一种电子迫紧把手的制作方法

本发明涉及迫紧锁技术领域，尤其是一种迫紧把手。

背景技术：

随着行业的发展，工业箱体或柜体的种类，不同的性能及功能发生很大的改变，最明显的一点是对箱体或柜体内的环境要求越来越高。比如有的要求有密封功能，有的箱体内存在高温、高压等要求。而与其配套的门锁若以现有的技术方案与其配套使用，就有可能满足不了这些要求。

随后出现有迫紧把手，利用把手带动迫紧钩锁紧，使门体获得迫紧锁扣效果，以使门体在密封后而达到防漏效果，尤其是用于防止箱体或柜体内的热气或冷气外漏。但现有的迫紧把手，主要是连杆结构形式，操作手柄并通过连杆等传递来带动挂钩工作，使用时存在把手安装不便，挂钩挂接繁琐，有时还存在连杆铰接位转动不灵活带来的困扰，造成迫紧效果减弱，因此，需要对迫紧把手改进，以迎合时代发展的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子迫紧把手，很好地解决现有技术的问题，结构紧凑，迫紧效果佳，而且组装及使用方便，符合时代发展。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子迫紧把手，其具有：

把手主体，该把手主体组装后实现围绕设定的轴线转动，把手主体上设有迫紧部，该迫紧部跟随把手主体转动来实现与迫紧座进行迫紧连接或解锁分离；

锁舌，该锁舌组装在把手主体上并通过驱动来从所述把手主体中伸缩，以实现锁舌插入或退出对应的锁孔，锁孔设在固定座上；以及

把手主体上还同时引入电动驱动机构和手动驱动机构，该电动驱动机构和手动驱动机构均通过驱动杆来驱动锁舌伸缩。

上述方案进一步是，所述驱动杆按转动形式工作，由电动驱动机构或手动驱动机构驱动正反旋转；在驱动杆上设有外凸的拨动齿，该拨动齿配合锁舌上预设的拨动槽来带动锁舌伸缩。

上述方案进一步是，所述驱动杆横设在锁舌的一侧，锁舌的拨动槽朝向驱动杆；该驱动杆的一端通过齿轮传动连接电动驱动机构，而驱动杆的另一端通过活动卡接方式连接手动驱动机构，并实现驱动杆的两端择一方式输入动力且互不干涉。

上述方案进一步是，所述锁舌伸缩的方向与把手主体所围绕转动的轴线方向一致，把手主体上设有引导锁舌伸缩的锁舌槽。

上述方案进一步是，所述电动驱动机构包括由马达、输出齿轮、控制模块及电池，马达驱动输出齿轮旋转，该输出齿轮啮合驱动杆的相应端部上设置的输入齿轮；控制模块控制马达工作，而电池提供需要的电源；所述锁舌上还设有伸缩感应部，该伸缩感应部配合把手主体上预设的第一传感器来提供马达驱动停止的信号。

上述方案进一步是，所述驱动杆连接手动驱动机构的一端设有轴向内凹的插孔，插孔是8字形状，插孔的中心收窄，而插孔的两对侧延伸扩宽，扩宽的区域提供避让空间及拨动抵靠面；所述手动驱动机构设有锁芯，该锁芯轴向延伸形成拨动片，拨动片插入上述的插孔中并以插孔的中心为基准形成跷跷板形态；通过转动锁芯，实现拨动片在插孔中相对转动并抵压拨动抵靠面来带动驱动杆，达到手动驱动机构驱动驱动杆转动。

上述方案进一步是，所述把手主体上还设有第二传感器，该第二传感器在把手主体的迫紧部与迫紧座达到迫紧状态后输出落位信号给控制模块，致使控制模块方可启动马达工作。

上述方案进一步是，所述把手主体上还设有智能卡模块，该智能卡模块连接控制模块，以此实现刷卡启动马达工作。

上述方案进一步是，所述控制模块和电池通过支撑结构组装在把手主体预设的组装空间中，且控制模块和电池形成上下层关系；所述支撑结构包括有底框和上框，底框固定在把手主体预设的组装空间中，控制模块设置在底框中；而上框叠加在底框上，且上框内部设有承载网格，承载网格远离控制模块且承载置入上框的电池。

上述方案进一步是，所述把手主体通过连接轴与固定座形成可相对转动的连接，连接轴的中轴线则是把手主体组装后围绕转动的轴线；所述连接轴插入固定座预设的套接孔中并满足连接轴相对套接孔转动；所述连接轴的内中部设有引线孔，该引线孔延伸到连接轴的插入端端头上。

采用上述结构，本发明的迫紧把手实现迫紧功效的同时，还增加锁舌的锁定功能，且锁舌通过电动驱动机构和手动驱动机构的双驱动模式，电动驱动机构达到智能化控制，提升迫紧把手的使用功效以及使用便利性，推动迫紧把手的功能性发展及开发，符合时代发展需求。

本发明的结构紧凑，性能好，组装及使用方便，使用寿命长。

附图说明：

附图1为本发明较佳实施例正面立体结构示意图；

附图2为图1实施例的背面结构分解示意图；

附图3为图1实施例的背面结构局部透视图；

附图4为图1实施例的结构分解示意图；

附图5为图1实施例的锁舌伸缩驱动结构示意图；

附图6、7为图5实施例在不同视角的分解结构示意图；

附图8为图5的局部结构连接示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~8所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种电子迫紧把手，适用于箱体或柜体等产品上的门关闭迫紧密封及锁定，具有把手主体1、迫紧座2、锁舌3、固定座4。该把手主体1组装后实现围绕设定的轴线转动，把手主体1上设有迫紧部11，该迫紧部11跟随把手主体1转动来实现与迫紧座2进行迫紧连接或解锁分离。本实施例中，把手主体1具有连体的手握端及迫紧端，迫紧部11设置在迫紧端上，且迫紧部11按八字状设计，获得迫紧导入斜面111及挂接部112，挂接部112衔接迫紧导入斜面111的末端。迫紧座2上设有迫紧柱21，并在迫紧柱21外周套设有轴套22。所述把手主体1和迫紧座2是分别安装在相互配合的载体上，实现两载体之间迫紧连接，如实现门体与门框之间迫紧密封，具体载体在此不限制。使用时，把手主体1转动，使迫紧部11对接迫紧座2上设有迫紧柱21，迫紧导入斜面111接触轴套22，利用轴套22自转及迫紧导入斜面111的引导，可轻松实现迫紧座2上的迫紧柱21及轴套22一起滑动到挂接部112中，达到挂接连接，并达到相互配合的两载体之间迫紧连接。解锁分离时，则反向扳动把手主体1即可。

该锁舌3组装在把手主体1上并通过驱动来从所述把手主体1中伸缩，以实现锁舌3插入或退出对应的锁孔41，图中，锁舌3伸出把手主体1的背面侧，锁孔41设在固定座4上，由此限制把手主体1转动，即达到迫紧锁定功效。本实施例中，把手主体1上还同时引入电动驱动机构5和手动驱动机构6，该电动驱动机构5和手动驱动机构6均通过驱动杆7来驱动锁舌3伸缩。实现双驱动模式，以便使用者使用，并通过电动驱动机构5的设计，达到智能化控制，如：在本实施例中，所述把手主体1上还设有智能卡模块15，该智能卡模块15连接控制模块53，以此实现刷卡启动马达51工作。智能卡模块15为借鉴现有智能锁技术，实现读卡工作，具体工作原理是现有技术，在此不再赘述。通过上述结构设计，提升了本发明的迫紧把手的使用功效以及使用便利性，推动迫紧把手的功能性发展及开发，符合时代发展需求。

参阅图1~8所示，本实施例中，所述驱动杆7按转动形式工作，具体是绕着驱动杆7自身的中轴线转动，由电动驱动机构5或手动驱动机构6驱动正反旋转，以满足锁舌3伸缩运动。在驱动杆7上设有外凸的拨动齿71，该拨动齿71配合锁舌3上预设的拨动槽31来带动锁舌3伸缩。本实施例进一步是，所述驱动杆7横设在锁舌3的一侧，锁舌3的拨动槽31朝向驱动杆7，拨动槽31类似齿轮槽，满足拨动齿71跟随驱动杆7转动来作用拨动槽31的内侧壁，由此达到锁舌3的伸缩运动。本实施例中，所述锁舌3伸缩的方向与把手主体1所围绕转动的轴线方向一致，达到结构紧凑，且方便组装使用。把手主体1上设有引导锁舌3伸缩的锁舌槽12，确保锁舌3伸缩稳定、准确，且增加锁舌3伸出锁定强度。本实施例中，该驱动杆7的一端通过齿轮传动连接电动驱动机构5，而驱动杆7的另一端通过活动卡接方式连接手动驱动机构6，并实现驱动杆7的两端择一方式输入动力且互不干涉，以便工作时可以选择不同的开锁或关锁模式，提升使用便利性，且结构紧凑、合理。

参阅图1~8所示，本实施例中，所述电动驱动机构5包括由马达51、输出齿轮52、控制模块53及电池54，马达51驱动输出齿轮52旋转，为了满足双驱动的工作，马达51还通过相应的离合结构连接输出齿轮52，具体离合结构为现有技术，在此不再赘述。该输出齿轮52啮合驱动杆7的相应端部上设置的输入齿轮72，实现齿轮传动连接，达到驱动杆7转动工作。控制模块53控制马达51工作，采用现有控制电路，实现智能控制，而电池54提供需要的电源，便于接线使用。所述锁舌3上还设有伸缩感应部32，该伸缩感应部32配合把手主体1上预设的第一传感器13来提供马达51驱动停止的信号，伸缩感应部32跟随锁舌3伸缩，获得伸缩行程位置，并配合第一传感器13可输出位置信号给控制模块53，以此控制马达51工作，达到准确伸缩控制。在本实施例中，所述把手主体1上还设有第二传感器14，该第二传感器14在把手主体1的迫紧部11与迫紧座2达到迫紧状态后输出落位信号给控制模块53，致使控制模块53方可启动马达51工作。具体的，在固定座4的相应位置上设有磁感部43，第二传感器14跟随把手主体1转动，当把手主体1的迫紧部11与迫紧座2达到迫紧状态后，第二传感器14与磁感部43相对并输出信号给控制模块53，这时控制模块53方可启动马达51工作，防止误动作，达到保护功效。

参阅图1~8所示，本实施例中，所述驱动杆7连接手动驱动机构6的一端设有轴向内凹的插孔73，插孔73是8字形状，插孔73的中心收窄，而插孔73的两对侧延伸扩宽，扩宽的区域提供避让空间732及拨动抵靠面731；所述手动驱动机构6设有锁芯61，该锁芯61轴向延伸形成拨动片62，拨动片62插入上述的插孔73中并以插孔73的中心为基准支点形成跷跷板形态，避让空间732提供活动空间，该功能恰好满足电动驱动机构5驱动驱动杆7转动的浮动空间，实现驱动杆7正反转动带动锁舌3伸缩，而不会产生手动驱动机构6干涉电动驱动机构5驱动工作，满足双驱动工作要求，结构简单，方便制作、组装及使用。本实施例可通过转动锁芯61，实现拨动片62在插孔73中相对转动并抵压拨动抵靠面731来带动驱动杆7，达到手动驱动机构6驱动驱动杆7转动，由此实现手动驱动锁舌3伸缩。

参阅图1~8所示，本实施例中，所述控制模块53和电池54通过支撑结构组装在把手主体1预设的组装空间中，且控制模块53和电池54形成上下层关系，结构紧凑，方便集成在把手主体1，也利于生产制作及组装。所述支撑结构包括有底框81和上框82，底框81固定在把手主体1预设的组装空间中，控制模块53设置在底框81中；而上框82叠加在底框81上，且上框82内部设有承载网格821，承载网格821远离控制模块53且承载置入上框82的电池54。该结构采用框架结构支撑，充分利用有限空间，方便组装实施，且获得较佳的防震性，同时利于控制模块53和电池54散热，延长使用寿命。

参阅图1~8所示，本实施例中，所述把手主体1通过连接轴16与固定座4形成可相对转动的连接，连接轴16的中轴线则是把手主体1组装后围绕转动的轴线；所述连接轴16插入固定座4预设的套接孔42中并满足连接轴16相对套接孔42转动；所述连接轴16的内中部设有引线孔161，该引线孔161延伸到连接轴16的插入端端头上。本实施例中，引线孔161的内端从连接轴16的根部周缘开设，穿入连接轴16内并经内中轴延伸。该结构达到方便制作及组装，且在连接轴16开设引线孔161，方便把手主体1上引出导线连接外部的控制器，走线简便且不外露，同时不影响把手主体1转动工作，也利于保护导线，延长使用寿命。本实施例进一步地，连接轴16的根部周缘上设有扩宽缺口，引线孔161的内端位于该扩宽缺口中，该结构增加引线便利性及防止干涉、摩擦导线，组装简便，且有效保护线材，利于迫紧把手使用。

本发明的迫紧把手实现迫紧功效的同时，还增加锁舌的锁定功能，且锁舌通过电动驱动机构和手动驱动机构的双驱动模式，电动驱动机构达到智能化控制，提升迫紧把手的使用功效以及使用便利性，推动迫紧把手的功能性发展及开发，符合时代发展需求。结构紧凑，性能好，组装及使用方便，使用寿命长。

以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。