一种刀具及具有其的分切装置的制作方法

1.本发明涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种刀具及具有其的分切装置。


背景技术：

2.格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，其具有强度大、变形小；蠕变小：耐腐蚀、寿命长，便于施工和运输等特点，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材。
3.在工厂生产时，格栅的幅宽都较大，需要根据客户需求进行分切，但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现现有的分切装置至少存在如下问题：
4.现有的分切刀具均为固定结构，而格栅在输送过程中不可避免的会出现偏移，导致分切后的格栅边缘不整齐，降低了产品的质量，同时还会影响后续的卷绕、打包等工序，降低生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种刀具及具有其的分切装置，通过设置在刀具切割部两端的导向块及可摆动的连接方式，使得切割部沿着格栅的两根经线中间切割，实现了格栅的均匀分切。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种刀具，包括夹持部、切割部及连接座，切割部可拆卸地安装在夹持部下端，夹持部可转动的安装在连接座上，夹持部的转动方向垂直于切割部的切割方向；切割部两侧设置有导向块，导向块可拆卸地安装在切割部两侧。
8.进一步地，夹持部上端设置有套筒，连接座上设置有转轴，套筒套设在转轴外侧。
9.进一步地，连接座上开设有横向的槽型连接孔。
10.一种具有上述刀具的分切装置，包括机架及安装在机架上的输料辊及切断装置，输料辊安装在机架下侧，用于输送格栅，切断装置安装在机架上侧，切断装置包括刀架及与刀架连接的升降装置，刀具安装在刀架上，升降装置驱动刀架升降从而使刀具压入或抬离格栅。
11.进一步地，刀架为长条形，刀架上均匀设置有多个螺纹孔，刀具通过螺纹安装在刀架上。
12.进一步地，机架两端设置有导向槽，刀架的两端分别设置在导向槽内。
13.进一步地，升降装置为气缸，气缸的缸体安装在机架的顶端，气缸的伸缩杆与刀架连接。
14.进一步地，输料辊的两端设置有阻尼调节装置。
15.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.通过设置在刀具切割部两端的导向块及可摆动的连接方式，使得切割部沿着格栅的两根经线中间切割，解决了现有的分切装置分切不均匀，降低产品的质量和生产效率的
问题，提高了切割的均匀度，保障了产品的质量，同时也提高了生产效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1为实施例1的刀具结构示意图；
19.图2为实施例2的分切装置主视图；
20.图3为实施例2的分切装置侧视图；
21.图4为本技术实施例的分切原理示意图。
22.附图中标识：1、刀具；10、夹持部；101、套筒；11、切割部；12、连接座；121、连接板；122、转轴；13、导向块13；2、机架；21、立板；22、立柱；221、上横板；222、下横板；223、导向槽；3、输料辊；4、切断装置；41、刀架；42、升降装置；5、格栅。
具体实施方式
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示的一种刀具1，包括夹持部10、切割部11及连接座12，切割部11可拆卸地安装在夹持部10下端，夹持部10可转动的安装在连接座12上，夹持部10的转动方向垂直于切割部11的切割方向；切割部11两侧设置有导向块13，导向块13可拆卸地安装在切割部11两侧。
26.具体来说，切割部11为刀片，刀片通过螺栓固定在夹持部10的下端；刀片的两侧通过螺栓安装有导向块13，导向块13为耐磨材质，如尼龙等，导向块13的大小、尺寸可根据格栅的间距更换。
27.夹持部10的上端焊接有套筒101，套筒101的轴线与切割部11的切割方向一致；连接座12包括连接板121和垂直焊接在连接板121上的转轴122，套筒101套设在转轴122外侧，使得切割部11可以以转轴122为轴心垂直于切割方向摆动。
28.连接板121上开设有横向的槽型连接孔1211，使得在安装时能够无极调整刀具的位置。
29.实施例2
30.如图2、图3所示的一种具有上述刀具的分切装置，包括机架2及安装在机架2上的输料辊3及切断装置4，输料辊3安装在机架2下侧，用于输送格栅5，切断装置4安装在机架2上侧，切断装置4包括刀架41及与刀架41连接的升降装置42，刀具1安装在刀架41上，升降装置42驱动刀架41升降从而使刀具1压入或抬离格栅5。
31.具体来说，支架1包括立板21和立柱22，两块立板21平行相对设置，两块立板21之间连接有四根输料辊3，四根输料辊3分两层设置，格栅5穿插在输料辊中并在牵引装置的牵
引下沿输料辊3运动，格栅的牵引与传输均为现有技术，在此不在赘叙。优选的，输料辊3的两端还设置有可调节的阻尼装置，使格栅保持张紧状态，以保证切割效果。
32.具体来说，立柱22安装在立板21的上方，立柱22的上端焊接固定有上横板221，立柱22的下方设置有活动的下横板222，上横板221与下横板222通过升降装置42连接；立柱21的内侧设置有导向槽223，下横板222的两端容置在导向槽223内。
33.升降装置42为气缸，气缸的缸体安装在上横板221下侧，气缸的伸缩杆与下横板222连接，气缸伸缩带动下横板222沿着导向槽223上升或下降。
34.具体来说，刀架41安装在下横杆上，刀架41为长条形，刀架41上均匀设置有多个螺纹孔，刀具1通过螺栓固定在刀架41上。刀具1的数量和位置根据需分切的长度确定。
35.如图2
‑
4所示，本技术实施例的工作原理为：
36.首先，伸缩装置收缩带动刀架上升，将格栅5导入到输料辊2上；然后，伸缩装置42伸长带动刀架41下降，使刀具1插入到格栅5的间隙中；驱动格栅5自左向右运动，刀具1沿着格栅5的经线对格栅的纬线进行切割，由于刀具1可以左右摆动，在刀具两侧导向块13的作用下，刀具1始终沿着相同的两根经线中间进行切割，从而保证切割的均匀性。
37.由于连接座的连接孔是槽型孔，刀具可以安装在刀架的任意位置，通过更换刀具两侧的导向块的大小，可实现对各种尺寸的格栅的切割作业。
38.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
39.通过设置在刀具切割部两端的导向块及可摆动的连接方式，使得切割部沿着格栅的两根经线中间切割，解决了现有的分切装置分切不均匀，降低产品的质量和生产效率的问题，提高了切割的均匀度，保障了产品的质量，同时也提高了生产效率。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。