一种用在液晶玻璃领域夹拔绝缘体的专用夹具的制作方法

本发明属于液晶基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种用在液晶玻璃领域夹拔绝缘体的专用夹具。

背景技术：

在液晶基板玻璃生产的过程中，需要将配好的粉料投入到池炉内，再通过池炉的电、燃气等加热方式将粉料变成一定温度下的玻璃液，而电加热过程就是通过一种氧化物的材料，我们称之为“电极”的物质加载高电压、大电流，进而将玻璃粉料均匀的加热成上千度的玻璃溶液，随着时间的推移，伸在炉体内的电极部分端面就会被流动的玻璃液所侵蚀，这样也就会影响到电极的加热效果，所以定期进行电极向炉子内部方向推进的工作必不可少，我们称做“推电极”作业。

现有技术存在以下问题：推电极具体操作是通过人工使用套筒扳手旋转丝杆，使丝杆向炉体方向前进，绝缘头(内含钢碗)位于丝杆与水冷板之间，水冷板与电机砖通过销钉固定牢固，水冷板将多块电极固定在一起，这样丝杠旋转就实现了推动电极向炉体内侧位移的过程，由于在推电极过程中，有时会遇到电极四周缝隙有玻璃渗出，在吹电极冷却风的作用下玻璃凝固，造成电极推进过程向内位移比较困难，结果导致有时绝缘头会在丝杠与水冷板之间的挤压下而破碎，绝缘头破损，就需要更换新备件，由于目前我们的产线已从前期的6代线升级到7.5代线，8.5代线，玻璃基板面积越来越大，要求的单位时间的玻璃流出量也会越来越大，这就要求池炉容积随之增大，对应的电极数也相应增加，绝缘头所处位置所处的空间较6代线更加狭小，更换时需作业人员身穿厚厚的保暖棉衣裤，头戴保暖头套，手戴保温手套等，手持需要更换的绝缘头停放到某一位置，另一人迅速的旋转丝杠，将绝缘头(内含钢碗)夹在丝杆和水冷板之间，完成绝缘头的更换过程，由于作业过程会受到高温烘烤，作业空间更加狭窄，操作难度较大，同时水冷板和电极通有高电流、高电压，更换绝缘头操作具有很高的触电危险性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用在液晶玻璃领域夹拔绝缘体的专用夹具，具有体积小、使用安全且使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用在液晶玻璃领域夹拔绝缘体的专用夹具，包括绝缘体夹头板组件，所述绝缘体夹头板组件一端的板体上转动式设置有手持柄组件，且绝缘体夹头板组件远离手持柄组件一端的板体内顶紧式锁紧设置有绝缘体，所述绝缘体夹头板组件远离手持柄组件一端板体的上下端均顶紧设置有绝缘体顶紧锁紧组件，所述绝缘体夹头板组件靠近手持柄组件一端板体的上下端均顶紧设置有角度定位组件；

所述绝缘体夹头板组件包括工型绝缘体夹头板，所述工型绝缘体夹头板的一端开设有半圆型绝缘体夹持槽，且工型绝缘体夹头板的另一端固定设置有夹头板支撑凸板，所述夹头板支撑凸板的内部穿设有夹头板销杆，所述夹头板销杆的两端螺纹设置有锁紧螺帽，所述工型绝缘体夹头板一端上下端板体的两侧均开设有定位导向滑孔，且工型绝缘体夹头板另一端上下端的板体上均开设有夹头板安装槽，所述夹头板安装槽的顶部通过固定螺丝固定设置有夹头板顶紧压板，所述夹头板顶紧压板的中部开设有夹头板锁紧导向滑孔，所述夹头板锁紧导向滑孔的内侧对称分布固定设置有两个导向凸块；

所述手持柄组件包括手持柄杆，所述手持柄杆的一端固定设置有u型固定支撑板，所述u型固定支撑板上下端的板体上均固定设置有定位齿圈板，且u型固定支撑板的端部开设有安装孔，所述手持柄杆远离u型固定支撑板的一端杆体上包裹设置有隔热垫层；

所述绝缘体顶紧锁紧组件包括顶紧导向滑杆，所述顶紧导向滑杆的底部固定设置有u型顶紧板，所述u型顶紧板的内部转动设置有顶紧锁紧轮，所述顶紧导向滑杆的中部固定设置有顶紧限位圆盘，且顶紧导向滑杆顶部杆体上对称分布开设有两个导向竖槽，所述顶紧导向滑杆的顶部杆体上套设有锁紧顶紧弹簧；

所述角度定位组件包括角度活动定位齿圈板，所述角度活动定位齿圈板的两侧均固定设置有齿圈板固定耳板，所述齿圈板固定耳板上固定设置有齿圈板导向滑杆，所述齿圈板导向滑杆上套设有齿圈板顶紧弹簧。

优选的，所述绝缘体顶紧锁紧组件与绝缘体夹头板组件之间装配使用时，所述顶紧导向滑杆、顶紧限位圆盘和锁紧顶紧弹簧侧插放置在夹头板安装槽内，且顶紧导向滑杆的顶部杆体通过夹头板锁紧导向滑孔贯穿夹头板顶紧压板的板体，所述导向凸块在导向竖槽内上下滑动，所述锁紧顶紧弹簧的一端抵触在顶紧限位圆盘上，且锁紧顶紧弹簧的另一端抵触在夹头板顶紧压板上，通过所述锁紧顶紧弹簧的顶紧，使得所述顶紧锁紧轮始终向外顶紧顶出。

优选的，所述手持柄组件与绝缘体夹头板组件之间装配使用时，所述u型固定支撑板转动式卡在夹头板支撑凸板的外部，通过所述夹头板销杆贯穿夹头板支撑凸板和u型固定支撑板的板体，所述u型固定支撑板的板体围绕夹头板销杆的杆体转动。

优选的，所述角度定位组件与绝缘体夹头板组件和手持柄组件之间装配使用时，所述齿圈板导向滑杆的杆体通过定位导向滑孔在工型绝缘体夹头板上竖向导向滑动，所述齿圈板顶紧弹簧的一端抵触在齿圈板固定耳板上，且齿圈板顶紧弹簧的另一端抵触在工型绝缘体夹头板上，通过所述齿圈板顶紧弹簧的顶紧，使得所述角度活动定位齿圈板和定位齿圈板之间始终顶紧齿合。

优选的，所述绝缘体夹持在绝缘体夹头板组件上时，将所述绝缘体推入半圆型绝缘体夹持槽内，通过两组所述绝缘体顶紧锁紧组件相对绝缘体夹头板组件的弹性顶紧，在所述绝缘体完全推入半圆型绝缘体夹持槽内时，通过两组所述绝缘体顶紧锁紧组件的顶紧顶压，将所述绝缘体顶紧锁紧在半圆型绝缘体夹持槽内。

优选的，在需要改变所述绝缘体夹头板组件和手持柄组件之间的使用角度时，用力转动所述手持柄组件的杆体，使得所述角度活动定位齿圈板和定位齿圈板之间脱齿合，在调节到合适角度时，通过所述齿圈板顶紧弹簧的顶紧，使得所述角度活动定位齿圈板和定位齿圈板之间自动顶紧齿合。

优选的，所述绝缘体安装时，通过专用夹具将所述绝缘体放置到丝杆与水冷板后旋转丝杆之间，然后手动旋转丝杆前进，将所述绝缘体固定在丝杆和水冷板之间，向外拉动专用夹具，即可实现所述绝缘体与专用夹具之间的脱离。

优选的，通过所述导向凸块在导向竖槽内的导向限位移动，实现所述顶紧导向滑杆只在工型绝缘体夹头板上的竖向移动，避免所述绝缘体顶紧锁紧组件顶紧锁紧时的转动，保证所述绝缘体顶紧锁紧组件对绝缘体顶紧锁紧时的可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明绝缘体安装或更换使用时，将绝缘体夹持在绝缘体夹头板组件上，将绝缘体推入半圆型绝缘体夹持槽内，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件相对绝缘体夹头板组件的弹性顶紧，在绝缘体完全推入半圆型绝缘体夹持槽内时，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件的顶紧顶压，将绝缘体顶紧锁紧在半圆型绝缘体夹持槽内，通过专用夹具将绝缘体放置到丝杆与水冷板后旋转丝杆之间，然后手动旋转丝杆前进，将绝缘体固定在丝杆和水冷板之间，向外拉动专用夹具，即可实现绝缘体与专用夹具之间的脱离，通过此种方式，本发明专用夹具与绝缘体之间可利用推力和拉力，完成专用夹具对绝缘体的夹持和脱离的过程，使用起来方便，本发明的目的在于提供一种用于液晶基板玻璃高温，高电流、高电压环境下，推电极时，由于绝缘体损坏需更换情况下而使用的一种取放绝缘体的专用夹具，以克服在高温度、高电流、高电压环境下工作人员作业困难、安全性低、工作效率低的问题，它的结构最大优点在于该工具体积做到尽量的小，夹头板自身无张开、闭合动作，无复杂的联动机构，在遇到狭小作业空间时，可改变绝缘体夹头板组件和手持柄组件之间的使用角度，用力转动手持柄组件的杆体，使得角度活动定位齿圈板和定位齿圈板之间脱齿合，在调节到合适角度时，通过齿圈板顶紧弹簧的顶紧，使得角度活动定位齿圈板和定位齿圈板之间自动顶紧齿合，通过此种方式，方便调节绝缘体夹头板组件和手持柄组件之间的使用角度和使用角度调节后的固定，通过改变绝缘体夹头板组件和手持柄组件之间的夹角，来满足在狭小空间内，将夹持的绝缘体放置到任何需要的位置，本发明通过科学合理的结构设计，在液晶玻璃领域池炉推电极更换绝缘体过程使用该专用夹具，有效提高了工作效率，结构简单，使用方便，具有良好的实用与推广价值，同时我们还可以根据需要做出不同规格尺寸类似的专用工具，应用到类似狭小空间作业和具有恶劣工况条件下要求方便快速操作作业的过程中。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明部分结构的放大立体图；

图5为本发明绝缘体夹头板组件、绝缘体顶紧锁紧组件和角度定位组件的放大立体图；

图6为本发明绝缘体夹头板组件的立体图；

图7为本发明绝缘体夹头板组件的爆炸图；

图8为本发明绝缘体夹头板组件部分结构的立体图；

图9为本发明手持柄组件的立体图；

图10为本发明绝缘体顶紧锁紧组件的立体图；

图11为本发明角度定位组件的立体图；

图中：1、绝缘体夹头板组件；101、工型绝缘体夹头板；102、半圆型绝缘体夹持槽；103、夹头板支撑凸板；104、锁紧螺帽；105、夹头板销杆；106、定位导向滑孔；107、夹头板安装槽；108、固定螺丝；109、夹头板顶紧压板；110、夹头板锁紧导向滑孔；111、导向凸块；2、手持柄组件；201、手持柄杆；202、u型固定支撑板；203、定位齿圈板；204、安装孔；205、隔热垫层；3、绝缘体顶紧锁紧组件；301、顶紧导向滑杆；302、u型顶紧板；303、顶紧锁紧轮；304、顶紧限位圆盘；305、锁紧顶紧弹簧；306、导向竖槽；4、角度定位组件；401、角度活动定位齿圈板；402、齿圈板固定耳板；403、齿圈板导向滑杆；404、齿圈板顶紧弹簧；5、绝缘体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：一种用在液晶玻璃领域夹拔绝缘体的专用夹具，包括绝缘体夹头板组件1，绝缘体夹头板组件1一端的板体上转动式设置有手持柄组件2，且绝缘体夹头板组件1远离手持柄组件2一端的板体内顶紧式锁紧设置有绝缘体5，绝缘体夹头板组件1远离手持柄组件2一端板体的上下端均顶紧设置有绝缘体顶紧锁紧组件3，绝缘体夹头板组件1靠近手持柄组件2一端板体的上下端均顶紧设置有角度定位组件4；

绝缘体夹头板组件1包括工型绝缘体夹头板101，工型绝缘体夹头板101的一端开设有半圆型绝缘体夹持槽102，且工型绝缘体夹头板101的另一端固定设置有夹头板支撑凸板103，夹头板支撑凸板103的内部穿设有夹头板销杆105，夹头板销杆105的两端螺纹设置有锁紧螺帽104，工型绝缘体夹头板101一端上下端板体的两侧均开设有定位导向滑孔106，且工型绝缘体夹头板101另一端上下端的板体上均开设有夹头板安装槽107，夹头板安装槽107的顶部通过固定螺丝108固定设置有夹头板顶紧压板109，夹头板顶紧压板109的中部开设有夹头板锁紧导向滑孔110，夹头板锁紧导向滑孔110的内侧对称分布固定设置有两个导向凸块111；

手持柄组件2包括手持柄杆201，手持柄杆201的一端固定设置有u型固定支撑板202，u型固定支撑板202上下端的板体上均固定设置有定位齿圈板203，且u型固定支撑板202的端部开设有安装孔204，手持柄杆201远离u型固定支撑板202的一端杆体上包裹设置有隔热垫层205；

绝缘体顶紧锁紧组件3包括顶紧导向滑杆301，顶紧导向滑杆301的底部固定设置有u型顶紧板302，u型顶紧板302的内部转动设置有顶紧锁紧轮303，顶紧导向滑杆301的中部固定设置有顶紧限位圆盘304，且顶紧导向滑杆301顶部杆体上对称分布开设有两个导向竖槽306，顶紧导向滑杆301的顶部杆体上套设有锁紧顶紧弹簧305；

角度定位组件4包括角度活动定位齿圈板401，角度活动定位齿圈板401的两侧均固定设置有齿圈板固定耳板402，齿圈板固定耳板402上固定设置有齿圈板导向滑杆403，齿圈板导向滑杆403上套设有齿圈板顶紧弹簧404。

本实施例中，优选的，绝缘体顶紧锁紧组件3与绝缘体夹头板组件1之间装配使用时，顶紧导向滑杆301、顶紧限位圆盘304和锁紧顶紧弹簧305侧插放置在夹头板安装槽107内，且顶紧导向滑杆301的顶部杆体通过夹头板锁紧导向滑孔110贯穿夹头板顶紧压板109的板体，导向凸块111在导向竖槽306内上下滑动，锁紧顶紧弹簧305的一端抵触在顶紧限位圆盘304上，且锁紧顶紧弹簧305的另一端抵触在夹头板顶紧压板109上，通过锁紧顶紧弹簧305的顶紧，使得顶紧锁紧轮303始终向外顶紧顶出。

本实施例中，优选的，手持柄组件2与绝缘体夹头板组件1之间装配使用时，u型固定支撑板202转动式卡在夹头板支撑凸板103的外部，通过夹头板销杆105贯穿夹头板支撑凸板103和u型固定支撑板202的板体，u型固定支撑板202的板体围绕夹头板销杆105的杆体转动。

本实施例中，优选的，角度定位组件4与绝缘体夹头板组件1和手持柄组件2之间装配使用时，齿圈板导向滑杆403的杆体通过定位导向滑孔106在工型绝缘体夹头板101上竖向导向滑动，齿圈板顶紧弹簧404的一端抵触在齿圈板固定耳板402上，且齿圈板顶紧弹簧404的另一端抵触在工型绝缘体夹头板101上，通过齿圈板顶紧弹簧404的顶紧，使得角度活动定位齿圈板401和定位齿圈板203之间始终顶紧齿合。

本实施例中，优选的，绝缘体5夹持在绝缘体夹头板组件1上时，将绝缘体5推入半圆型绝缘体夹持槽102内，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件3相对绝缘体夹头板组件1的弹性顶紧，在绝缘体5完全推入半圆型绝缘体夹持槽102内时，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件3的顶紧顶压，将绝缘体5顶紧锁紧在半圆型绝缘体夹持槽102内。

本实施例中，优选的，在需要改变绝缘体夹头板组件1和手持柄组件2之间的使用角度时，用力转动手持柄组件2的杆体，使得角度活动定位齿圈板401和定位齿圈板203之间脱齿合，在调节到合适角度时，通过齿圈板顶紧弹簧404的顶紧，使得角度活动定位齿圈板401和定位齿圈板203之间自动顶紧齿合。

本实施例中，优选的，绝缘体5安装时，通过专用夹具将绝缘体5放置到丝杆与水冷板后旋转丝杆之间，然后手动旋转丝杆前进，将绝缘体5固定在丝杆和水冷板之间，向外拉动专用夹具，即可实现绝缘体5与专用夹具之间的脱离。

本实施例中，优选的，通过导向凸块111在导向竖槽306内的导向限位移动，实现顶紧导向滑杆301只在工型绝缘体夹头板101上的竖向移动，避免绝缘体顶紧锁紧组件3顶紧锁紧时的转动，保证绝缘体顶紧锁紧组件3对绝缘体5顶紧锁紧时的可靠性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明绝缘体5安装或更换使用时，将绝缘体5夹持在绝缘体夹头板组件1上，将绝缘体5推入半圆型绝缘体夹持槽102内，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件3相对绝缘体夹头板组件1的弹性顶紧，在绝缘体5完全推入半圆型绝缘体夹持槽102内时，通过两组绝缘体顶紧锁紧组件3的顶紧顶压，将绝缘体5顶紧锁紧在半圆型绝缘体夹持槽102内，通过专用夹具将绝缘体5放置到丝杆与水冷板后旋转丝杆之间，然后手动旋转丝杆前进，将绝缘体5固定在丝杆和水冷板之间，向外拉动专用夹具，即可实现绝缘体5与专用夹具之间的脱离，通过此种方式，本发明专用夹具与绝缘体5之间可利用推力和拉力，完成专用夹具对绝缘体5的夹持和脱离的过程，使用起来方便，本发明的目的在于提供一种用于液晶基板玻璃高温，高电流、高电压环境下，推电极时，由于绝缘体5损坏需更换情况下而使用的一种取放绝缘体5的专用夹具，以克服在高温度、高电流、高电压环境下工作人员作业困难、安全性低、工作效率低的问题，它的结构最大优点在于该工具体积做到尽量的小，夹头板自身无张开、闭合动作，无复杂的联动机构，在遇到狭小作业空间时，可改变绝缘体夹头板组件1和手持柄组件2之间的使用角度，用力转动手持柄组件2的杆体，使得角度活动定位齿圈板401和定位齿圈板203之间脱齿合，在调节到合适角度时，通过齿圈板顶紧弹簧404的顶紧，使得角度活动定位齿圈板401和定位齿圈板203之间自动顶紧齿合，通过此种方式，方便调节绝缘体夹头板组件1和手持柄组件2之间的使用角度和使用角度调节后的固定，通过改变绝缘体夹头板组件1和手持柄组件2之间的夹角，来满足在狭小空间内，将夹持的绝缘体5放置到任何需要的位置，本发明通过科学合理的结构设计，在液晶玻璃领域池炉推电极更换绝缘体5过程使用该专用夹具，有效提高了工作效率，结构简单，使用方便，具有良好的实用与推广价值，同时我们还可以根据需要做出不同规格尺寸类似的专用工具，应用到类似狭小空间作业和具有恶劣工况条件下要求方便快速操作作业的过程中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。