一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺的制作方法

本发明涉及乳胶垫生产加工技术领域，具体提出了一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺。

背景技术：

抗菌高透气性乳胶垫，顾名思义是指具有抗菌抑菌功效且具有透气性高的乳胶垫，乳胶垫多指的是乳胶床垫，乳胶床垫是指从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现代化设备和技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品。

乳胶垫在生产成型后根据不同尺寸的床型需求，有必要对乳胶垫进行进一步地裁切加工处理，使得通过裁切获得相应的尺寸，在实际的裁切加工过程中，为了方便，大多采用人工进行直接裁切处理，由于乳胶垫本身具有质软的特性，因此在实际裁切过程中，人为的挤压以及轻微的抖动都会造成乳胶垫切口较为明星的不平整，从而影响到乳胶垫裁切切口位置的规整性，继而影响到裁切切口的美观度。

基于上述问题，本发明提供了一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，具体涉及到一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

s1、摆放胶垫：将待裁切加工的乳胶垫平放在裁切工作台上；

s2、前挡定位：将乳胶垫一端与前挡定位组件接触，从而使得乳胶垫实现摆正，并通过测量裁切长度以及调节前挡定位组件从而确定乳胶垫的裁切位置；

s3、下压包边：通过下压包边机构一方面压向乳胶垫裁切位置的两侧，另一方面对乳胶垫待裁切位置进行包边；

s4、自动裁切：在完成步骤s3下压包边后通过自动裁切机构对乳胶垫进行自动裁切；

s5、胶垫整理：对乳胶垫裁切后产生的边角废料进行集中收集，并对完成裁切的乳胶垫进行整齐摆放；

采用上述步骤s1-s5的抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺对抗菌高透性乳胶垫进行裁切加工生产的过程中还具体涉及到一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置，包括裁切工作台、前挡定位组件、下压包边机构和自动裁切机构；其中：

所述裁切工作台上设置有承托平板，所述承托平板上断开设置有裁切孔，所述裁切工作台上在位于所述裁切孔两侧的位置对应设置有立板；

所述前挡定位组件设置在所述承托平板上用于乳胶垫前端定位；

所述下压包边机构设置在两个所述立板之间，所述下压包边机构包括下压气缸、串连板、压板条、包边气缸和包边板，两个所述立板的外侧壁上均对应竖直设置有所述下压气缸，两个所述立板上均设置有两个长矩形状的导向孔，两个所述导向孔分布在所述裁切孔的两侧，所述导向孔的长边沿竖直方向，两个所述立板上相对位置的两个所述导向孔之间均对应竖直滑动设置有所述压板条，两个所述压板条的一侧长边与所述裁切孔的两条长边对应对齐，两个所述压板条的两端均通过所述串连板串连设置，两个所述串连板与两个所述下压气缸的输出端一一对应固定连接，两个所述压板条的上端面均对应水平镜像设置有所述包边气缸，所述包边气缸的输出方向沿所述裁切孔的长边设置，两个所述压板条的下方均对应设置有两个所述包边板，所述包边板呈竖直设置且均对应穿过所在位置的所述压板条，位于同个所述压板条上的两个所述包边板与两个所述包边气缸的输出端一一对应固定连接；

所述自动裁切机构设置在两个所述立板之间且沿所述裁切孔长边方向裁切。

优选的，所述前挡定位组件包括手轮螺杆和前挡定位板，所述手轮螺杆水平旋转设置在所述承托平板的下方，所述手轮螺杆轴向相对所述裁切孔的长边方向垂直，且所述手轮螺杆位于所述裁切孔偏向外侧的一侧，所述前挡定位板位于所述承托平板的上端面上且穿过所述承托平板与所述手轮螺杆螺纹连接，所述前挡定位板的板面与所述手轮螺杆的轴向垂直且下端面与所述承托平板接触。

优选的，所述自动裁切机构包括驱动电机、驱动丝杠、两个导杆和裁切刀组件；所述驱动电机通过电机固定板固定安装在所述裁切工作台一侧外侧壁上，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动丝杠位于所述裁切孔的正下方且水平转动安装在所述裁切工作台上，所述驱动丝杠的一侧轴端设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，两个所述导杆水平固定连接在两个所述立板之间，两个所述导杆分布在所述裁切孔的两侧，所述裁切刀组件包括螺纹连接块、滑动板和裁切刀片，所述螺纹连接块与所述驱动丝杠螺纹连接，所述滑动板水平滑动设置在两个所述导杆之间，所述裁切刀片竖直穿过所述裁切孔且上下两端固定连接在所述滑动板与所述螺纹连接块之间。

优选的，所述裁切工作台上与所述承托平板并列设置有带式输送机，所述带式输送机的输送方向垂直于所述裁切孔的长边方向，所述带式输送机的输送端面与所述承托平板的上端面齐平。

优选的，所述立板上在位于两个所述导向孔之间设置有长矩形状的避位孔，所述避位孔位于所述裁切孔的长边端部且向下延伸，所述裁切刀片的两侧均设置有刃口，当所述裁切刀片运动至最侧方时，所述裁切刀片穿过所在位置的所述避位孔。

优选的，位于两个所述压板条上相邻位置的两个所述包边板分布在所述裁切孔的两侧，且两个所述包边板的间隙与所述裁切孔的间隙相等。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，具体涉及到一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置，解决了采用人工裁切乳胶垫存在的切口不规整，影响乳胶垫切口美观度的问题，能够替代人工对乳胶垫进行自动滑动裁切加工，提高了切口的平整度以及乳胶垫整体的美观度。

2、本发明提供了一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，具体涉及到一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置，通过设置的前挡定位组件能够在同一批次同一尺寸的乳胶垫裁切加工过程中进行快速裁切定位，通过设置的下压包边机构配合自动裁切机构进行裁切加工，大大抑制了裁切时产生切口变形，提高了切口的平整度和美观度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置的立体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本发明提供的一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置的俯视图；

图5是本发明提供的一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置的底视图；

图6是本发明提供的一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置的主视图。

图中：1、裁切工作台；11、带式输送机；12、承托平板；121、裁切孔；13、立板；131、避位孔；132、导向孔；2、前挡定位组件；21、手轮螺杆；22、前挡定位板；3、下压包边机构；31、下压气缸；32、串连板；33、压板条；34、包边气缸；35、包边板；4、自动裁切机构；41、驱动电机；411、驱动齿轮；42、驱动丝杠；421、从动齿轮；43、导杆；44、裁切刀组件；441、螺纹连接块；442、滑动板；443、裁切刀片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺，加工工艺具体包括以下步骤：

s1、摆放胶垫：将待裁切加工的乳胶垫平放在裁切工作台1上；

s2、前挡定位：将乳胶垫一端与前挡定位组件2接触，从而使得乳胶垫实现摆正，并通过测量裁切长度以及调节前挡定位组件2从而确定乳胶垫的裁切位置；

s3、下压包边：通过下压包边机构3一方面压向乳胶垫裁切位置的两侧，另一方面对乳胶垫待裁切位置进行包边；

s4、自动裁切：在完成步骤s3下压包边后通过自动裁切机构4对乳胶垫进行自动裁切；

s5、胶垫整理：对乳胶垫裁切后产生的边角废料进行集中收集，并对完成裁切的乳胶垫进行整齐摆放；

采用上述步骤s1-s5的抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工工艺对抗菌高透性乳胶垫进行裁切加工生产的过程中还具体涉及到一种抗菌高透气性乳胶垫生产裁切加工装置，包括裁切工作台1、前挡定位组件2、下压包边机构3和自动裁切机构4；

裁切工作台1上设置有承托平板12，承托平板12上断开设置有裁切孔121；裁切工作台1上与承托平板12并列设置有带式输送机11，带式输送机11的输送方向垂直于裁切孔121的长边方向，带式输送机11的输送端面与承托平板12的上端面齐平；裁切工作台1上在位于裁切孔121两侧的位置对应设置有立板13；

在执行步骤s1摆放胶垫操作时，将待裁切加工的乳胶垫平放在带式输送机11上，并通过带式输送机11向前自动输送。

前挡定位组件2设置在承托平板12上用于乳胶垫前端定位；前挡定位组件2包括手轮螺杆21和前挡定位板22，手轮螺杆21水平旋转设置在承托平板12的下方，手轮螺杆21轴向相对裁切孔121的长边方向垂直，且手轮螺杆21位于裁切孔121偏向外侧的一侧，前挡定位板22位于承托平板12的上端面上且穿过承托平板12与手轮螺杆21螺纹连接，前挡定位板22的板面与手轮螺杆21的轴向垂直且下端面与承托平板12接触。

对于同一批次同一尺寸的乳胶垫而言，其裁切位置是相同的，因此通过前挡定位组件2能够快速确定乳胶垫的裁切位置，在执行步骤s2前挡定位操作时，具体的，先通过测量长度确定待裁切的乳胶垫的裁切位置并进行标记，随后通过带式输送机11自动输送乳胶垫从而调整乳胶垫所处的位置，从而使得测量标记刚好与裁切刀片443对齐，随后手动旋转手轮螺杆21驱动前挡定位板22移动，从而使得乳胶垫的前端刚好与前挡定位板22接触，至此确定了前挡定位板22的位置，而后在进行同一批次同一尺寸的乳胶垫裁切加工时可以快速确定裁切位置。

下压包边机构3设置在两个立板13之间，下压包边机构3包括下压气缸31、串连板32、压板条33、包边气缸34和包边板35，两个立板13的外侧壁上均对应竖直设置有下压气缸31，两个立板13上均设置有两个长矩形状的导向孔132，两个导向孔132分布在裁切孔121的两侧，导向孔132的长边沿竖直方向，两个立板13上相对位置的两个导向孔132之间均对应竖直滑动设置有压板条33，两个压板条33的一侧长边与裁切孔121的两条长边对应对齐(使得起到更佳的下压效果，能够更好地避免裁切变形)，两个压板条33的两端均通过串连板32串连设置，两个串连板32与两个下压气缸31的输出端一一对应固定连接，两个压板条33的上端面均对应水平镜像设置有包边气缸34，包边气缸34的输出方向沿裁切孔121的长边设置，两个压板条33的下方均对应设置有两个包边板35，包边板35呈竖直设置且均对应穿过所在位置的压板条33，位于同个压板条33上的两个包边板35与两个包边气缸34的输出端一一对应固定连接；位于两个压板条33上相邻位置的两个包边板35分布在裁切孔121的两侧，且两个包边板35的间隙与裁切孔121的间隙相等(和压板条33一侧边与裁切孔121长边对齐的效果一致)。

在执行步骤s3下压包边操作时，通过同步启动两侧的下压气缸31从而带动两个压板条33随着串连板32同步下降，最终使得压板条33的下端面刚好与乳胶垫的上端面接触，但压板条33没有对乳胶垫产生压紧变形，随后启动四个包边气缸34，从而使得四个包边板35刚好与乳胶垫的侧壁接触，同样的，包边板35并没有对乳胶垫产生包夹变形，通过将压板条33下压在乳胶垫待裁切位置的两侧以及将包边板35抱夹在乳胶垫裁切入口和出口位置的两侧，能够配合自动裁切机构4完成裁切加工，能够抑制乳胶垫裁切时裁切部位的变形，保证乳胶垫切口位置的平整性，继而提高乳胶垫整体的规整度和美观度。

自动裁切机构4设置在两个立板13之间且沿裁切孔121长边方向裁切；自动裁切机构4包括驱动电机41、驱动丝杠42、两个导杆43和裁切刀组件44；驱动电机41通过电机固定板固定安装在裁切工作台1一侧外侧壁上，驱动电机41的输出轴上设置有驱动齿轮411，驱动丝杠42位于裁切孔121的正下方且水平转动安装在裁切工作台1上，驱动丝杠42的一侧轴端设置有与驱动齿轮411啮合的从动齿轮421，两个导杆43水平固定连接在两个立板13之间，两个导杆43分布在裁切孔121的两侧，裁切刀组件44包括螺纹连接块441、滑动板442和裁切刀片443，螺纹连接块441与驱动丝杠42螺纹连接，滑动板442水平滑动设置在两个导杆43之间，裁切刀片443竖直穿过裁切孔121且上下两端固定连接在滑动板442与螺纹连接块441之间；立板13上在位于两个导向孔132之间设置有长矩形状的避位孔131，避位孔131位于裁切孔121的长边端部且向下延伸，裁切刀片443的两侧均设置有刃口，当裁切刀片443运动至最侧方时，裁切刀片443穿过所在位置的避位孔131。

在执行步骤s4自动裁切时，通过启动驱动电机41带动驱动齿轮411旋转，从而通过驱动齿轮411驱动从动齿轮421带动驱动丝杠42旋转，驱动丝杠42将驱动螺纹连接块441移动，裁切刀片443将对准乳胶垫的裁切位置进行自动裁切。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。