一种适配不同规格吊环的夹具的制作方法

本发明涉及吊环加工用夹具，具体涉及一种适配不同规格吊环的夹具。

背景技术：

吊环加工用夹具是用于将需要加工的吊环进行夹持而便于后续加工的装置。

其中，如图1所示，吊环的结构参数通常为两个，分别为吊环的直径d以及吊环的长度h，不同的参数构成不同规格的吊环。

现有的吊环加工用夹具通常采用仿形的方式进行设计，即夹具设置与需要夹持的吊环弧形及长度相适配的夹持区域而实现对应夹持，从而具有的问题为夹具的适配性过低，导致加工不同规格的吊环需配备不同的夹具，生产成本过高，资源浪费。

因此，如何提高夹具的适配性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过扩口设置的安装槽而适配不同直径的吊环、通过两定位件的相对滑移适配不同长度的吊环，从而提高夹具对不同规格吊环实现适配夹持的一种适配不同规格吊环的夹具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括安装座以及长度调节组件，所述安装座内设置有呈长条形的安装槽，所述安装槽沿垂直长度方向呈扩口设置，且安装槽沿扩口方向贯穿安装座设置有装配口，所述长度调节组件包括两件定位件，各所述定位件均设置于安装槽内，且至少一件定位件沿安装槽的长度方向滑移安装于安装槽内。

本发明进一步设置为：所述安装槽设置有第一定位面以及第二定位面，且第一定位面与第二定位面均呈平面设置。

本发明进一步设置为：所述安装槽沿垂直长度方向的截面呈梯形设置。

本发明进一步设置为：各所述定位件均滑移安装于安装槽内，所述长度调节组件包括同步齿轮以及两件驱动齿条，所述同步齿轮转动安装于安装座，各所述驱动齿条固定安装于对应的定位件，各所述驱动齿条的长度方向与安装槽的长度方向相同，且各驱动齿条对称设置于同步齿轮的径向两侧，并分别与同步齿轮啮合或者相同传动比传动连接。

本发明进一步设置为：所述安装座内设置有传动腔，所述同步齿轮以及各驱动齿条设置于传动腔内。

本发明进一步设置为：所述安装座包括固定连接的第一半体以及第二半体，所述传动腔设置于第一半体，所述传动腔贯穿第一半体设置有腔口，第二半体用于封闭腔口。

本发明进一步设置为：所述安装座上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的轴向一端设置有驱动锁紧螺杆转动的驱动端以及另一端设置有用于固定各驱动齿条的固定端。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆的轴向与驱动齿条的长度方向相互垂直，且锁紧螺杆的中心轴线与同步齿轮的中心轴线呈共面且垂直，其中一件驱动齿条位于固定端的运动轨迹上。

本发明进一步设置为：各所述驱动齿条设置有呈长条形的限位槽，且各限位槽的长度方向与对应的驱动齿条的长度方向相同，所述安装座对应各驱动齿条设置有定位销，各所述定位销插设于对应的限位槽内。

本发明进一步设置为：所述安装座上设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，由于安装槽呈扩口设置，可实现不同直径的吊环均可从装配口置于安装槽内而实现夹具与不同直径的吊环的径向适配，而由于两件定位件可沿安装槽的长度方向进行相对运动，从而通过两件定位件的相对滑移而实现夹具与不同长度的吊环的长度适配，因此，夹具便可对不同规格的吊环进行适配夹持，极大的提高了适配性，从而降低了生产成本，以及实现资源的最优利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为吊环的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的俯视透视图；

图3为本发明具体实施方式的主视剖视图；

图4为本发明具体实施方式的右视剖视图；

图5为本发明具体实施方式中第二半体的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中定位件的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中驱动齿条的结构示意图；

图8为图4中a的放大图；

图9为图2中b的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图4所示，本发明公开了一种适配不同规格吊环的夹具，包括安装座1以及长度调节组件2，安装座1内设置有呈长条形的安装槽11，且安装槽11的长度方向沿左右方向，并左右贯穿安装座1，其中，安装槽11朝上呈扩口设置，且安装槽11上端贯穿安装座1设置有装配口12，此外，长度调节组件2包括两件定位件21，各定位件21均设置于安装槽11内，且各定位件21沿左右方向滑移安装于安装槽11内。

因此，由于安装槽11呈扩口设置，可实现不同直径的吊环均可从装配口12置于安装槽11内而实现夹具与不同直径的吊环的径向适配，而由于两件定位件21可沿安装槽11的长度方向进行运动，从而通过两件定位件21的相对滑移而实现夹具与不同长度的吊环的长度适配，综上，夹具便可对不同规格的吊环进行适配夹持，极大的提高了适配性，从而降低了生产成本，以及实现资源的最优利用。

另外，需要说明的是将其中一件定位件21固定安装于安装座1，而只设置另一件定位进行滑移同样可实现设计目的，但是由于将会出现定心不便（后续解释），为非最佳实施例，此处未设计结构进行具体说明，但是本领域技术人员通过上述说明可实现。

优选的，本实施例中的安装座1位于安装槽11的下端设置有磁铁3，使得通过磁铁3而实现对吊环的初步固定连接，因此，夹具便可任意朝向安装至需要装配的设备，使得需要加工的吊环均可预安装于安装座1，提高适配性。

结合图5所示，本实施例中的安装槽11沿垂直长度方向的截面呈等腰梯形结构，且安装槽11的两腰所对应的面分别为呈平面的第一定位面111以及第二定位面112，因此，第一定位面111与第二定位面112分别对需要夹持的各种规格的吊环外周壁进行支撑，且呈平面的第一定位面111与第二定位面112加工工艺难度更低，使得降低加工的成本，此外，由于安装槽11的截面形状呈等腰梯形，使得第一定位面111与第二定位面112之间具有一定的间距而实现第一定位面111与第二定位面112在加工时允许的误差更大而降低加工难度，进一步降低了生产夹具的成本。

结合图6所示，本实施例中的各定位件21的形状大小与安装槽11相适配，使得各定位件21可沿吊环的长度方向进行最大面积的挤压固定，提高固定的稳定性。

结合图7-图8所示，本实施例中的安装座1包括第一半体13以及位于第一半体13上方的第二半体14，其中，第一半体13内开设有传动腔131，且传动腔131的上端贯穿第一半体13设置有腔口132，而第二半体14通过螺栓等方式固定连接第一半体13，并对腔口132进行封闭，此外，长度调节组件2包括同步齿轮22以及两件驱动齿条23，同步齿轮22采用插销、轴承等方式转动安装于安装座1，且同步齿轮22的轴向沿竖向设置，此外，各驱动齿条23位于传动腔131内，且各驱动齿条23的长度方向沿左右方向，另外，各定位件21背离另一定位件21侧一体成型有安装板211，各安装板211分别延伸出安装座1，并朝下延伸，使得各驱动齿条23通过螺栓等方式与对应的定位件21固定连接，另外，各驱动齿条23对称设置于同步齿轮22的前后两侧，并分别与同步齿轮22啮合。

因此，两件定位件21可实现同步反向运动，使得无论多长的吊环安装至夹具后，其长度的中心均位于同一位置（图三中的a标示处），而配合截面呈等腰梯形的安装槽11，无论直径为多大的吊环安装至夹具后，其中心轴线均处于同一位置（图四中的b标示处），综上，实现了不同规格吊环安装至夹具可自动定心，便于后续加工精准定位。

另外，需要说明的是同步齿轮22与各驱动齿条23之间可进行如各类齿轮、涡轮蜗杆等传动组件的添加，但是由于添加的传动组件导致夹具整体结构更加复杂、体积更大，为非最佳实施例，此处未设计结构进行具体说明，但是本领域技术人员通过上述说明可实现。

另外，本实施例中的各安装板211前后两侧均通过固定安装有沿左右方向延伸的导杆4，而第二半体14对应各导杆4分别设置有导向插孔141，从而提高定位件21左右滑移的稳定性。

另外，本实施例中的第一半体13上螺纹连接有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的轴向沿前后方向延伸，其中，锁紧螺杆5的前端一体成型有驱动锁紧螺杆5转动的驱动端51，而锁紧螺杆5的后端设置有用于固定各驱动齿条23的固定端52，使得当夹具夹持完毕后，通过锁紧螺杆5而实现驱动齿条23的固定，从而保证各定位件21的固定。

优选的，本实施例中的锁紧螺杆5的中心轴线与同步齿轮22的中心轴线呈共面且垂直，且位于前侧的驱动齿条23位于固定端52的运动轨迹上，因此，锁紧螺杆5对驱动齿条23的挤压力受到同步齿轮22的支撑，从而不会对受挤压的驱动齿条23产生弯矩，而使得驱动齿轮受力更加的稳定。

结合图9所示，本实施例中的各驱动齿条23设置有呈长条形的限位槽231，且各限位槽231的长度方向沿左右方向，此外，安装座1对应各驱动齿条23设置有定位销6，各定位销6插设于对应的限位槽231内，因此，通过定位销6与限位槽231的配合而限制驱动齿条23的运动行程，从而进行定位件21的行程限位。

优选的，本实施例中的各限位槽231内的定位销6的数量为两件，因此，可通过改变两件定位销6的间距而进一步调整定位件21的行程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。