高压胶管钢丝编织传输工艺的制作方法

本发明涉及高压胶管钢丝编织输出装置、高压胶管钢丝编织传输工艺、钢丝编织胶管切割机、钢丝编织胶管切割方法。

背景技术：

传统胶管制作工艺中，胶管在冷冻缠绕后或其他制作工艺，需要根据所需将其转到对应装置上，对其进行根据所需进行切断。

由于切断工序时间短，效率高，工序衔接具有时间差，由此造成工序之间等待浪费，现有工序一般采用分工段，各个工段之间采用叉车或航吊等实现胶管的运转，如何实现对该时间的合理利用成为急需解决的技术问题。

另外，由于胶管且切断的时候，由于胶管存在柔软性，切断时候，切口不平整，切断存在效率低等问题，如何提供一个设计合理，切口平整的装置成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种高压胶管钢丝编织传输工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高压胶管钢丝编织输出装置，包括切前盘卷装置；切前盘卷装置包括呈八字形型的切前送入部；

在切前送入部的小口输入端一侧设置有若干传送对辊；

在切前送入部的大口输出端一侧横向设置有切前循环带，在切前循环带上设置有切前滑块；

在切前滑块上咬合有切前横向移动u型叉，在切前横向移动u型叉上横向插装有导线横向光杆；切前横向移动u型叉端部设置有u型的切前横向拨叉；

在切前循环带一侧横向设置有切前导向横杆，在切前导向横杆上横向移动有切前横向万向导套。

作为上述技术方案的进一步改进：

包括工位转换中心齿轮；

在工位转换中心齿轮上啮合有若干工位分度齿轮；

在工位分度齿轮旋转行走有工位送入端、工位输出端及工位空载端；工位送入端至少一个；

工位送入端，用于盘卷输入的胶管；

工位输出端，用于将盘卷输出到下一工位，以便进行切断；

工位空载端，用于检查调整，兼容盘卷输入与盘卷输出的时间间隔；

在三个工位分度齿轮的中心轴连接有工位支撑齿轮架，在工位转换中心齿轮上通过轴承与工位支撑齿轮架旋转连接；

在工位支撑齿轮架的中心轴上套装有工位驱动摆动臂的工位驱动工艺槽；

在工位驱动摆动臂上铰接有设置在工位驱动旋转臂的一端上的工位悬臂端轴套；在工位驱动旋转臂的另一端设置有驱动轴，工位驱动旋转臂绕驱动轴旋转；

在工位驱动摆动臂悬臂端设置有工位驱动u型拨叉，工位驱动u型拨叉用于咬合并拨动工位分度齿轮的中心轴，绕工位转换中心齿轮公转且工位分度齿轮通过与工位转换中心齿轮啮合自转；

在工位分度齿轮的中心轴上同轴键连接有工位盘卷载具；切前横向万向导套横向移动一个胶管外径的距离。

在工位盘卷载具的外侧壁上设置有工位螺旋导槽，在工位盘卷载具的外侧壁上设置有工位工艺豁口；在工位盘卷载具中部设置有内止口；在工位盘卷载具内止口插装有端部外露的工位中心支撑轴；在工位中心支撑轴上套装有工位横移中心套及工位横向导向套；在工位盘卷载具内止口中设置有工位横移推杆，在工位横移推杆牵拉工位横移中心套，工位横移中心套牵拉工位横向导向套；在工位横移中心套的头部与工位横向导向套的根部之间铰接有工位折叠臂；工位折叠臂包括铰接有工位横移第一折臂及工位横移第二挡臂；工位折叠臂折叠后，工位横移第二挡臂侧挡盘卷在工位螺旋导槽上的胶管。

在工位盘卷载具的侧板根部连接有工位侧支撑架，在工位侧支撑架上横向活动设置有工位端面盘，在工位端面盘与工位盘卷载具的侧板根部连接有工位侧弹簧。

一种高压胶管钢丝编织传输工艺，包括以下工序；

s01，首先，上一道工序输出的胶管通过若干传送对辊提供的摩擦，输出到切前送入部；然后，切前循环带带动切前滑块横向导向移动，其次，切前滑块通过具有兼容性的切前横向移动u型叉及切前横向拨叉带动切前横向万向导套横向移动；其次，切前横向万向导套使得胶管在纵向输送的时候，横向摆动。

作为上述技术方案的进一步改进：

s02，借助于啮合的工位转换中心齿轮与工位分度齿轮；首先，工位驱动旋转臂被驱动绕驱动轴旋转，工位驱动工艺槽在工位转换中心齿轮中心轴上移动，使得工位驱动u型拨叉咬合并拨动工位分度齿轮的中心轴，绕工位转换中心齿轮公转且工位分度齿轮通过与工位转换中心齿轮啮合自转；然后，在工位送入端，工位盘卷载具盘卷输入的胶管，工位盘卷载具盘卷一圈；

s03，在工位输出端，盘卷输出到下一工位，以便进行切断。

在s02盘卷操作时，执行以下步骤；首先，工位横移中心套牵拉工位横向导向套，使得工位折叠臂折叠后，工位横移第二挡臂侧挡盘卷在工位螺旋导槽上的胶管；然后，工位横移推杆牵拉工位横移中心套，使得工位折叠臂进入到工位工艺豁口；其次，随着工位螺旋导槽最内层胶管缠绕，工位折叠臂向外侧移动。

在s02盘卷输入最内层胶管时和/或在s03盘卷输出最内层胶管时，工位折叠臂向内侧移动与工位端面盘夹持胶管端头。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的切前部使用结构示意图。

图2是本发明的切前横向移动u型叉结构示意图。

图3是本发明的切前导向横杆结构示意图。

其中：60、切前盘卷装置；61、切前送入部；62、切前循环带；63、切前滑块；64、切前横向移动u型叉；65、切前横向拨叉；66、切前横向万向导套；67、切前导向横杆；68、工位转换中心齿轮；69、工位分度齿轮；70、工位支撑齿轮架；71、工位驱动旋转臂；72、工位悬臂端轴套；73、工位驱动摆动臂；74、工位驱动工艺槽；75、工位驱动u型拨叉；76、工位送入端；77、工位输出端；78、工位空载端；79、工位盘卷载具；80、工位螺旋导槽；81、工位工艺豁口；82、工位中心支撑轴；83、工位横移中心套；84、工位横移第一折臂；85、工位横移第二挡臂；86、工位横移推杆；87、工位侧支撑架；88、工位侧弹簧；89、工位端面盘。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的高压胶管钢丝编织输出装置，包括切前盘卷装置60；切前盘卷装置60包括呈八字形型的切前送入部61；

在切前送入部61的小口输入端一侧设置有若干传送对辊；

在切前送入部61的大口输出端一侧横向设置有切前循环带62，在切前循环带62上设置有切前滑块63；

在切前滑块63上咬合有切前横向移动u型叉64，在切前横向移动u型叉64上横向插装有导线横向光杆；切前横向移动u型叉64端部设置有u型的切前横向拨叉65；

在切前循环带62一侧横向设置有切前导向横杆67，在切前导向横杆67上横向移动有切前横向万向导套66。

包括工位转换中心齿轮68；

在工位转换中心齿轮68上啮合有若干工位分度齿轮69；

在工位分度齿轮69旋转行走有工位送入端76、工位输出端77及工位空载端78；工位送入端76至少一个；

工位送入端76，用于盘卷输入的胶管；

工位输出端77，用于将盘卷输出到下一工位，以便进行切断；

工位空载端78，用于检查调整，兼容盘卷输入与盘卷输出的时间间隔；

在三个工位分度齿轮69的中心轴连接有工位支撑齿轮架70，在工位转换中心齿轮68上通过轴承与工位支撑齿轮架70旋转连接；

在工位支撑齿轮架70的中心轴上套装有工位驱动摆动臂73的工位驱动工艺槽74；

在工位驱动摆动臂73上铰接有设置在工位驱动旋转臂71的一端上的工位悬臂端轴套72；在工位驱动旋转臂71的另一端设置有驱动轴，工位驱动旋转臂71绕驱动轴旋转；

在工位驱动摆动臂73悬臂端设置有工位驱动u型拨叉75，工位驱动u型拨叉75用于咬合并拨动工位分度齿轮69的中心轴，绕工位转换中心齿轮68公转且工位分度齿轮69通过与工位转换中心齿轮68啮合自转；

在工位分度齿轮69的中心轴上同轴键连接有工位盘卷载具79；切前横向万向导套66横向移动一个胶管外径的距离。

在工位盘卷载具79的外侧壁上设置有工位螺旋导槽80，在工位盘卷载具79的外侧壁上设置有工位工艺豁口81；在工位盘卷载具79中部设置有内止口；在工位盘卷载具79内止口插装有端部外露的工位中心支撑轴82；在工位中心支撑轴82上套装有工位横移中心套83及工位横向导向套；在工位盘卷载具79内止口中设置有工位横移推杆86，在工位横移推杆86牵拉工位横移中心套83，工位横移中心套83牵拉工位横向导向套；在工位横移中心套83的头部与工位横向导向套的根部之间铰接有工位折叠臂；工位折叠臂包括铰接有工位横移第一折臂84及工位横移第二挡臂85；工位折叠臂折叠后，工位横移第二挡臂85侧挡盘卷在工位螺旋导槽80上的胶管。

在工位盘卷载具79的侧板根部连接有工位侧支撑架87，在工位侧支撑架87上横向活动设置有工位端面盘89，在工位端面盘89与工位盘卷载具79的侧板根部连接有工位侧弹簧88。

本实施例的高压胶管钢丝编织传输工艺，包括以下工序；

s01，首先，上一道工序输出的胶管通过若干传送对辊提供的摩擦，输出到切前送入部61；然后，切前循环带62带动切前滑块63横向导向移动，其次，切前滑块63通过具有兼容性的切前横向移动u型叉64及切前横向拨叉65带动切前横向万向导套66横向移动；其次，切前横向万向导套66使得胶管在纵向输送的时候，横向摆动。

s02，借助于啮合的工位转换中心齿轮68与工位分度齿轮69；首先，工位驱动旋转臂71被驱动绕驱动轴旋转，工位驱动工艺槽74在工位转换中心齿轮68中心轴上移动，使得工位驱动u型拨叉75咬合并拨动工位分度齿轮69的中心轴，绕工位转换中心齿轮68公转且工位分度齿轮69通过与工位转换中心齿轮68啮合自转；然后，在工位送入端76，工位盘卷载具79盘卷输入的胶管，工位盘卷载具79盘卷一圈；

s03，在工位输出端77，盘卷输出到下一工位，以便进行切断。

在s02盘卷操作时，执行以下步骤；首先，工位横移中心套83牵拉工位横向导向套，使得工位折叠臂折叠后，工位横移第二挡臂85侧挡盘卷在工位螺旋导槽80上的胶管；然后，工位横移推杆86牵拉工位横移中心套83，使得工位折叠臂进入到工位工艺豁口81；其次，随着工位螺旋导槽80最内层胶管缠绕，工位折叠臂向外侧移动。

在s02盘卷输入最内层胶管时和/或在s03盘卷输出最内层胶管时，工位折叠臂向内侧移动与工位端面盘89夹持胶管端头。

本发明通过切前盘卷装置60实现了对胶管的盘卷，切前送入部61实现与上一道工序衔接，本发明巧妙之处在于，切前循环带62实现了循环单向运动，从而消除了反向造成的传动间隙累积误差，切前滑块63在切前横向移动u型叉64的插头结构，从而解决了反向时候，产生的纵向移动及累积误差，切前横向拨叉65可以补偿变向时候的误差，切前横向万向导套66可以固定或转动的，从而具有良好的导向性，切前导向横杆67实现导向，工位转换中心齿轮68使得工位分度齿轮69在公转的时候，自转，从而保证胶管输出端，工位支撑齿轮架70实现旋转支撑，工位驱动旋转臂71实现间歇性驱动，从而实现在间歇停止时候，进行盘卷输入/输出，工位悬臂端轴套72实现驱动摆动，工位驱动摆动臂73间歇性驱动，工位驱动工艺槽74工艺合理，工位驱动u型拨叉75一出一进，工位送入端76可以为若干，工位输出端77为一个或少量的，从而多个输入，一个输出，从而解决了时间差问题，工位空载端78，可以预制其他工位工序，工位盘卷载具79通过工位螺旋导槽80实现盘卷胶管，工位工艺豁口81，可以将胶管端头卡接，从而方便缠绕，工位中心支撑轴82实现中心支撑，工位横移中心套83与工位横向导向套，工位横移第一折臂84，工位横移第二挡臂85，设计折叠，从而方便侧向通过豁口吊装，工位横移推杆86及推杆实现折叠与横向移动，作为改进，工位侧支撑架87实现导向，工位侧弹簧88自动调整，工位端面盘89侧向卡挡。本发明通过旋转，通过设定位置及旋转角度，使得在工位送入端76时，实现胶管自动进入豁口。在工位输出端77时，实现胶管盘卷外露端头，以便输出。通过啮合实现齿轮旋转，其盘卷胶管盘卷保持一致，从而避免胶管散落，设计巧妙。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。