一种智能锁开锁关锁结构的制作方法

本发明涉及智能锁领域，更具体地说，涉及一种智能锁开锁关锁结构。

背景技术：

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别性、管理性方面更加智能化、简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性、便利性，先进技术的复合型锁具。

目前市面上常见的智能锁大多采用电子锁芯或机械锁芯进行锁门工作，电子锁芯的好处是快捷、方便，可以方便使用人员进行使用，但是电子锁芯如果出现电子故障或者电路损毁的问题，整个门锁将很难打开，而机械锁芯的好处是不易发生故障，但是机械锁芯容易随着外界环境影响和时间推移而出现上锈等情况，也会影响门锁的打开，目前市面上常见的门锁大多采用单一锁芯进行锁门，出现故障则无法再次轻易打开，不方便使用。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能锁开锁关锁结构，本方案通过设置连接板，连接板用于对锁体的内部机构进行封闭，以便保证锁体内部机构运行时的安全性，开设第一锁孔，第一锁孔用于安装三角锁舌，三角锁舌通过拉轴与斜面相连接，滑块用于连接锁体内部机构的运行，以便完成开锁与关锁工作，滑块上安装有电机，当电机通电开始运作时将带动涡杆进行转动，从而带动涡杆外表面的螺纹环进行旋转，开设第二锁孔，第二锁孔用于安装固定锁舌，固定锁舌的另一端连接推动块，推动块的顶部开设有螺旋齿，由于螺纹环与螺旋齿之间相互啮合，所以当电机开始运作时，推动块将随之进行左右移动，以便完成开锁工作，螺栓柱上设置线路板，线路板的正面设有限位器，限位器用于对推动块的移动进行限制，以免推动块移动范围过大，对锁体内部造成损坏，设置机械锁具滑动模组，机械锁具滑动模组用于控制固定锁舌和推动块的移动，以便采用机械配合的方式完成开锁或关锁工作。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种智能锁开锁关锁结构，包括锁体，所述锁体的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧上端开设有第一锁孔，所述连接板的左侧下端等间距开设有三组锁闩的第二锁孔，所述锁体的内部滑动连接有滑块，所述第一锁孔的内部插接有三角锁舌，所述三角锁舌的右侧固定连接有拉轴，所述拉轴的另一端与滑块的顶部滑动连接，所述滑块的正面上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有涡杆，所述锁体的内部右侧固定连接有线路板，所述线路板的正面左侧固定安装有限位器，所述第二锁孔的内部均焊接有固定锁舌，所述固定锁舌的另一端固定连接有推动块，所述推动块的底部开设有凹型槽，所述推动块的顶部开设有螺旋齿，所述涡杆的外表面中端固定连接有螺纹环，所述螺纹环与螺旋齿之间相互啮合，所述锁体的内部下端固定安装有机械锁具滑动模组。通过设置连接板，连接板用于对锁体的内部机构进行封闭，以便保证锁体内部机构运行时的安全性，开设第一锁孔，第一锁孔用于安装三角锁舌，三角锁舌通过拉轴与斜面相连接，滑块用于连接锁体内部机构的运行，以便完成开锁与关锁工作，设置电机，当电机通电开始运作时将带动涡杆进行涡杆，从而带动涡杆外表面的螺纹环进行旋转，开设第二锁孔，第二锁孔用于安装固定锁舌，固定锁舌的另一端连接推动块，推动块的顶部开设有螺旋齿，由于螺纹环与螺旋齿之间相互啮合，所以当电机开始运作时，推动块将随之进行左右移动，以便完成开锁工作，螺栓柱上设置线路板，线路板的正面设有限位器，限位器用于对推动块的移动进行限制，以免推动块移动范围过大，对锁体内部造成损坏，设置机械锁具滑动模组，机械锁具滑动模组用于控制固定锁舌和推动块的移动，以便采用机械配合的方式完成开锁或关锁工作。

进一步的，所述滑块的顶部右侧一体式连接有斜块，所述滑块的底部设有倾斜面。通过设置斜块，将滑块的顶部设成斜块形状，可以为拉轴的安装提供空间，同时也可以使得拉轴更好的与滑块进行连接，以便控制固定锁舌和推动块的移动，将滑块的底部设成倾斜面，使得使用人员操控机械锁具滑动模组时，由于倾斜面的存在，可以使滑块更好的进行移动。

进一步的，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述涡杆的输入端同样固定连接有传动轮，所述传动轮之间套接有中间齿。通过设置传动轮，传动轮设置两组，分别位于电机的输出端与涡杆的输入端，传动轮用于调节涡杆的位置，使得涡杆可以与电机并排安装，以便调整安装空间，传动轮之间套接有中间齿，中间齿用于传输电机运行时产生的动力，以便保证涡杆可以正常旋转。

进一步的，所述机械锁具滑动模组包括控制锁具、转杆，所述锁体的内部下端固定连接有控制锁具，所述控制锁具的外侧固定连接有转杆。通过设置控制锁具，控制锁具的外侧设有转杆，当需要手动开锁时，使用人员操控控制锁具的转杆旋转到滑块的倾斜面时，将推动滑块向上移动，使涡杆与推动块形成分离的状态，转杆再旋转到凹型槽处，将推动推动块往后移动，固定锁舌同时往后移动，以便达到开锁状态。

进一步的，所述涡杆的外表面右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与推动块固定连接。设置拉簧，拉簧的一端与安装柱相连接，另一端与推动块相连接，从而可以保证推动块与涡杆完全齿合，还可以保证推动块移动时在一定的范围之内进行移动，以免对锁体内部造成损坏。

进一步的，所述锁体的内部右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与推动块相连接。通过设置弹簧，弹簧的一端与锁体的内部右侧安装柱进行连接，另一端与推动块相连接，当需要关锁时，使用人员将三角锁舌往锁体内推动，同时拉轴提动滑块，使滑块与推动块形成分离的状态，以方便弹簧把推动块往外推出，以便实现关锁状态。

进一步的，所述连接板的右侧上下两端均固定连接有安装块，所述安装块的正面均开设有螺纹孔。通过设置安装块，安装块用于将锁体安装在需要安装的位置，安装块的正面开设有螺纹孔，通过螺纹孔即可方便的将锁体进行安装，以便使得锁体具有方便拆装的功能。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置连接板，连接板用于对锁体的内部机构进行封闭，以便保证锁体内部机构运行时的安全性，开设第一锁孔，第一锁孔用于安装三角锁舌，三角锁舌通过拉轴与斜面相连接，滑块用于连接锁体内部机构的运行，以便完成开锁与关锁工作，设置电机，当电机通电开始运作时将带动涡杆进行涡杆，从而带动涡杆外表面的螺纹环进行旋转，开设第二锁孔，第二锁孔用于安装固定锁舌，固定锁舌的另一端连接推动块，推动块的顶部开设有螺旋齿，由于螺纹环与螺旋齿之间相互啮合，所以当电机开始运作时，推动块将随之进行左右移动，以便完成开锁工作，螺栓柱上设置线路板，线路板的正面设有限位器，限位器用于对推动块的移动进行限制，以免推动块移动范围过大，对锁体内部造成损坏，设置机械锁具滑动模组，机械锁具滑动模组用于控制固定锁舌和推动块的移动，以便采用机械配合的方式完成开锁或关锁工作。

（2）通过设置斜块，将滑块的顶部设成斜块形状，可以为拉轴的安装提供空间，同时也可以使得拉轴更好的与滑块进行连接，以便控制固定锁舌和推动块的移动，将滑块的底部设成倾斜面，使得使用人员操控机械锁具滑动模组时，由于倾斜面的存在，可以使滑块更好的进行移动。

（3）通过设置传动轮，传动轮设置两组，分别位于电机的输出端与涡杆的输入端，传动轮用于调节涡杆的位置，使得涡杆可以与电机并排安装，以便调整安装空间，传动轮之间套接有中间齿，中间齿用于传输电机运行时产生的动力，以便保证涡杆可以正常旋转。

（4）通过设置控制锁具，控制锁具的外侧设有转杆，当需要手动开锁时，使用人员操控控制锁具的转杆旋转到滑块的倾斜面时，将推动滑块向上移动，使涡杆与推动块形成分离的状态，转杆再旋转到凹型槽处，将推动推动块往后移动，固定锁舌同时往后移动，以便达到开锁状态。

（5）设置拉簧，拉簧的一端与安装柱相连接，另一端与推动块相连接，从而可以保证推动块与涡杆完全齿合，还可以保证推动块移动时在一定的范围之内进行移动，以免对锁体内部造成损坏，设置安装块，安装块用于将锁体安装在需要安装的位置，安装块的正面开设有螺纹孔，通过螺纹孔即可方便的将锁体进行安装，以便使得锁体具有方便拆装的功能。

（6）通过设置弹簧，弹簧的一端与锁体的内部右侧安装柱进行连接，另一端与推动块相连接，当需要关锁时，使用人员将三角锁舌往锁体内推动，同时拉轴提动滑块，使滑块与推动块形成分离的状态，以方便弹簧把推动块往外推出，以便实现关锁状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的固定锁舌收起示意图；

图4为本发明的三角锁舌收起示意图；

图5为本发明的推动块分离示意图；

图6为本发明的完全收起示意图。

图中标号说明：

1、锁体；2、连接板；3、第一锁孔；4、第二锁孔；5、滑块；6、三角锁舌；7、拉轴；8、电机；9、涡杆；10、线路板；11、限位器；12、固定锁舌；13、推动块；14、凹型槽；15、螺旋齿；16、螺纹环；17、机械锁具滑动模组；1701、控制锁具；1702、转杆；18、斜块；19、倾斜面；20、传动轮；21、中间齿；22、拉簧；23、弹簧；24、安装块；25、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种智能锁开锁关锁结构，包括锁体1，所述锁体1的左侧固定连接有连接板2，所述连接板2的左侧上端开设有第一锁孔3，所述连接板2的左侧下端等间距开设有三组锁闩的第二锁孔4，所述锁体1的内部滑动连接有滑块5，所述第一锁孔3的内部插接有三角锁舌6，所述三角锁舌6的右侧固定连接有拉轴7，所述拉轴7的另一端与滑块5的顶部固定连接，所述滑块5的正面上端固定安装有电机8，所述电机8的输出端固定安装有涡杆9，所述锁体1的内部右侧固定连接有线路板10，所述线路板10的正面左侧固定安装有限位器11，所述第二锁孔4的内部均焊接有固定锁舌12，所述固定锁舌12的另一端固定连接有推动块13，所述推动块13的底部开设有凹型槽14，所述推动块13的顶部开设有螺旋齿15，所述涡杆9的外表面中端固定连接有螺纹环16，所述螺纹环16与螺旋齿15之间相互啮合，所述锁体1的内部下端固定安装有机械锁具滑动模组17。通过设置连接板2，连接板2用于对锁体1的内部机构进行封闭，以便保证锁体1内部机构运行时的安全性，开设第一锁孔3，第一锁孔3用于安装三角锁舌6，三角锁舌6通过拉轴7与滑块5相连接，滑块5用于连接锁体1内部机构的运行，以便完成开锁与关锁工作，设置电机8，当电机8通电开始运作时将带动涡杆9进行涡杆9，从而带动涡杆9外表面的螺纹环16进行旋转，开设第二锁孔4，第二锁孔4用于安装固定锁舌12，固定锁舌12的另一端连接推动块13，推动块13的顶部开设有螺旋齿15，由于螺纹环16与螺旋齿15之间相互啮合，所以当电机8开始运作时，推动块13将随之进行左右移动，以便完成开锁工作，螺栓柱上设置线路板10，线路板10的正面设有限位器11，限位器11用于对推动块13的移动进行限制，以免推动块13移动范围过大，对锁体1内部造成损坏，设置机械锁具滑动模组17，机械锁具滑动模组17用于控制滑块5的移动，以便采用机械配合的方式完成开锁或关锁工作。

请参阅图1，所述滑块5的顶部右侧一体式连接有斜块18，所述滑块5的底部设有倾斜面19。通过设置斜块18，将滑块5的顶部设成斜块18形状，可以为拉轴7的安装提供空间，同时也可以使得拉轴7更好的与滑块5进行连接，以便控制滑块5的移动，将滑块5的底部设成倾斜面19，使得使用人员操控机械锁具滑动模组17时，由于倾斜面19的存在，可以使滑块5更好的进行移动。

请参阅图1-6，所述电机8的输出端固定连接有传动轮20，所述涡杆9的输入端同样固定连接有传动轮20，所述传动轮20之间套接有中间齿21。通过设置传动轮20，传动轮20设置两组，分别位于电机8的输出端与涡杆9的输入端，传动轮20用于调节涡杆9的位置，使得涡杆9可以与电机8并排安装，以便调整安装空间，传动轮20之间套接有中间齿21，中间齿21用于传输电机8运行时产生的动力，以便保证涡杆9可以正常旋转。

请参阅图1，所述机械锁具滑动模组17包括控制锁具1701、转杆1702，所述锁体1的内部下端固定连接有控制锁具1701，所述控制锁具1701的外侧固定连接有转杆1702。通过设置控制锁具1701，控制锁具1701的外侧设有转杆1702，当需要手动开锁时，使用人员操控控制锁具1701的转杆1702旋转到滑块5的倾斜面19时，将推动滑块5向上移动，使涡杆9与推动块13形成分离的状态，转杆1702再旋转到凹型槽14处，将推动推动块13往后移动，固定锁舌12同时往后移动，以便达到开锁状态。

请参阅图2，所述涡杆9的外表面右侧固定连接有拉簧22，所述拉簧22的另一端与推动块13固定连接。设置拉簧22，拉簧22的一端与涡杆9相连接，另一端与推动块13相连接，从而可以保证推动块13的稳定性，还可以保证推动块13移动时在一定的范围之内进行移动，以免对锁体1内部造成损坏。

请参阅图2，所述锁体1的内部右侧固定安装有弹簧23，所述弹簧23的另一端与推动块13相连接。通过设置弹簧23，弹簧23的一端与锁体1的内部右侧进行连接，另一端与推动块13相连接，当需要关锁时，使用人员将三角锁舌6往锁体1内推动，同时拉轴7提动滑块5，使滑块5与推动块13形成分离的状态，以方便弹簧23把推动块13往外推出，以便实现关锁状态。

请参阅图1-6，所述连接板2的右侧上下两端均固定连接有安装块24，所述安装块24的正面均开设有螺纹孔25。通过设置安装块24，安装块24用于将锁体1安装在需要安装的位置，安装块24的正面开设有螺纹孔25，通过螺纹孔25即可方便的将锁体1进行安装，以便使得锁体1具有方便拆装的功能。

本发明中的一种智能锁开锁关锁结构在使用时，连接板2用于对锁体1的内部机构进行封闭，以便保证锁体1内部机构运行时的安全性，第一锁孔3用于安装三角锁舌6，三角锁舌6通过拉轴7与滑块5相连接，滑块5用于连接锁体1内部机构的运行，以便完成开锁与关锁工作，滑块5正面设置电机8，当电机8通电开始运作时将带动涡杆9进行涡杆9，从而带动涡杆9外表面的螺纹环16进行旋转，第二锁孔4用于安装固定锁舌12，固定锁舌12的另一端连接推动块13，推动块13的顶部开设有螺旋齿15，由于螺纹环16与螺旋齿15之间相互啮合，所以当电机8开始运作时，推动块13将随之进行左右移动，以便完成开锁工作，线路板10的正面设有限位器11，限位器11用于对推动块13的移动进行限制，以免推动块13移动范围过大，对锁体1内部造成损坏，控制锁具1701的外侧设有转杆1702，当需要手动开锁时，使用人员操控控制锁具1701的转杆1702旋转到滑块5的倾斜面19时，将推动滑块5向上移动，使涡杆9与推动块13形成分离的状态，转杆1702再旋转到凹型槽14处，将推动推动块13往后移动，固定锁舌12同时往后移动，以便达到开锁状态，弹簧23的一端与锁体1的内部右侧进行连接，另一端与推动块13相连接，当需要关锁时，使用人员将三角锁舌6往锁体1内推动，同时拉轴7提动滑块5，使滑块5与推动块13形成分离的状态，以方便弹簧23把推动块13往外推出，以便实现关锁状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。