一种芦笋加工用根部去除装置的制作方法

本发明涉及一种去除装置，尤其涉及一种芦笋加工用根部去除装置。

背景技术：

芦笋为天门冬科天门冬属多年生草本植物，嫩苗可供蔬食。现有技术中，通过人工采收，而加工企业、蔬菜市场需要对长短不一的芦笋进行加工包装再出售，加工过程中需要对根部进行切割，传统人工切割效率低下，无法批量切割，只能由人工分批次切割，由此可知，切割出来的芦笋难以保证整批长度相同，且费时费力，现有的切割设备结构复杂，成本较高，效率较低，而且无法较好的固定，导致切割出来的芦笋长度仍有偏差，包装美观度差。

综合上述现有技术存在的问题，需要设计一种自动夹紧固定，批量切割提升工作效率以及提高切割整齐度的芦笋加工用根部去除装置。

技术实现要素：

为了克服结构复杂，成本较高，效率较低，批量切割整齐度较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动夹紧固定，批量切割提升工作效率以及提高切割整齐度的芦笋加工用根部去除装置。

技术方案如下：一种芦笋加工用根部去除装置，包括有：底座和旋转机构，底座上一侧设有旋转机构；夹紧机构，底座上一侧设有夹紧机构；切割机构，底座上一侧设有切割机构。

可选地，旋转机构包括有：轴承座，底座上一侧设有轴承座；转轴，轴承座上设有转轴；放料框，转轴上一侧设有放料框；第一齿轮，转轴上设有第一齿轮；导向轨，底座上一侧设有导向轨；滑动套，导向轨上滑动式设有滑动套；固定杆，底座上一侧设有固定杆；齿条杆，固定杆上滑动式设有齿条杆，齿条杆与第一齿轮啮合。

可选地，夹紧机构包括有：电动推杆，底座上一侧设有电动推杆；导向架，底座上一侧对称设有导向架；滑动架，导向架之间滑动式设有滑动架；夹紧架，滑动架上设有夹紧架，夹紧架与放料框之间滑动式配合；异形杆，滑动架上一侧设有异形杆，异形杆与齿条杆之间相互配合；滑板，导向架之间滑动式设有滑板；第一弹簧，滑板与电动推杆的伸缩杆之间连接有第一弹簧；拉伸弹簧，滑板与滑动架之间对称连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧分别套装在导向架上。

可选地，切割机构包括有：推动杆，电动推杆的伸缩杆上设有推动杆；滑轨，底座上一侧对称设有滑轨；滑动板，滑轨上均滑动式设有滑动板；连接杆，滑动板之间对称设有连接杆；安装架，连接杆之间滑动式设有安装架；压缩弹簧，安装架与滑动板之间对称连接有压缩弹簧，压缩弹簧分别套装在连接杆上；切刀，安装架上一侧设有切刀；滑杆，底座上一侧对称设有滑杆；挡板，滑杆之间滑动式设有挡板；第二弹簧，挡板与滑杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在滑杆上；把手，挡板上设有把手；推把，其中一个滑动板上一侧设有推把。

可选地，还包括有收集组件，收集组件包括有：导轨，滑动板之间设有导轨；导杆，滑动板之间设有导杆；滑块，导轨上一侧滑动式设有滑块，滑块与导杆之间滑动式连接；转动轴，滑块上转动式设有转动轴；收集框，转动轴上一侧设有收集框；第二齿轮，转动轴上一侧设有第二齿轮；第一扭力弹簧，滑块与第二齿轮之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套装在转动轴上；接触杆，安装架上设有接触杆，接触杆与滑块之间相互配合；小齿条，导轨上一侧设有小齿条，小齿条与第二齿轮配合；接触板，导轨上一侧设有接触板；限位块，收集框上一侧设有限位块，限位块与接触板之间滑动式配合。

可选地，还包括有推料组件，推料组件包括有：滑动杆，放料框上一侧滑动式设有滑动杆；推料板，滑动杆上一侧设有推料板，推料板与放料框之间滑动式连接；复位弹簧，放料框与滑动杆之间连接有复位弹簧，复位弹簧套装在滑动杆。

可选地，还包括有挡料组件，挡料组件包括有：转动杆，放料框上一侧对称转动式设有转动杆；挡料杆，转动杆上均设有挡料杆；第二扭力弹簧，挡料杆与放料框之间均对称连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧分别套装在转动杆上。

可选地，切刀是可拆卸的。

本发明具有如下优点：1、本发明通过将需要切割的芦笋整齐放置在旋转机构里，随后启动夹紧机构，配合旋转机构将需要切割的芦笋进行夹紧固定，以便后续切割整齐，夹紧机构工作时带动切割机构工作，使切割机构将芦笋根部整齐去除，达到批量切割提升工作效率的效果。

2、本发明通过芦笋在放料框内被夹紧架固定好时，电动推杆的伸缩杆向右移动，带动安装架和切刀向右移动，切刀对芦笋根部进行切除，当芦笋根部切除完成后，人们握住推把向右拉动，滑动板和切刀向右移动，确保电动推杆停止工作后，人们取下放料框内的芦笋，换料完成后向左推动推把将滑动板和切刀复位，开启电动推杆使切割工作继续进行，达到自动安全切割节省人力的效果。

3、本发明通过芦笋根部切除完成后，将滑动杆向前推动，推料板向前移动将去除根部的芦笋向前推出，使去除根部的芦笋被倒入人们事先准备的收料框中完成收集，达到操作方便使用安全的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明切割机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明收集组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明收集组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明推料组件的立体结构示意图。

图9为本发明挡料组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：旋转机构，21：轴承座，22：转轴，23：放料框，24：第一齿轮，25：导向轨，26：滑动套，27：固定杆，28：齿条杆，3：夹紧机构，31：电动推杆，32：导向架，33：滑动架，34：夹紧架，35：异形杆，36：第一弹簧，37：滑板，38：拉伸弹簧，4：切割机构，41：推动杆，42：滑轨，43：滑动板，44：连接杆，45：安装架，46：压缩弹簧，47：切刀，48：滑杆，49：挡板，410：第二弹簧，411：把手，412：推把，5：收集组件，51：导轨，52：导杆，53：滑块，54：转动轴，55：收集框，56：第二齿轮，57：第一扭力弹簧，58：接触杆，59：小齿条，510：限位块，511：接触板，6：推料组件，61：滑动杆，62：推料板，63：复位弹簧，7：挡料组件，71：转动杆，72：挡料杆，73：第二扭力弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种芦笋加工用根部去除装置，如图1-图5所示，包括有底座1、旋转机构2、夹紧机构3和切割机构4，底座1顶部后侧设有旋转机构2，底座1顶部左侧设有夹紧机构3，底座1顶部前侧设有切割机构4。

首先将需要切割的芦笋整齐放置在旋转机构2里，随后启动夹紧机构3，配合旋转机构2将需要切割的芦笋进行夹紧固定，以便后续切割整齐，夹紧机构3工作时带动切割机构4工作，使切割机构4将芦笋根部整齐去除，达到批量切割提升工作效率的效果。

旋转机构2包括有轴承座21、转轴22、放料框23、第一齿轮24、导向轨25、滑动套26、固定杆27和齿条杆28，底座1顶部后侧设有轴承座21，轴承座21上设有转轴22，转轴22前端设有放料框23，转轴22上设有第一齿轮24，底座1顶部后侧设有导向轨25，导向轨25上滑动式设有滑动套26，滑动套26与放料框23连接，底座1顶部后侧设有固定杆27，固定杆27上滑动式设有齿条杆28，齿条杆28与第一齿轮24啮合。

夹紧机构3包括有电动推杆31、导向架32、滑动架33、夹紧架34、异形杆35、第一弹簧36、滑板37和拉伸弹簧38，底座1顶部右侧设有电动推杆31，底座1顶部中间前后对称设有导向架32，导向架32之间滑动式设有滑动架33，滑动架33上设有夹紧架34，夹紧架34与放料框23之间滑动式配合，滑动架33下部后侧设有异形杆35，异形杆35与齿条杆28之间相互配合，导向架32之间滑动式设有滑板37，滑板37与电动推杆31的伸缩杆之间连接有第一弹簧36，滑板37与滑动架33之间对称连接有拉伸弹簧38，拉伸弹簧38分别套装在导向架32上。

首先将需要切割的芦笋整齐放置在放料框23内，随后启动电动推杆31，电动推杆31的伸缩杆向右收缩，带动第一弹簧36和滑板37向右移动，使拉伸弹簧38、滑动架33和夹紧架34向右移动，滑动架33带动异形杆35向右移动，由于异形杆35与齿条杆28接触，故带动齿条杆28向右移动，使第一齿轮24转动，带动转轴22与放料框23进行顺时针旋转，同时在电动推杆31的伸缩杆的作用下，放料框23与夹紧架34接触，夹紧架34向右移动将芦笋逐渐收拢夹紧固定，当滑动架33被放料框23边框抵挡，使滑动架33和夹紧架34停止向右移动，防止夹紧架34将放料框23内的芦笋夹坏，由于电动推杆31的伸缩杆继续向右移动，拉伸第一弹簧36，带动滑板37使拉伸弹簧38拉伸，第一弹簧36和拉伸弹簧38起到缓冲作用，达到自动夹紧固定的效果，便于芦笋切割整齐，当电动推杆31的伸缩杆向左移动复位时，第一弹簧36复位，带动滑板37和拉伸弹簧38复位，带动滑动架33和夹紧架34与芦笋脱离，便于人们取出，同时在滑动架33向左复位时带动异形杆35和齿条杆28向左移动复位，第一齿轮24和转轴22转动带动放料框23逆时针旋转复位，当电动推杆31被关闭时，上述工作停止。

切割机构4包括有推动杆41、滑轨42、滑动板43、连接杆44、安装架45、压缩弹簧46、切刀47、滑杆48、挡板49、第二弹簧410、把手411和推把412，电动推杆31的伸缩杆上设有推动杆41，底座1顶部前侧左右对称设有滑轨42，滑轨42上均滑动式设有滑动板43，滑动板43之间上下对称设有连接杆44，连接杆44之间左侧滑动式设有安装架45，安装架45与滑动板43之间上下对称连接有压缩弹簧46，压缩弹簧46分别套装在连接杆44上，安装架45后侧设有切刀47，右侧的滑动板43上部右侧设有推把412，底座1顶部右前侧左右对称设有滑杆48，滑杆48之间滑动式设有挡板49，挡板49与滑杆48之间连接有第二弹簧410，第二弹簧410分别套装在滑杆48上，挡板49顶部设有把手411。

当芦笋在放料框23内被夹紧架34固定好时，电动推杆31的伸缩杆向右移动，带动推动杆41向右移动与安装架45接触，带动安装架45和切刀47向右移动，切刀47对芦笋根部进行切除，压缩弹簧46被压缩，当芦笋根部切除完成后，电动推杆31的伸缩杆带动推动杆41向左移动复位，推动杆41与安装架45和切刀47脱离，压缩弹簧46复位的作用下带动安装架45和切刀47向左复位，人们向前拉动把手411，挡板49向前移动，第二弹簧410被挤压，挡板49与滑动板43脱离时，人们握住推把412向右拉动，滑动板43和切刀47向右移动，通过松开把手411，第二弹簧410复位的作用带动挡板49向后移动复位，挡板49将滑动架33卡紧固定在最右侧，确保电动推杆31停止工作后，人们取下放料框23内的芦笋，换料完成后向左推动推把412将滑动板43和切刀47复位，开启电动推杆31使切割工作继续进行，达到自动安全切割节省人力的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有收集组件5，收集组件5包括有导轨51、导杆52、滑块53、转动轴54、收集框55、第二齿轮56、第一扭力弹簧57、接触杆58、小齿条59、限位块510和接触板511，滑动板43下部之间设有导轨51，滑动板43下部之间设有导杆52，导杆52位于导轨51上侧，导轨51上左侧滑动式设有滑块53，滑块53与导杆52之间滑动式连接，滑块53上转动式设有转动轴54，转动轴54后侧设有收集框55，转动轴54前侧设有第二齿轮56，滑块53与第二齿轮56之间连接有第一扭力弹簧57，第一扭力弹簧57套装在转动轴54上，安装架45底部设有接触杆58，接触杆58与滑块53之间相互配合，导轨51底部中间设有小齿条59，小齿条59与第二齿轮56配合，导轨51底部左侧设有接触板511，收集框55下部前侧设有限位块510，限位块510与接触板511之间滑动式配合。

电动推杆31启动带动安装架45和切刀47向右移动时，带动接触杆58向右移动，由于接触杆58与滑块53接触，带动滑块53和收集框55向右移动，切刀47对芦笋根部进行切割时芦笋根部掉落在收集框55内完成收集，防止芦笋根部掉落在底座1上污染地面，收集框55内芦笋根部收集的重量增加，限位块510在接触板511上向右滑动为收集框55内平衡重量，当限位块510与接触板511脱离，同时第二齿轮56与小齿条59接触，带动第二齿轮56和转动轴54顺时针转动，第一扭力弹簧57变形，收集框55顺时针翻转，将收集框55内收集的芦笋根部倒出，由人们事先准备的桶进行废料收集，达到自动清理维持整洁的效果，当电动推杆31的伸缩杆带动安装架45和切刀47向左移动复位时，接触杆58带动滑块53和收集框55向左移动复位，第二齿轮56与小齿条59再次接触，使收集框55逆时针旋转复位，第一扭力弹簧57复位，限位块510与接触板511再次接触，在接触板511上向左移动复位。

还包括有推料组件6，推料组件6包括有滑动杆61、推料板62和复位弹簧63，放料框23后侧滑动式设有滑动杆61，滑动杆61前端设有推料板62，推料板62与放料框23之间滑动式连接，放料框23与滑动杆61之间连接有复位弹簧63，复位弹簧63套装在滑动杆61。

当芦笋根部切除完成后，将滑动杆61向前推动，复位弹簧63被挤压，推料板62向前移动将去除根部的芦笋向前推出，使去除根部的芦笋被倒入人们事先准备的收料框中完成收集，达到操作方便使用安全的效果，松开滑动杆61复位弹簧63复位的作用下向后复位，带动推料板62向后复位。

还包括有挡料组件7，挡料组件7包括有转动杆71、挡料杆72和第二扭力弹簧73，放料框23顶部左侧前后对称转动式设有转动杆71，转动杆71上均设有挡料杆72，挡料杆72与放料框23之间均前后对称连接有第二扭力弹簧73，第二扭力弹簧73分别套装在转动杆71上。

当放料框23发生旋转时，通过挡料杆72与第二扭力弹簧73将芦笋进行限位，防止芦笋掉出放料框23内，达到结构简便的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。