斜轴压块快装锁紧机构及工作方法与流程

本发明涉及一种斜轴压块快装锁紧机构及工作方法，属于产品安装技术领域。

背景技术：

行业内使用的过滤器锁紧装置，都是通过紧固螺栓的方式，使螺栓按压压块，压块再按压过滤器进行锁紧，在过滤器的四周，根据过滤器大小，需要设置4到10个锁紧压块，各压块锁紧力矩不一容易造成过滤器密封不良，引起过滤气体泄露，密封性差，导致过滤效果差，当风量较大时，甚至会产生严重的噪音问题；另一方面，在过滤器拆卸/安装的过程中，需要松开/拧紧紧固螺栓，不仅操作不便，而且费时费力。此外，在一些密封性要求高的场所，比如医药、生物领域，需要使用液槽过滤器来保证良好的密封效果，但是液槽过滤器成本高，增加成本。

空气净化设备（此处指过滤器是需从设备下面往上安装的空气净化设备）在过滤空气杂质后，经过一定的周期，其所使用的过滤器都需要定期进行更换，更换时，由于以往结构的设计，都需要两人同时操作进行完成，一人需顶住过滤器，防止过滤器掉下，一人再进行锁紧机构的松紧操作。其缺点就是浪费了人工，另外因工作空间有限，两人同时操作，空间狭小，定期维护更换的数量多，就会很费时费力。

最后，过滤器在送入箱体内部时，需要在箱体的四边做限位装置，限位装置在过滤器送入时，起到一个导向的作用；同时，在过滤器完全到位后，限位件又限定了过滤器的位置，使过滤器能够在指定的设计位置不能横向移动。一般行业内采用的限位方式，就是做一个限位钣金件，在箱体的四边进行焊接固定，一边放置2个，正常四边一共使用8个限位件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜轴压块快装锁紧机构及工作方法，以解决现有技术固定件被多个锁紧时，锁紧力矩不一容易造成过滤器密封不良，引起过滤气体泄露，密封性差，导致过滤效果差的缺陷。

斜轴压块快装锁紧机构，包括基准板和压块，所述基准板倾斜设置，所述压块一端与基准板转动连接，另一端在转动平面内具有能够锁紧待固定件的第一位置和能够解除待固定件锁紧状态的第二位置，所述第一位置与第二位置的高度不同。

进一步地，所述压块设有凸台；所述基准板开设有适配凸台转动的限位槽。

进一步地，所述基准板设有旋转轴，所述压块与旋转轴活动连接。

进一步地，所述基准板的角度为0-180度。

进一步地，所述基准板的底部边沿设有支架，所述支架的侧部转动连接有卡扣；所述卡扣用于支撑固定件。

进一步地，所述卡扣通过连接轴与支架转动连接。

进一步地，所述支架与卡扣连接面上设有限制卡扣水平方向的卡扣限位一和/或限制卡扣垂直方向的卡扣限位二。

进一步地，所述卡扣设有承载板。

进一步地，所述基准板上设有相互垂直的固定板一和固定板三，所述固定板一和固定板三的顶部设有固定板二，所述支架上与固定板三同侧的位置设有固定板四。

进一步地，所述固定板一设有用于限制固定件的限位板。

斜轴压块快装锁紧机构工作方法，所述方法包括步骤：

紧固状态：当固定件向上移动，卡扣向上旋转避让，固定件离开卡扣后，卡扣受重力落下，手动向上撑起固定件，将固定件支撑在卡扣上；

旋转压块，当凸台处于限位槽的上端时，压块与基准板垂直，压块向上挤压，锁紧固定件；

解锁状态：将压块进行旋转至限位槽的下端时，压块与基准板水平，压块脱离被压紧固定件；将卡扣转动竖直位置避让，将固定件取下。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过压块与基准板转动连接，压块通过旋转对固定件进行挤压，统一了锁紧扭矩，解决了锁紧力矩不一造成过滤器密封不良，导致泄露的问题，提高了密封性和过滤效果。

进一步地，所述解锁状态方法还包括：

紧固状态下，先将卡扣转动竖直位置避让，再将压块进行旋转至限位槽的下端时，压块与基准板水平，压块脱离被压紧固定件，将固定件取下。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过压块与基准板转动连接，压块通过旋转对固定件进行挤压，可以实现：

1.统一锁紧扭矩，解决锁紧力矩不一造成过滤器密封不良，导致泄露的问题，提高了密封性和过滤效果；

2.代替了原来通过人工松开/拧紧紧固螺栓的过程，拆卸便利性大大提高，省时省力；

由于密封性和过滤效果显著提高，可代替液槽过滤器使用在对密封要求高的场所，能够有效降低成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明侧部结构示意图；

图中：1、支架；2、卡扣；3、连接轴；4、承载板；5、卡扣限位一；6、卡扣限位二；7、压块；8、凸台；9、限位槽；10、固定板一；11、固定板二；12、固定板三；13、固定板四；14、基准板；15、旋转轴；16、限位板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图2所示，公开了一种斜轴压块快装锁紧机构，包括基准板14和压块7，所述基准板14倾斜设置，所述压块7一端与基准板14转动连接，另一端在转动平面内具有能够锁紧待固定件的第一位置和能够解除待固定件锁紧状态的第二位置，所述第一位置与第二位置的高度不同。

如图1所示，所述压块7设有凸台8；所述基准板14开设有适配凸台8的限位槽9，凸台8与压块7为一体化，使得压块7只能在设计的限位槽9中进行旋转，在此注意的是，基准板14根据固定件设置一定的倾斜角度，根据倾斜角度增加压块7对固定件的预紧力，进而提高密封性。

在本实施例中，所述基准板14设有用于套接压块7的旋转轴15，旋转轴15与基准板14垂直，可以通过焊接、铆接、螺栓锁紧等方式来固定旋转轴15，压块7可以在旋转轴15上沿着限位槽9转动；另一方面，限位槽9和凸台8的配合能够使每次压块7转动到限位槽9的锁紧位置时，都能够保证每一次锁紧时，有相同的扭矩力；在多个锁紧机构同时使用时，可以保证每个锁紧机构的扭矩力是相同的，从而实现扭矩力一致；

具体的应用当中，限位槽9可以根据设计需求进行变化，也可以不采用凸台8和限位槽9；如图1所示，基准板14与固定板三12设计了一个角度，角度范围根据需求可以进行变化，角度可以为0-180度中任意需要变化的值，当角度改变时，压块7的设计角度也需要一起配合；基准板14设计一定的角度目的是，使得压块7在进行旋转时产生一个由低到高的角度，提高固定件的密封性。

在本实施例中，所述基准板14上设有相互垂直的固定板一10和固定板三12，所述固定板一10和固定板三12的顶部设有固定板二11，所述支架1上与固定板三12同侧的位置设有固定板四13，通过多个固定板可以在实际应用当中，与设备进行螺栓紧固、焊接等固定方式；也可以根据实际需要任意组合去除相应的固定板；固定板中间设计有孔位用于紧固，采取焊接等不需要孔位的工艺时，孔位可以去除。

进一步地，所述固定板一10设有用于限制固定件的限位板16；限位板16与实际应用的固定件最外边缘保持1-2mm的间隙，用于限定固定件的位置，使得固定件能够按照设计位置进行准确定位。本发明集成了限位导向功能，在过滤器装入过滤设备时，本发明有导向限位板，可以使过滤器精准的送入到设计的位置，限位面与过滤器控制间隙为1mm；从而可以摒弃原有的限位结构，节省了材料、人工等成本；

实施例2：

如图1-图2所示，公开了一种斜轴压块快装锁紧机构，包括基准板14，所述基准板14转动连接有压块7；所述压块7用于锁紧固定件；

所述基准板14的底部边沿设有支架1，所述支架1的侧部转动连接有卡扣2；所述卡扣2用于支撑固定件；卡扣2的一端与支架1在水平方向上保持平齐，另一端在水平方向上比支架1长，伸出的部分用于支撑固定件；本发明通过拉扣自身重力可实现一人安全快速的拆装更换过滤器，并且保证了在拆装过程中，防止过滤器掉落的风险，提高了操作的安全性、方便性、快捷性；

在本实施中，所述支架1与卡扣2连接面上设有限制卡扣2水平方向的卡扣限位一5和限制卡扣2垂直方向的卡扣限位二6；本技术方案集成了自动卡口的功能，在送入固定件的时候，自动卡扣由于偏心设计和自重的作用，会自动落下，此时松开固定件，固定件会落在卡扣上面，不会掉落；人员再进行锁紧操作。提高安全性能，实现一人安装。

具体的，支架1上设计了一个卡扣限位一5，用于限制卡扣的旋转极限位置，当卡扣2处于一个水平位置时，卡扣2尾部抵住了卡扣限位一5，卡扣2不能再旋转，极限位置可以根据实际需求进行设计，角度范围可以在0-180度中需要的值。在实际应用中，若固定板三13与箱体贴合时，卡扣限位一5可以取消，利用箱体的贴合面，一样可以起到卡扣限位的作用。

支架上设计了卡扣限位二6，用于将卡扣2手动旋转到与卡扣限位二6接触时抵住卡扣2，此时卡扣2不能自由落下，以方便后续的拆卸待固定件的动作。

本发明在实际应用中，可以通过工装定位，再进行连接固定，确保所有的位置都处于同一个水平位置，锁紧结构分布在过滤器的四周，根据过滤器的大小，锁紧结构由6-10个不等。

本发明中，当压块旋转到设计的锁紧位置后，即可实现锁紧。不需要再进行螺栓紧固等锁紧动作，即便是松开螺栓，先转动压块到锁紧位置方向，再把压块进行锁紧，也能确保分布四周的所有压块锁紧平面，处于同一水平位置。因为压块与支架是贴合的，位置距离为固定的。

通过上述技术特征，确保了锁紧结构的水平一致性和压块锁紧平面的水平一致性，从而达到了使过滤器每个位置上的锁紧力矩达到相等，最大避免了因为传统的紧固力矩不一导致的过滤器泄露的问题；不需要作业人员有任何的技术操作要求；提高了效率。

如图1所示，所述卡扣2通过连接轴3与支架1转动连接，所述卡扣2设有承载板4，增大支撑面积，提高稳定性；

值得注意的是，本发明中提到的卡扣2与压块7可以是两个独立的结构，进行同时使用，也设置为一体同时使用。

第二方面：公开了斜轴压块快装锁紧机构工作方法，所述方法包括步骤：

紧固状态：当固定件向上移动，卡扣2向上旋转避让，固定件离开卡扣2后，卡扣2落下，将固定件支撑在卡扣2上；

手动旋转压块7，当凸台8处于限位槽9的上端时，压块7与基准板14垂直，锁紧固定件；

解锁状态：将压块7进行旋转至限位槽9的下端时，压块7与基准板14水平，压块7脱离被压紧固定件；卡扣2转动竖直位置，将固定件取下。

具体的，1、斜轴压块快装锁紧机构，通过图1中固定板进行焊接或者锁紧在设备箱体内部；

2、卡扣2与支架1为间隙配合，并且卡扣1的重心设计在承载板4一侧，在重力的作用下，卡扣2会保持图1下落的位置，卡扣2的尾部因为与安装件正好抵住，所以卡扣2在自然落下到极限位置时，承载板4设计是垂直向上的。当固定件向上移动，顶过卡扣2，卡扣2向上旋转避让，固定件离开卡扣2后，卡扣2再次自然落下。手动将卡扣2向上旋转到承载板4的顶端贴合固定件，此时卡扣2的重力就到了旋转轴15的另一端，卡扣2不能再自动落下，也可以通过在支架上设置一个凸台，手动将卡扣向上旋转，直至凸台卡住卡扣，此时卡扣也不能再落下，再取出固定件。

3、螺柱与支架连接在一起，可以使用焊接、铆接、螺栓紧固等工艺来进行锁紧。压块套在螺柱上，压块的背面有一个凸台，正好卡进支架中的导旋转槽。用一个自锁螺母或者普通螺母等锁紧螺栓将压块进行锁紧，锁紧力矩通过计算进行确定，使压块在旋转时有适当阻尼感。

4、手动旋转斜轴压块，当凸台8处于限位槽9的上端时，压块7的压紧面处于最高的状态，压块与支架垂直，且压紧面为水平状态。

将压块7进行旋转到另一个极限位置，因为轴是斜的，压块7的平面就会在旋转的同时下降，最终离开被压紧物体。

在本实施例中，所述解锁状态方法还包括：

紧固状态下，先将卡扣2转动竖直位置避让，再将压块7进行旋转至限位槽9的下端时，压块7与基准板14水平，压块7脱离被压紧固定件，将固定件取下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。