工件击打装置及套管机的制作方法

本发明涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种工件击打装置及套管机。

背景技术：

套管工序中需要对套管进行切割，套管机设置有用于切套管的刀片，在套管工序中刀片存在磨损，刀片工作一段时间之后需要更换。套管机上常用刀片大约平均在切割套管1.2万次后存在钝化严重的问题，影响产品质量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在加工生产线上，每个员工需要监测多台套管机，现有套管机，刀片钝化严重后，员工难以发现刀片钝化情况，且无法人工监测每个刀片切割次数，不能及时更换刀片，常常导致刀片钝化严重后依旧进行切套管工序。

而刀片钝化后切割的套管切口开裂，更为严重的是，当套管到下一个工位热收缩时，由于热收缩温度200℃会导致该不良品在热收缩时因温度过高裂口扩大，增大产品不良率。外检套管不良时，则需要返工剥套管之后重新经套管机切割、套套管，严重影响了套管效率、能耗及投入产出率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件击打装置及套管机，以解决现有技术中存在的套管机刀片钝化后，员工难以及时发现更换，刀片继续工作影响产品质量的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种工件击打装置，包括监测机构和击打机构，其中：

所述监测机构与所述击打机构电连接，用于在监测到工件工作至设定时间和/或设定次数时启动所述击打机构；

所述击打机构的至少部分可移动地设置，且该部分在移动过程中能与所述工件碰撞以将所述工件损坏和/或击落。

优选的，所述击打机构具有击打部，所述击打部能沿朝向和背离所述工件的方向上做往复直线运动，且所述工件位于所述击打部的运动路径上。

优选的，所述击打机构包括电磁铁，所述电磁铁的导杆用以碰撞所述工件；

或者，所述击打机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端用以碰撞所述工件。

优选的，所述工件击打装置还包括有限位复位机构，其中，所述限位复位机构与所述击打部连接，用于拉动所述击打部复位。

优选的，所述限位复位机构包括连接杆和弹性伸缩件，其中：

所述连接杆一端与所述弹性伸缩件连接，另一端与所述击打部的背离所述工件的一端连接；所述连接杆能在所述击打部朝向所述工件运动时转动并拉伸所述弹性伸缩件，以使所述弹性伸缩件为所述击打部提供回复力。

优选的，所述工件击打装置还包括架体，所述击打机构固定于所述架体上；所述架体上存在有定位柱，所述连接杆上具有安装孔，所述定位柱穿过所述安装孔，其中：

所述定位柱与所述架体转动连接，并与所述安装孔固定连接；

或者，所述定位柱与所述架体固定连接，并与所述安装孔转动连接。

优选的，所述工件击打装置还包括架体，所述击打机构固定于所述架体上；所述架体具有安装部位，所述安装部位相对于所述工件倾斜设置，并将所述击打机构倾斜固定于所述工件上方，以使所述击打机构能与所述工件上的面碰撞。

优选的，所述工件击打装置还包括架体，所述击打机构固定于所述架体上部，且所述架体在竖直方向上的高度可调节的设置。

优选的，所述架体包括相连接的底座和固定架，所述击打机构与所述固定架连接，其中：所述固定架和所述底座两者中，其中之一上设置有第一调节孔，其中另一上设置有固定孔，所述第一调节孔沿竖直方向延伸，锁紧件将所述固定孔与所述第一调节孔的不同位置连接固定进而调节所述固定架的竖直高度。

优选的，所述架体还包括有安装板，所述击打机构固定于所述安装板上，所述安装板一端向所述工件侧延伸，另一端与所述固定架之间通过锁紧件可拆卸式固定连接，以调节所述安装板相对于所述工件的倾斜度。

优选的，所述工件击打装置还包括架体，所述击打机构固定于所述架体上；所述架体底部存在有第二调节孔，所述第二调节孔向所述工件侧延伸，锁紧件将所述第二调节孔的不同位置与所述设备的座体连接，以调节所述击打装置与所述工件间的距离。

优选的，所述监测机构包括有：

计数机构，用于记录所述工件的工作次数；

所述计数机构和所述击打机构均与设备的控制系统电连接，当所述计数机构检测所述工件工作至设定次数时能将该信息传递至所述控制系统，所述控制系统用于控制所述击打机构启动。

优选的，所述工件击打装置还包括有报警机构，所述报警机构与设备的控制系统电连接，所述控制系统用于在接收到工位上缺少所述工件的信号时启动所述报警机构。

本发明还提供了一种套管机，包括刀片和上述工件击打装置，所述刀片作为工件，其旁侧设置有击打工位，所述工件击打装置位于所述击打工位上。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该工件击打装置，通过监测机构监测工件的工作，当工件使用时间达设定时间或者工件工作至设定次数时，启动击打机构，通过击打机构上可移动的部分与工件碰撞，破坏或击落工件，便于工作人员及时发现并及时进行更换，防止工件继续工作影响产品质量。该套管机，具有上述工件击打装置，击打机构能够击打刀片，破坏刀片，便于工作人员及时发现并更换，防止刀片钝化而导致套管切口开裂，影响产品质量、降低生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明工件击打装置与工件的整体配合结构示意图；

图2是工件击打装置中架体的结构示意图；

图3是限位复位机构的结构示意图。

图中1、架体；11、底座；111、固定孔；112、第二调节孔；12、固定架；121、第一调节孔；13、安装板；2、电磁铁；21、导杆；3、工件；4、限位复位机构；41、连接杆；42、定位柱；43、弹性伸缩件；5、设备座体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供了一种能够破坏或击落工件，便于工作人员及时进行更换，防止工件继续工作影响产品质量的工件击打装置及套管机。

下面结合图1-图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种工件击打装置，包括监测机构和击打机构，其中：监测机构与击打机构电连接，用于在监测到工件工作至设定时间和/或设定次数时启动击打机构；击打机构的至少部分可移动地设置，且该部分在移动过程中能与工件3碰撞以将工件损坏和/或自设备上击落。

上述工件指的是在工作一段时间后，为防止影响产品质量需要更换的工件，如刀片、切割刀等。其中，工件损坏指的是断裂、出现明显缺口等无法继续工作的问题。

本实施例中的工件击打装置，采用破坏设备上工件的方式，从而解决因工件3未及时更换，继续工作引发产品质量的问题，进而提高产品质量，减少返工，提高生产质量。

该工件击打装置，通过监测机构监测工件工作至设定时间或者设定次数时，启动击打机构，通过击打机构上可移动的部分与工件碰撞，破坏或击落工件3，便于工作人员及时发现工件3被损坏或击落，及时进行更换，防止工件3继续工作影响产品质量。

本实施例中，相较于直接记录工件的工作时间、工作次数，当工件工作一定时间、一定次数时，直接报警提醒工作人员更换的方式，本实施例的击打机构能够防止工作人员忘记更换工件，而导致工件继续工作影响产品质量的问题。

作为可选的实施方式，工件击打装置还包括架体1，击打机构固定于架体1上，且被架体1承载于能够与设备上工件3接触的位置。通过架体1将击打机构设置于工件3旁侧，通过架体1将击打机构承载在能够与工件3接触的位置，便于击打机构损坏工件3。

作为可选地实施方式，本实施例的击打机构具有击打部，击打部可移动的设置，且工件3位于击打部的运动路径上。击打部作为击打装置内的一部分，当击打装置固定在架体1上时，击打部移动并与工件3碰撞，对工件3进行破坏。

作为可选地实施方式，本实施例的击打机构具有击打部，击打部能沿朝向和背离工件3的方向上做往复直线运动，且击打部的运动路径经过工件3。其中，击打部在朝向和背离工件3的方向上做往复运动，能够对工件3进行多次击打破坏，或对多个工件3进行击打破坏，且直线运动的方式能够保证每次移动均能与工件3碰撞，防止运动路径偏移造成击打部无法与工件3接触或碰撞。

作为可选地实施方式，本实施例的击打机构包括电磁铁2，电磁铁2的导杆21用以碰撞工件3；或者，击打机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端用以碰撞工件3。

考虑到便于安装和便于操控，参见图1所述，本实施例的击打机构为电磁铁2，如推拉式电磁铁，电磁铁2的导杆21作为击打部能够在移动时与工件3接触并碰撞，破坏工件3。电磁铁2相较于伸缩气缸而言，便于安装、控制，且能够节省成本。电磁铁为现有的成熟技术，在此对其结构不做赘述，如可采用型号为ls-156b的电磁铁。

将击打机构上击打部的运动路径设置为直线型，能够防止击打部偏离工件3运动，但在实际工作中发现，如当采用电磁铁2为击打机构时，一方面，电磁铁2的导杆21存在一定的响应时间，导杆21有时无法即时复位，当导杆21无法及时复位时，影响工件3工作；另一方面，导杆21与电磁铁2之间存在间隙，在导杆21推出及收回过程中，导杆21易晃动，与设定的直线运动路径发生偏差，存在无法击中工件3的问题。

考虑到上述问题，本实施例的工件击打装置还包括有限位复位机构4，其中，限位复位机构4固定于架体1上，并与击打部连接，用于拉动击打部复位。

限位复位机构4的作用，一是与击打部连接，防止击打部在运动过程中发生晃动等，偏移直线路径；二是为击打部提供复位力，辅助击打部迅速复位。

参见图1和图3所示，本实施例提供了一种限位复位机构4的具体实施方式，限位复位机构4包括连接杆41和弹性伸缩件43，其中：连接杆41一端与弹性伸缩件43连接，另一端与击打部的背离工件3的一端连接，具体的，连接杆41与导杆21的一端铰接，如图3所示，能够起到辅助击打部定位的作用，防止击打部偏离设定直线路径运动；连接杆41能在击打部朝向工件3运动时转动并拉伸弹性伸缩件43，以使弹性伸缩件43为击打部提供回复力。

上述弹性伸缩件43可以为压缩弹簧，连接杆41转动连接于架体1上，当击打部(电磁铁2的导杆21)伸出时，作为弹性伸缩件43的压缩弹簧被拉伸，电磁铁2的导杆21与工件3碰撞后，由于弹性伸缩件43的弹性回复力将导杆21迅速拉回，保证导杆21及时复位。

为了使得连接杆41能够可转动的设置于架体1上，作为可选地实施方式，参见图2和图3所示，本实施例的架体1上存在有定位柱42，连接杆41上具有安装孔，定位柱42穿过安装孔，其中：定位柱42与架体1转动连接，并与安装孔固定连接；或者，定位柱42与架体1固定连接，并与安装孔转动连接。

连接杆41上的安装孔限位在定位柱42上，使得连接杆41能够在导杆21或弹性伸缩件43的拉动下以定位柱42为轴心转动，进而便于导杆21在连接杆41转动时迅速复位。

工件击打装置设置于工件3旁侧的工位上，为了不影响工件3工作，该工件击打装置与工件3间隔布置。

为了保证直线运动的击打部与工件3接触碰撞，作为可选地实施方式，本实施例的架体1具有安装部位，安装部位相对于工件3倾斜设置，并将击打机构倾斜固定于工件3上方，如图1所示，由于击打机构位于工件3上方并相对于其倾斜设置，击打机构能与工件3上的面碰撞。参见图1所示，导杆21与待更换刀片的面接触碰撞，保证导杆21与刀片的接触面积，利于导杆21将刀片损坏或击落。

实施例二

为了灵活调节工件击打装置在工件3旁的位置、角度等，本实施例从击打机构的倾斜角度调节、架体1的竖直高度调节及架体1与工件3的水平距离调节方面考虑，并提供了以下具体实施方式。

考虑到为了防止击打机构影响设备正常工作，作为可选地实施方式，击打机构固定于架体1上部，且架体1在竖直方向上的高度可调节的设置。架体1的竖直高度可调节，能实现击打机构的竖直高度可调节，防止影响设备正常运行，如当应用至套管机上时，调节架体1的竖直高度，能够防止击打机构或架体1与阳盘送料过程相碰撞。

本实施例中提供了一种架体竖直高度可调节的具体实施方式，参见图1和图2所示，该架体1包括相连接的底座11和固定架12，击打机构与固定架12连接，其中：固定架12和底座11两者中，其中之一上设置有第一调节孔121，其中另一上设置有固定孔111，第一调节孔121沿竖直方向延伸，锁紧件将固定孔111与第一调节孔121的不同位置连接固定，进而调节固定架12的竖直高度。

锁紧件可采用螺栓螺母组件，如当需要增大架体1的竖直高度时，使第一调节孔121的下部位置与固定孔111之间通过螺栓螺母组件锁固，当需要降低架体1的竖直高度时，使第一调节孔121的上部位置与固定孔111之间通过螺栓螺母组件锁固，进而可调节击打机构的竖直高度。

作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，本实施例的架体1还包括有安装板13，击打机构固定于安装板13上，安装板13一端向工件3侧延伸，另一端与固定架12之间通过锁紧件可拆卸式固定连接，以调节安装板13相对于工件3的倾斜度。具体的，安装板13的一侧与固定架12上端之间设置有轴孔，螺栓或螺钉等锁紧件将安装板13和固定架12之间锁紧，当需要调节两者之间的夹角时，松动螺栓或螺钉，将安装板13和固定架12之间的角度调节至合适大小后将两者锁固。

该安装板13作为上述安装部位，通过调节安装板13的角度，实现固定在安装板13上的击打机构相较于工件3倾斜设置，以击打工件3上的面。

上述实施例中能够实现击打机构竖直高度、倾斜方向的调节，使用灵活、方便。

本实施例中还提供了一种架体1与工件3的水平距离的调节方式，参见图1和图2所示，架体1底部存在有第二调节孔112，第二调节孔112向工件3侧延伸，锁紧件将第二调节孔112的不同位置与设备的座体连接，以调节击打装置与工件3间的距离。

优选的，参见图1所示，架体的底座11为t形底座，第二调节孔112设置于t形底座的水平段上，且该水平段与设备座体5固定连接。

锁紧件可以为螺栓或螺钉等组件，实现架体1与工件3之间距离的调整，使用灵活、方便。

实施例三

为了及时启动该击打机构，监测机构可采用定时启动或定量启动的方式，监测机构可以为计时机构，如将该击打机构连接控制器，在控制器中输入定时启动指令，可实现定时对工件的击打碰撞。但是，上述定时启动的方式，并不能较好的保证击打机构碰撞工件时，工件处于待更换的状态，如套管机中，击打机构损坏刀片时，刀片可能已经钝化严重或者还未钝化。

考虑到上述问题，本实施例的击打机构采用定量启动的方式。具体的，本实施例的监测机构还包括有：计数机构，用于记录工件3的工作次数；计数机构和击打机构均与设备的控制系统电连接，当计数机构检测工件3工作至设定次数时能将该信息传递至控制系统，控制系统用于控制击打机构启动。

上述计数机构与设备本身的控制系统电连接，能够对工件3的工作次数进行记录，如应用于套管机中时，刀片在工作大约1.2万次后钝化影响产品质量，因此，将设定次数定位1.2万次，当计数机构检测到刀片工作上述设定次数时，将信号传递至控制系统，控制系统启动击打机构，保证将影响产品质量的刀片等工件3及时损坏或击落，实现了定量定点击打工件3。

作为可选地实施方式，工件击打装置还包括有报警机构，报警机构与控制系统电连接，控制系统用于在接收到工位上缺少工件3的信号时启动报警机构。设备的控制系统检测到工位上无工件时，启动报警机构，便于提醒工作人员及时更换工件，该报警机构可以为蜂鸣器等。

实施例四

本实施例提供了一种套管机，包括刀片和上述工件击打装置，刀片作为工件3，其旁侧设置有击打工位，工件击打装置位于击打工位上。

本实施例的套管机，具有上述工件击打装置，击打机构能够击打刀片，防止刀片钝化导致套管切口开裂的问题，降低套管破裂外观不良率、提高产品质量。防止多次剥套浪费时间，降低劳动力。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。