一种轴承生产用装配工装

本发明涉及轴承安装工具技术领域，具体为一种轴承生产用装配工装。

背景技术：

在轴承的安装过程中，以为轴承的工作条件，所以需要过盈配合安装在轴的外侧或者孔的内侧，使得在安装过程中需要对轴承的端面施力，现有技术一般采用手动敲击的方式进行安装。

但是手动敲击方式很容易造成施力不均匀的情况，一方面影响正常安装容易造成损坏，且一些旋转轴表面设有花键等尖锐表面，手动安装极易使得轴承内表面被划伤，另一方面手动敲击的方式很容易因为失误而砸伤手部，为此，我们提出一种轴承生产用装配工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承生产用装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承生产用装配工装，包括：

安装架和四个驱动丝杆，四个所述驱动丝杆安装于安装架内部；

驱动装置和轴承夹具，所述轴承夹具安装于安装架内部，所述轴承夹具用于夹紧轴承，所述驱动装置安装于安装架一端，且用于控制轴承夹具完成轴承安装；

旋转轴夹具，所述旋转轴夹具设有三个，且均匀分布安装于安装架内部，所述安装夹具用于将机构固定于旋转轴外部，进而完成轴承安装。

优选的，所述驱动装置包括四个第一锥齿轮、四个与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、四个第三锥齿轮、与四个第三锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮和驱动握把，所述安装架四侧开有四个驱动槽，四个所述驱动丝杆两端分别通过轴承转动连接于四个驱动槽两端，四个所述第一锥齿轮通过轴承转动连接于安装架远离驱动丝杆的一端，且一侧分别与四个驱动丝杆一端连接固定，所述安装架靠近第一锥齿轮的一端固定有均匀分布的八个驱动块，相邻两个驱动块内部设有驱动圆柱，所述驱动圆柱两端分别用过轴承与两个驱动块转动连接，四个所述第二锥齿轮分别安装于四个靠近第一锥齿轮的驱动块远离驱动圆柱的一侧，且一侧分别与四个驱动圆柱一端连接固定，四个所述第三锥齿轮分别安装于四个远离第一锥齿轮的驱动块远离驱动圆柱的一侧，且一侧分别与四个驱动圆柱远离第二锥齿轮的一端连接固定，所述驱动锥齿轮一侧通过轴承转动连接于安装架靠近驱动圆柱的一端，所述驱动锥齿轮远离安装架的一侧设有被动健，所述驱动握把一端设有与被动健相啮合的主动键，通过手持驱动握把进行移动，使得主动键和被动健相啮合，即可通过驱动握把转动驱动锥齿轮，进而带动四个驱动丝杆进行同步转动。

优选的，所述轴承夹具包括活动圆环、四个夹紧伸缩杆、四个夹紧弹簧、四个夹紧弧杆和四个活动块，四个所述活动块分别固定于活动圆环四侧，四个所述活动块分别滑动连接于四个驱动槽内部，且开有与驱动丝杆螺纹连接的螺纹孔，四个所述夹紧伸缩杆一端分别固定于活动圆环内侧，四个夹紧弧杆分别固定于四个夹紧伸缩杆远离活动圆环的一端，四个所述夹紧弧杆一端开有开合槽，且远离开合槽的一端固定有与开合槽相贴合的开合块，四个所述夹紧伸缩杆分别设于四个夹紧伸缩杆外缘，且两端分别与活动圆环和夹紧弧杆连接固定，所述活动圆环两侧固定有两个第一斜块，四个所述夹紧弧杆一侧设有支撑弧板，手持轴承将轴承按压于四个夹紧弧杆内部，在夹紧伸缩杆和夹紧弹簧的缩短和复位作用下即可将轴承夹紧与四个夹紧弧杆内部，周后通过四个驱动丝杆的同步转动带动活动圆环进行移动，即可对轴承均匀势力，且保证移动过程中轴承位置正对于旋转轴，避免花键划伤轴承内表面。

优选的，所述旋转轴夹具包括活动板、控制板、夹紧架、四个夹紧圆柱、四个夹紧弹簧和两个控制杆，所述所述夹紧架和控制板固定于安装架外缘，四个所述夹紧圆柱一端固定于夹紧架四端，且远离夹紧架的一端分别固定于控制板四端，所述活动板四端开有与夹紧圆柱滑动连接的通孔，四个所述夹紧弹簧分别设于四个夹紧圆柱外缘，且两端分别与夹紧架和活动板连接固定，所述控制板两侧开有控制口，两个所述控制杆一端固定于活动板靠近控制板的一侧，且贯穿控制口，所述控制杆一侧设有第一锯齿结构，所述控制板远离活动板的一侧固定有两个支撑板，所述支撑板靠近控制板的一侧固定有两个支撑伸缩杆，两个所述支撑伸缩杆远离支撑板的一端固定有控制曲杆，所述支撑伸缩杆外缘设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与支撑板和控制曲杆连接固定，所述控制曲杆两端设有两个与第一斜块相贴合的第二斜块，所述控制曲杆靠近第二斜块的一侧设有与第一锯齿结构相啮合的第二锯齿结构，所述夹紧架四侧设有四个夹紧装置，完成轴承的夹紧固定后，将旋转轴置入机构内部，并且使得旋转轴机械表面与一个旋转轴夹具的夹紧架一侧相接触，通过手动移动活动板即可压缩夹紧弹簧，同时在第一锯齿结构的和第二锯齿结构的啮合作用下，使得停止移动时自动锁死活动板位置。

优选的，所述夹紧装置包括两个偏转杆、两个偏转块和两个夹紧杆，两个所述偏转杆一端转动连接于活动板靠近夹紧架的一侧，所述夹紧架靠近活动板的一侧开有偏转槽，两个所述偏转块滑动连接于偏转槽内部，两个所述偏转杆远离活动板的一端分别与两个偏转块转动连接，两个所述夹紧杆一端分别转动连接于两个偏转块远离偏转杆的一端，两个所述夹紧杆远离偏转块的一端相互转动连接，两个所述夹紧杆远离偏转块的一端固定有便于夹紧旋转轴的夹紧曲杆，通过移动活动板即可控制四个夹紧装置的偏转杆进行同步偏转，带动偏转块进行同步靠近，进而控制两个夹紧杆偏转，即可伸出两个夹紧曲杆并且相互闭合与旋转轴接触，在第一锯齿结构和第二锯齿结构的相互作用下固定两个夹紧曲杆完成对旋转轴的夹紧，三个旋转轴夹具完成夹紧即可完成整体机构固定于旋转轴外缘，即可通过驱动握把移动轴承，在移动至一个旋转轴夹具前，在第一斜块和第二斜块的相互作用下即可释放控制杆，使得旋转轴夹具打开，使得轴承夹具通过，通过后即可再次控制旋转轴夹具夹紧固定，将轴承移动至安装架一端即可完成安装，反转驱动握把即可抽出轴承夹具完成复位，以便于下次使用。

优选的，所述活动板两端设有便于进行捏紧以进行移动的捏取板，便于手动捏紧捏取板移动活动板。

优选的，三个所述旋转轴夹具两两之间设有支撑圆柱，所述支撑圆柱两端分别与相邻的旋转轴夹具连接固定，提高三个旋转轴夹具的稳定性。

优选的，所述偏转槽和偏转块相互接触表面为光滑面，减小偏转块进行移动时所受的摩擦力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过三个旋转轴夹具内部四个夹紧装置同步对旋转轴进行夹紧，使得整体机构固定于旋转轴外部，且可保证旋转轴位于机构中央位置，使用轴承夹具即可完成轴承的夹紧，同时使用驱动握把即可对轴承均匀施力并且进行移动，便于操作的同时可保证轴承移动时正对于旋转轴，避免以为施力不匀导致轴承损坏，同时避免旋转轴的花键等尖锐位置划伤轴承内表面。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明背部示意图；

图3为本发明展开示意图；

图4为图1中a区放大图；

图5为图1中b区放大图；

图6为图2中c区放大图；

图7为图2中d区放大图；

图8为图3中e区放大图；

图9为图3中f区放大图。

图中：1-安装架；2-驱动丝杆；3-驱动装置；4-轴承夹具；5-旋转轴夹具；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-第三锥齿轮；9-驱动锥齿轮；10-驱动握把；11-驱动槽；12-驱动块；13-驱动圆柱；14-被动健；15-主动键；16-活动圆环；17-夹紧伸缩杆；18-夹紧弹簧；19-夹紧弧杆；20-活动块；21-开合槽；22-开合块；23-第一斜块；24-支撑弧板；25-活动板；26-控制板；27-夹紧架；28-夹紧圆柱；29-控制杆；30-控制口；31-第一锯齿结构；32-支撑板；33-支撑伸缩杆；34-控制曲杆；35-支撑弹簧；36-第二斜块；37-第二锯齿结构；38-夹紧装置；39-偏转杆；40-偏转块；41-夹紧杆；42-偏转槽；43-夹紧曲杆；44-捏取板；45-支撑圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种操作简单快捷，且可对轴承进行均匀施力，保证轴承移动时正对于旋转轴，避免出现损坏和划伤的轴承生产用装配工装，包括安装架1和四个驱动丝杆2，四个所述驱动丝杆2安装于安装架1内部；驱动装置3和轴承夹具4，所述轴承夹具4安装于安装架1内部，所述轴承夹具4用于夹紧轴承，所述驱动装置3安装于安装架1一端，且用于控制轴承夹具4完成轴承安装；旋转轴夹具5，所述旋转轴夹具5设有三个，且均匀分布安装于安装架1内部，所述安装夹具用于将机构固定于旋转轴外部，进而完成轴承安装，通过轴承夹具4完成轴承的夹紧，使用旋转轴夹具5即可将整体机构固定于旋转轴外部，使用驱动装置3即可完成轴承的安装。

其中，驱动装置3包括四个第一锥齿轮6、四个与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮7、四个第三锥齿轮8、与四个第三锥齿轮8相啮合的驱动锥齿轮9和驱动握把10，所述安装架1四侧开有四个驱动槽11，四个所述驱动丝杆2两端分别通过轴承转动连接于四个驱动槽11两端，四个所述第一锥齿轮6通过轴承转动连接于安装架1远离驱动丝杆2的一端，且一侧分别与四个驱动丝杆2一端连接固定，所述安装架1靠近第一锥齿轮6的一端固定有均匀分布的八个驱动块12，相邻两个驱动块12内部设有驱动圆柱13，所述驱动圆柱13两端分别用过轴承与两个驱动块12转动连接，四个所述第二锥齿轮7分别安装于四个靠近第一锥齿轮6的驱动块12远离驱动圆柱13的一侧，且一侧分别与四个驱动圆柱13一端连接固定，四个所述第三锥齿轮8分别安装于四个远离第一锥齿轮6的驱动块12远离驱动圆柱13的一侧，且一侧分别与四个驱动圆柱13远离第二锥齿轮7的一端连接固定，所述驱动锥齿轮9一侧通过轴承转动连接于安装架1靠近驱动圆柱13的一端，所述驱动锥齿轮9远离安装架1的一侧设有被动健14，所述驱动握把10一端设有与被动健14相啮合的主动键15，通过手持驱动握把10进行移动，使得主动键15和被动健14相啮合，即可通过驱动握把10转动驱动锥齿轮9，进而带动四个驱动丝杆2进行同步转动。

同时，轴承夹具4包括活动圆环16、四个夹紧伸缩杆17、四个夹紧弹簧18、四个夹紧弧杆19和四个活动块20，四个所述活动块20分别固定于活动圆环16四侧，四个所述活动块20分别滑动连接于四个驱动槽11内部，且开有与驱动丝杆2螺纹连接的螺纹孔，四个所述夹紧伸缩杆17一端分别固定于活动圆环16内侧，四个夹紧弧杆19分别固定于四个夹紧伸缩杆17远离活动圆环16的一端，四个所述夹紧弧杆19一端开有开合槽21，且远离开合槽21的一端固定有与开合槽21相贴合的开合块22，四个所述夹紧伸缩杆17分别设于四个夹紧伸缩杆17外缘，且两端分别与活动圆环16和夹紧弧杆19连接固定，所述活动圆环16两侧固定有两个第一斜块23，四个所述夹紧弧杆19一侧设有支撑弧板24，手持轴承将轴承按压于四个夹紧弧杆19内部，在夹紧伸缩杆17和夹紧弹簧18的缩短和复位作用下即可将轴承夹紧与四个夹紧弧杆19内部，周后通过四个驱动丝杆2的同步转动带动活动圆环16进行移动，即可对轴承均匀势力，且保证移动过程中轴承位置正对于旋转轴，避免花键划伤轴承内表面。

同时，旋转轴夹具5包括活动板25、控制板26、夹紧架27、四个夹紧圆柱28、四个夹紧弹簧18和两个控制杆29，所述所述夹紧架27和控制板26固定于安装架1外缘，四个所述夹紧圆柱28一端固定于夹紧架27四端，且远离夹紧架27的一端分别固定于控制板26四端，所述活动板25四端开有与夹紧圆柱28滑动连接的通孔，四个所述夹紧弹簧18分别设于四个夹紧圆柱28外缘，且两端分别与夹紧架27和活动板25连接固定，所述控制板26两侧开有控制口30，两个所述控制杆29一端固定于活动板25靠近控制板26的一侧，且贯穿控制口30，所述控制杆29一侧设有第一锯齿结构31，所述控制板26远离活动板25的一侧固定有两个支撑板32，所述支撑板32靠近控制板26的一侧固定有两个支撑伸缩杆33，两个所述支撑伸缩杆33远离支撑板32的一端固定有控制曲杆34，所述支撑伸缩杆33外缘设有支撑弹簧35，所述支撑弹簧35两端分别与支撑板32和控制曲杆34连接固定，所述控制曲杆34两端设有两个与第一斜块23相贴合的第二斜块36，所述控制曲杆34靠近第二斜块36的一侧设有与第一锯齿结构31相啮合的第二锯齿结构37，所述夹紧架27四侧设有四个夹紧装置38，完成轴承的夹紧固定后，将旋转轴置入机构内部，并且使得旋转轴机械表面与一个旋转轴夹具5的夹紧架27一侧相接触，通过手动移动活动板25即可压缩夹紧弹簧18，同时在第一锯齿结构31的和第二锯齿结构37的啮合作用下，使得停止移动时自动锁死活动板25位置。

其中，夹紧装置38包括两个偏转杆39、两个偏转块40和两个夹紧杆41，两个所述偏转杆39一端转动连接于活动板25靠近夹紧架27的一侧，所述夹紧架27靠近活动板25的一侧开有偏转槽42，两个所述偏转块40滑动连接于偏转槽42内部，两个所述偏转杆39远离活动板25的一端分别与两个偏转块40转动连接，两个所述夹紧杆41一端分别转动连接于两个偏转块40远离偏转杆39的一端，两个所述夹紧杆41远离偏转块40的一端相互转动连接，两个所述夹紧杆41远离偏转块40的一端固定有便于夹紧旋转轴的夹紧曲杆43，通过移动活动板25即可控制四个夹紧装置38的偏转杆39进行同步偏转，带动偏转块40进行同步靠近，进而控制两个夹紧杆41偏转，即可伸出两个夹紧曲杆43并且相互闭合与旋转轴接触，在第一锯齿结构31和第二锯齿结构37的相互作用下固定两个夹紧曲杆43完成对旋转轴的夹紧，三个旋转轴夹具5完成夹紧即可完成整体机构固定于旋转轴外缘，即可通过驱动握把10移动轴承，在移动至一个旋转轴夹具5前，在第一斜块23和第二斜块36的相互作用下即可释放控制杆29，使得旋转轴夹具5打开，使得轴承夹具4通过，通过后即可再次控制旋转轴夹具5夹紧固定，将轴承移动至安装架1一端即可完成安装，反转驱动握把10即可抽出轴承夹具4完成复位，以便于下次使用。

另外，活动板25两端设有便于进行捏紧以进行移动的捏取板44，便于手动捏紧捏取板44移动活动板25。

同时，三个旋转轴夹具5两两之间设有支撑圆柱45，所述支撑圆柱45两端分别与相邻的旋转轴夹具5连接固定，提高三个旋转轴夹具5的稳定性。

同时，偏转槽42和偏转块40相互接触表面为光滑面，减小偏转块40进行移动时所受的摩擦力。

操作简单，对轴承均匀施力使得轴承正对于旋转轴进行移动完成安装，通过轴承夹具4完成轴承的夹紧，将旋转轴置于安装架1内部，使用三个旋转轴夹具5即可完成机构的固定，通过驱动装置3即可保证轴承正对于旋转轴进行移动完成安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。