一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置及旋紧方法与流程

1.本发明涉及不锈钢表壳加工技术领域，具体为一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置及旋紧方法。


背景技术：

2.表壳通常是指手表主体(表头)的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件，不锈钢表壳是较为常见的一种。不锈钢表壳组组装过程中，一般有许多细小精密的零件需要安装。例如安装在不锈钢表壳上的小径螺帽，在组装时，需要人手拿捏将螺帽与对应的细小六角螺母的螺孔对正并拧紧，螺帽尺寸小，不方便操作，同时人工装配起来费时费神，效率低下，对人工的熟练度要求高，且人工劳动强度大，成本高。因此，很有必要设计一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，具备结构简单，方便操作，利用伺服电机驱动六角螺母批头转动将螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，包括底板和中轴，所述底板上固定安装有伺服电机安装座和不锈钢表壳治具，所述伺服电机安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与中轴连接，所述中轴上固定安装有第一锥齿轮，且中轴靠近第一锥齿轮一端贯穿所述不锈钢表壳治具，所述不锈钢表壳治具包括主体和治具头，其中主体与治具头一体成型，所述治具头上设置有用于放置不锈钢表壳的不锈钢表壳放置位，所述不锈钢表壳放置位上开设有螺帽放置位，所述治具头上沿其直径方向上开设有安装槽，所述安装槽与螺帽放置位相连通，在安装槽内固定安装有两个轴承，两个所述轴承之间设置有六角螺母批头，所述六角螺母批头上位于两个轴承之间设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
5.优选的，所述不锈钢表壳治具还包括前盖板，所述前盖板盖设在治具头上，并将安装槽覆盖。
6.优选的，所述主体底部通过紧固件与底板固定连接。
7.优选的，所述治具头上开设有供中轴贯穿的通孔，所述通孔与安装槽相连通。
8.优选的，所述六角螺母批头由六角螺母根部和六角螺母头部构成，所述六角螺母根部和六角螺母头部一体成型，所述六角螺母头部上开设有六角仿型卡槽，所述六角仿型卡槽上设置有开口定位槽，所述开口定位槽与六角仿型卡槽相连通。
9.优选的，所述开口定位槽的深度值在1.3mm
‑
1.6mm之间，且开口定位槽的深度值大于六角仿型卡槽的深度值。
10.优选的，所述螺帽放置位和六角螺母批头同轴设置。
11.优选的，所述中轴与六角螺母批头垂直设置。
12.本发明还提供了一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置的旋紧方法，包括以下步骤：
13.步骤一：人工将六角螺母放入六角螺母批头上的六角仿型卡槽内，放置六角螺母时六角螺母批头的开口定位槽正对人工操作面；
14.步骤二：在治具头上的不锈钢表壳放置位内放入不锈钢表壳，不锈钢表壳在放置过程中与不锈钢表壳放置位一一对应；
15.步骤三：人工将需要旋紧的螺帽放入螺帽放置位内；
16.步骤四：伺服电机过联轴器驱动中轴以及中轴上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮来驱动六角螺母批头转动，六角螺母批头带动六角仿型卡槽内的六角螺母旋转，并将六角螺母旋紧至螺帽内；
17.步骤五：六角螺母批头复位，取出旋紧有螺帽的不锈钢表壳。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明提供了一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置及旋紧方法，其中旋紧装置包括底板和中轴，结构简单，在底板固定安装有伺服电机安装座和不锈钢表壳治具，在伺服电机安装座上安装伺服电机，在不锈钢表壳治具内安装六角螺母批头，伺服电机驱动六角螺母批头转动，将六角螺母批头上的螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度。
20.2、本发明中的六角螺母批头由六角螺母根部和六角螺母头部构成，在六角螺母头部上开设六角仿型卡槽，便于将六角螺母放入六角仿型卡槽内，在六角仿型卡槽上开设开口定位槽，便于对放入的六角螺母定位，方便用户的操作，可以有效的提高旋紧加工的效率。
附图说明
21.图1为本发明的爆炸图；
22.图2为本发明的结构图；
23.图3为本发明不锈钢表壳治具的爆炸图；
24.图4为本发明治具头的结构图；
25.图5为本发明六角螺母批头的结构图。
26.图中的附图标记及名称如下：
27.1、底板；2、伺服电机安装座；3、不锈钢表壳治具；31、主体；32、治具头；33、前盖板；34、不锈钢表壳放置位；35、安装槽；36、轴承；37、六角螺母批头；371、六角螺母根部；372、六角螺母头部；373、六角仿型卡槽；374、开口定位槽；38、螺帽放置位；39、第二锥齿轮；4、伺服电机；5、联轴器；6、中轴；7、第一锥齿轮；8、通孔；9、不锈钢表壳。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，包括底板1和中轴6，所述底板1上固定安装有伺服电机安装座2和不锈钢表壳治具3，所述伺服电机安装座2和不锈钢表壳治具3间隔设置，所述伺服电机安装座2上固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端通过联轴器5与中轴6连接，所述中轴6上固定安装有第一锥齿轮7，且中轴6靠近第一锥齿轮7一端贯穿所述不锈钢表壳治具3，伺服电机4转动时带动中轴6转动，进一步的带动中轴6上的第一锥齿轮7转动，所述不锈钢表壳治具3包括主体31和治具头32，其中主体31与治具头32一体成型，所述治具头32上设置有用于放置不锈钢表壳9的不锈钢表壳放置位34，所述不锈钢表壳放置位34上开设有螺帽放置位38，所述治具头32上沿其直径方向上开设有安装槽35，所述安装槽35与螺帽放置位38相连通，在安装槽35内固定安装有两个轴承36，两个所述轴承36同轴设置，且两个所述轴承36之间贯穿设置有六角螺母批头37，所述六角螺母批头37上位于两个轴承36之间设置有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39与第一锥齿轮7相啮合，第一锥齿轮7转动时可以带动第二锥齿轮39转动，进一步带动六角螺母批头37转动，所述不锈钢表壳治具3还包括前盖板33，所述前盖板33盖设在治具头32上，并将安装槽35覆盖。
30.具体的，所述主体31底部通过紧固件与底板1固定连接。
31.具体的，所述治具头32上开设有供中轴6贯穿的通孔8，所述通孔8与安装槽35相连通。
32.具体的，所述螺帽放置位38和六角螺母批头37同轴设置。
33.具体的，所述中轴6与六角螺母批头37垂直设置。
34.请参阅图5，图中的六角螺母批头37由六角螺母根部371和六角螺母头部372构成，所述六角螺母根部371和六角螺母头部372一体成型，所述六角螺母头部372上开设有用于放置六角螺母的六角仿型卡槽373，所述六角仿型卡槽373上设置有开口定位槽374，所述开口定位槽374与六角仿型卡槽373相连通，设计开口定位槽374的目的在于对六角仿型卡槽373内的六角螺母定位，方便用户操作。
35.具体的，所述开口定位槽374的深度值在1.3mm
‑
1.6mm之间，且开口定位槽374的深度值大于六角仿型卡槽373的深度值，在本实施例中开口定位槽374的深度值为1.5mm,六角仿型卡槽373的深度值为0.4mm。
36.本发明还提供了一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置的旋紧方法，该旋紧方法包括以下步骤：
37.步骤一：人工将六角螺母放入六角螺母批头37上的六角仿型卡槽373内，放置六角螺母时六角螺母批头37的开口定位槽374正对人工操作面；
38.步骤二：在治具头32上的不锈钢表壳放置位34内放入不锈钢表壳9，不锈钢表壳9在放置过程中与不锈钢表壳放置位34一一对应；
39.步骤三：人工将需要旋紧的螺帽放入螺帽放置位38内；
40.步骤四：伺服电机4过联轴器5驱动中轴6以及中轴6上的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7通过第二锥齿轮39来驱动六角螺母批头37转动，六角螺母批头37带动六角仿型卡槽373内的六角螺母旋转，并将六角螺母旋紧至螺帽内；
41.步骤五：六角螺母批头37复位，取出旋紧有螺帽的不锈钢表壳9。
42.综上，本发明提供的一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，该自动旋紧装置结构简
单，方便操作，利用伺服电机4驱动六角螺母批头37转动将螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，创造性高，将装配的效率提高三倍以上，值得大力推广运用。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。