一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的制作方法

本发明涉及玻璃钢夹砂管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统。

背景技术：

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

现有的玻璃钢夹砂管在生产时，需要进行切割作业，传统的切割作业一般就是采用切割机进行切割，然而切割机在进行切割时需要手动进行操作，而且对于管径较粗的管道进行切割时，需要配备尺寸较大的切割轮才完全进行切割，这样导致设备存在很大的局限性，而且在切割时不方便及时收集废屑，为此我们提出了一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统。

技术实现要素：

本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，解决了现有切割机不方便对尺寸较大的管道进行快速完全切割，存在一定的局限性，而且不方便及时收集废屑的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，包括作业板，所述作业板的顶部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有多个送料辊，所述送料辊的上方设有与支撑板转动连接的两个第一夹板，相邻两个所述第一夹板之间转动连接有转向辊，所述转向辊的正面一端转动连接有第一皮带轮，所述第一夹板的底部设有卸料机构，两个所述支撑板之间的顶部设有切割机构，所述切割机构和转向辊之间设有调节机构。

优选的，所述卸料机构包括与第一夹板固定连接的两个连接绳，所述连接绳的底端固定连接有挡板，且挡板与作业板转动连接。

优选的，所述切割机构包括与支撑板铰接的转动板，所述转动板的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有切割轮，所述切割轮的正面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述调节机构包括固定套设在支撑板内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个第三夹板，两个所述第三夹板之间转动连接有第二导辊，所述第一夹板的顶部固定连接有第二夹板，两个所述第二夹板之间转动连接有第一导辊。

优选的，所述作业板上开设有落料孔，所述转动板的底部连接有弹簧，且弹簧的底端与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板上开设有两个活动孔，且第三夹板贯穿活动孔，所述支撑板上开设有安装孔，且推杆电机固定套设在安装孔的内部。

优选的，所述送料辊的内部固定套设有转轴，且转轴的两端与支撑板转动连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装卸料机构、第一夹板和调节机构等结构，其中调节机构可以带动第一夹板转动，第一夹板则带动卸料机构上的连接绳移动，连接绳会带动挡板转动，这样方便挡板上落下的废屑在完成切割后及时卸料，不需要工作人员手动清理，省力高效；

2、本发明通过安装切割机构、调节机构、第一夹板和转向辊等结构，其中调节机构可以调整切割机构和第一夹板转动，第一夹板会带动转向辊将管道托起，同时切割机构会带动切割轮转动完成切割，同时还带动转向辊转动，转向辊会带动管道转动，这样方便完成对管道的周向切割，从而不需要太大的切割轮，方便对不同尺寸的管道进行切割；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便快速对废屑进行及时收集，不需要手动清理，省力高效，而且还方便带动管道进行周向转动切割，不需要准备大切割轮，方便对不同尺寸的管道进行切割作业，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的部分结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的未切割时正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的切割时正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的切割机构俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的第一夹板和转向辊俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的支撑板正视结构示意图。

图中：1作业板、2支撑板、3送料辊、4第一夹板、5转向辊、6第一皮带轮、7第二夹板、8第一导辊、9转动板、10驱动电机、11切割轮、12第二皮带轮、13皮带、14推杆电机、15连接板、16第三夹板、17第二导辊、18连接绳、19挡板、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，包括作业板1，作业板1的顶部两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有多个送料辊3，送料辊3的上方设有与支撑板2转动连接的两个第一夹板4，相邻两个第一夹板4之间转动连接有转向辊5，转向辊5的正面一端转动连接有第一皮带轮6，第一夹板4的底部设有卸料机构，两个支撑板2之间的顶部设有切割机构，切割机构和转向辊5之间设有调节机构。

本发明中，卸料机构包括与第一夹板4固定连接的两个连接绳18，连接绳18的底端固定连接有挡板19，且挡板19与作业板1转动连接；第一夹板4向上转动时，会使得转向辊5将管道托起，而第一夹板4会带动连接绳18移动，连接绳18会将挡板19吊起，从而使得挡板19将作业板托住，从而方便在切割时承接废屑和落料，而完成切割后，第一夹板4向下转动，此时挡板19在重力作业下会向下转动，这样挡板19上的废屑会滑落下来，从而不需要手动清理废屑，省力高效。

本发明中，作业板1上开设有落料孔，转动板9的底部连接有弹簧20，且弹簧20的底端与支撑板2固定连接；弹簧20方便转动板9向上转动回复，而落料孔方便废屑落下。

本发明中，支撑板2上开设有两个活动孔，且第三夹板16贯穿活动孔，支撑板2上开设有安装孔，且推杆电机14固定套设在安装孔的内部；活动板方便第三夹板16活动。

本发明中，送料辊3的内部固定套设有转轴，且转轴的两端与支撑板2转动连接。

实施例2

参照图2-6：一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，本发明中，切割机构包括与支撑板2铰接的转动板9，转动板9的另一端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定套设有切割轮11，切割轮11的正面固定连接有第二皮带轮12，第一皮带轮6和第二皮带轮12的外部套设有皮带13；驱动电机10会带动切割轮11转动，切割轮11会对管道进行切割，同时切割轮11还带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12会通过皮带13带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6会带动转向辊5转动。

本发明中，调节机构包括固定套设在支撑板2内部的推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定连接有连接板15，连接板15上固定连接有两个第三夹板16，两个第三夹板16之间转动连接有第二导辊17，第一夹板4的顶部固定连接有第二夹板7，两个第二夹板7之间转动连接有第一导辊8；推杆电机14带动连接板15远离支撑板2时，连接板15会带动第三夹板16移动，第三夹板16会带动第二导辊17拉动皮带13，皮带13会拉动切割轮11下移，带动转向辊5上移，这样转动辊5会将管道托起，而切割轮11下移会对管道进行切割，同时转向辊5转动会带动管道周向转动，这样方便切割轮11对管道11进行周向切割，从而不需要准备较大的切割轮，方便对不同尺寸的管道进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。