3为实施例1中一种纸张分切机减速机构的使用原理图；

图4为实施例2中一种纸张分切机减速机构的剖面图；

图5为实施例3中一种纸张分切机减速机构中进纸端皮带导辊处的放大图；

图6为实施例4中一种纸张分切机减速机构的使用原理图；

图7为实施例5中一种纸张分切机减速机构的剖面图；

图8为实施例5中一种纸张分切机减速机构的使用原理图。

图中标示为：

1-慢速递送皮带，11-进纸端，12-出纸端，13-进纸端皮带导辊，14-出纸端皮带导辊，2-真空抽吸装置，21-真空板，22-真空泵，23-导管，24-吸气孔，25-第一真空板，26-第二真空板，3-支架，4-横刀，5-快速输送皮带，6-码纸台，7-上皮带。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。

实施例1

本实施例公开了一种纸张分切机减速机构，包括慢速递送皮带1、真空抽吸装置2和支架3。真空抽吸装置2设于慢速递送皮带1下方，并将纸张吸附在慢速递送皮带1上。支架3支撑慢速传送皮带1和真空抽吸装置2。

真空抽吸装置2包括真空板21、真空泵22和与真空泵22连接的导管23。真空板21上表面设有吸气孔24，真空板21经导管23抽吸后在吸气孔24处形成向下的吸力。

真空板2有两个，包括第一真空板25和第二真空板26。慢速递送皮带1一端为进纸端11，一端为出纸端12，慢速递送皮带1两端设有进纸端皮带导辊13和出纸端皮带导辊14。第一真空板25设于进纸端皮带导辊13的外侧，第二真空板26设于进纸端皮带导辊13另一侧。

第一真空板25倾斜设置，并在靠近进纸端皮带导辊13方向逐渐升高。本实施例中，慢速递送皮带1采用打孔的条状皮带。真空泵22选用变频真空泵。

如图2和3所示，纸张经横刀4切割后，首先通过快速递送皮带5输送，然后经慢速递送皮带1减速后，堆放于码纸台6上。快速递送皮带5带动纸张以较快的速度移动，当纸张移动到第一真空板25处时，第一真空板25将纸张向下吸附，固定住纸张的边角位置，防止纸张飞起，并且由于第一真空板25倾斜设置可以对纸张具有较好的减速效果。控制快速递送皮带5的速度以及真空泵22的吸附力，可以让纸张可以在第一真空板25上自动压脚堆叠，便于后续码放。然后纸张由于自己的惯性，继续运动到慢速递送皮带1位置；此时第二真空板26再次将纸张吸附向慢速递送皮带1，使纸张于慢速递送皮带保持相同的运动速度。

根据纸张大小可以自行调节第一真空板25和第二真空板26之间的距离，以达到较好的减速效果，一般以15cm的间隔为宜。

实施例2

本实施例公开了一种纸张分切机减速机构。

本实施在慢速递送皮带1上方设有上皮带7。上皮带7的转速与慢速递送皮带1相同，转动方向与慢速递送皮带1相反。可以防止纸张在输送的过程中飞起。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例公开了一种纸张分切机减速机构。

本实施例中，第一真空板25上的吸气孔24在较低位置处较大，在较高位置处较小。且位于低处的较大的吸气孔24内安装有静电消除棒，可以达到使纸张快速下落并消除其表面带有静电的效果。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例4

本实施例公开了一种纸张分切机减速机构。

本实施中，慢速递送皮带1为整张的透气网带。

实施例5

本实施例公开了一种纸张分切机减速机构。

本实施例中，第一真空板25与第二真空板26均设于慢速递送皮带1下方并间隔设置。第一真空板25与第二真空板26均设于靠近进纸端皮带导辊13位置，并位于进纸端皮带导辊13同侧。第一真空板与第二真空板之间的间隔为15cm。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。