一种高精密塑胶产品成型设备及其方法与流程

本发明涉及塑胶产品成型设备技术领域，具体涉及一种高精密塑胶产品成型设备及其方法。

背景技术：

塑胶产品成型过程中，需要经历塑胶模具浇筑定型，再经过打孔和切割等多道工序。

现有塑胶产品成型设备，产品建筑成后，经过打孔后，再经过切割，打孔和切割两个工序分别在两个不同的设备上进行，使得加工成型速度慢，加工效率低下；并且在打孔和切割的过程中会产生大量碎屑，影响加工场地的洁净度，也会对成型加工产生不利影响。

因此，发明一种高精密塑胶产品成型设备及其方法很有必要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种高精密塑胶产品成型设备及其方法，通过在传输装置上方设置分别进行打孔和切割的两个驱动装置，可同步打孔和切割，缩短打孔和切割时间，并通过碎屑收集装置和清理装置进行碎屑处理，解决了现有塑胶产品成型设备使得加工成型速度慢，加工效率低下，产生的碎屑影响加工场地的洁净度，也会对成型加工产生不利影响的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精密塑胶产品成型设备，包括支撑组件，所述支撑组件上安装传送装置，所述支撑组件包括u形支撑板和支撑柱，所述u形支撑板上开设有滚动槽，还包括：安装在支撑组件上的驱动装置；和

安装在所述传送装置下方的碎屑收集装置；和

安装在所述碎屑收集装置下方的清理装置；和

安装在驱动装置下方的夹持装置；

所述驱动装置包括移动板，所述移动板两端固定连接第一轮轴，所述第一轮轴远离所述移动板的一端安装第一滚轮，所述移动板底端固定连接滑动座，所述滑动座上设有t形槽，所述t形槽内壁固定连接第一横向电动伸缩杆，所述第一横向电动伸缩杆一端固定连接滑块，所述滑块两端固定连接第二轮轴，所述第二轮轴远离所述滑块的一端安装第二滚轮，所述滑块底端固定连接竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆底端固定连接u形支架，所述u形支架外壁固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接第二转轴，所述第二转轴远离所述第二伺服电机的一端外壁套接第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内壁套接第三转轴，所述u形支架底端固定连接安装相机，所述移动板上安装驱动组件；

所述碎屑收集装置包括漏斗，所述漏斗内壁固定安装通气管，所述气管上设有吸气头，所述吸气头顶端盖有滤网，所述气管一端通过导管固定连接抽气泵；

所述驱动组件包括第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁套接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合连接第二从动齿轮，所述第二从动齿轮内壁套接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设有两组，所述第一螺纹杆两侧设有导杆；

所述夹持装置包括第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端固定连接第二横向电动伸缩杆，所述第二横向电动伸缩杆远离所述第四伺服电机的一端固定连接弧形夹持板，所述弧形夹持板外壁固定连接橡胶垫，所述第四伺服电机固定安装在电机支架上，所述电机支架固定安装在支撑柱上。

优选的，所述支撑柱外壁通过螺栓固定连接第一支撑板，所述支撑柱外壁焊接第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板从上到下分布，所述u形支撑板左端固定连接第一竖板，所述u形支撑板右端固定连接第二竖板，所述u形支撑板上开设有内螺纹孔，所述u形支撑板通过螺栓固定安装在第一支撑板上。

优选的，所述传送装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端外壁套接主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，所述从动皮带轮内壁套接第一转轴，所述第一转轴外壁传动连接传送带。

优选的，所述传送带上等距离开设有漏屑矩形孔，所述第一伺服电机固定安装在所述支撑柱上，所述第一伺服电机输出端通过轴承固定连接支撑柱。

优选的，所述第三转轴外壁固定连接打孔机，所述u形支架内壁插接所述第二转轴，所述u形支架两端内壁通过轴承固定连接所述第二转轴。

优选的，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置上的第一滚轮均位于滚动槽内，另一组所述驱动装置上的第三转轴外壁固定连接切割机。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁螺纹连接移动板，所述导杆通过导套插接移动板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁通过轴承固定连接第二竖板和第一竖板，所述导杆两端分别固定连接第二竖板和第一竖板。

优选的，所述漏斗位于传送带的正下方，所述漏斗外壁固定连接第一支撑板，所述漏斗底端固定连接集料槽。

优选的，所述清理装置包括第五伺服电机，所述第五伺服电机输出端外壁套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁套接销轴，所述销轴远离所述第二锥形齿轮的一端外壁套接第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮内壁套接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外壁螺纹连接推板，所述推板外壁滑动连接集料槽，所述集料槽两端插接收料箱，所述第五伺服电机固定安装在支撑柱上，所述销轴外壁通过轴承固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接支撑柱。

一种高精密塑胶产品成型设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1，将浇筑后的产品放到传送带上，第一伺服电机带动主动皮带轮旋转，通过第一转轴、皮带和从动皮带轮带动传送旋转，从而对产品进行传送；

s2，第二横向电动伸缩杆驱动弧形夹持板移动进而对产品进行夹持，第四伺服电机驱动第二横向电动伸缩杆旋转，进而驱动弧形夹持板旋转，进而驱动产品旋转，以便对产品的不同位置进行加工；

s3，第三伺服电机驱动第一螺纹杆旋转，通过第二主动齿轮和第三伺服电机带动第二螺纹杆也旋转，从而驱动移动板前后移动，第一横向电动伸缩杆伸缩带动滑块左右移动，从而实现u形支架左右移动，从而驱动打孔机和切割机的前后左右移动，直至移动到产品的上方，第二伺服电机通过第二转轴驱动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮驱动第一从动齿轮旋转，从而驱动打孔机和切割机旋转，便于对产品的不同位置进行打孔和切割；

s4，打孔机和切割机产生大量碎屑，抽气泵通过气管和吸气头对碎屑进行吸收，碎屑通过漏屑矩形孔落到漏斗中，从而落到集料槽中；

s5，第五伺服电机驱动第一锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮、销轴和第三锥形齿轮带动第三螺纹杆旋转，从而带动推板来回移动，从而将集料槽中的碎屑刮到收料箱中。

本发明的有益效果是：

1、通过设置夹持装置，将产品夹持起来，实现了产品的旋转，便于对产品的不同位置进行加工；

2、通过在u形支撑板上设置两组驱动装置，一组驱动装置对打孔机进行驱动，另一个驱动装置实现对切割机的驱动，实现了打孔机和切割机的横纵向，便于同步对同一个产品进行打孔和切割，从而缩短传统打孔和切割两个工序所使用的时间，加快了加工成型的速度；

3、通过设置碎屑收集装置和清理装置，并在传送带上设置清理装置，从而可对打孔和切割产生的碎屑自动进行收集，使得加工设备和场地整洁，也保证了产品加工不受影响，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的传送装置的示意图；

图3为本发明提供的u形支撑板左端的侧视图；

图4为本发明提供的u形支撑板右端的侧视图；

图5为本发明提供的驱动组件的示意图；

图6为本发明提供的滑动座的剖视图；

图7为本发明提供的集料槽的剖视图；

图8为本发明提供的漏斗的剖视图；

图9为本发明提供的图1中a处放大图。

图中：传送装置1、第一伺服电机11、传送带12、漏屑矩形孔121、第一转轴13、从动皮带轮14、皮带15、主动皮带轮16、夹持装置2、第四伺服电机21、电机支架22、第二横向电动伸缩杆23、弧形夹持板24、橡胶垫25、清理装置3、收料箱30、第五伺服电机301、第一锥形齿轮31、第二锥形齿轮32、销轴33、第三锥形齿轮34、支撑杆35、集料槽36、第四锥形齿轮37、第三螺纹杆38、推板39、支撑组件4、支撑柱41、第三支撑板42、第二支撑板43、u形支撑板44、滚动槽441、内螺纹孔442、驱动装置5、相机50、第三转轴501、第二转轴502、第一滚轮503、第一横向电动伸缩杆504、第二轮轴505、第二滚轮506、第一轮轴507、移动板52、滑动座53、t形槽531、滑块54、竖向电动伸缩杆55、u形支架56、第二伺服电机57、第一主动齿轮58、第一从动齿轮59、驱动组件7、第三伺服电机71、第三伺服电机72、第二主动齿轮73、第二螺纹杆74、导杆75、第一螺纹杆76、碎屑收集装置8、漏斗81、气管82、吸气头83、滤网84、抽气泵85、打孔机9、切割机10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照说明书附图1-9，该实施例的一种高精密塑胶产品成型设备，包括支撑组件4，所述支撑组件4上安装传送装置1，所述支撑组件4包括u形支撑板44和支撑柱41，所述u形支撑板44上开设有滚动槽441，还包括：安装在支撑组件4上的驱动装置5；和

安装在所述传送装置1下方的碎屑收集装置8；和

安装在所述碎屑收集装置8下方的清理装置3；和

安装在驱动装置5下方的夹持装置2；

所述驱动装置5包括移动板52，所述移动板52两端固定连接第一轮轴507，所述第一轮轴507远离所述移动板52的一端安装第一滚轮503，所述移动板52底端固定连接滑动座53，所述滑动座53上设有t形槽531，所述t形槽531内壁固定连接第一横向电动伸缩杆504，所述第一横向电动伸缩杆504一端固定连接滑块54，所述滑块54两端固定连接第二轮轴505，所述第二轮轴505远离所述滑块54的一端安装第二滚轮506，所述滑块54底端固定连接竖向电动伸缩杆55，所述竖向电动伸缩杆55底端固定连接u形支架56，所述u形支架56外壁固定安装第二伺服电机57，所述第二伺服电机57输出端固定连接第二转轴502，所述第二转轴502远离所述第二伺服电机57的一端外壁套接第一主动齿轮58，所述第一主动齿轮58啮合连接第一从动齿轮59，所述第一从动齿轮59内壁套接第三转轴501，所述u形支架56底端固定连接安装相机50，所述移动板52上安装驱动组件7；

所述碎屑收集装置8包括漏斗81，所述漏斗81内壁固定安装通气管82，所述气管82上设有吸气头83，所述吸气头83顶端盖有滤网84，所述气管82一端通过导管固定连接抽气泵85；

所述驱动组件7包括第三伺服电机71，所述第三伺服电机71输出端固定连接第一螺纹杆76，所述第一螺纹杆76外壁套接第二主动齿轮73，所述第二主动齿轮73啮合连接第二从动齿轮72，所述第二从动齿轮72内壁套接第二螺纹杆74，所述第二螺纹杆74设有两组，所述第一螺纹杆76两侧设有导杆75；

所述夹持装置2包括第四伺服电机21，所述第四伺服电机21输出端固定连接第二横向电动伸缩杆23，所述第二横向电动伸缩杆23远离所述第四伺服电机21的一端固定连接弧形夹持板24，所述弧形夹持板24外壁固定连接橡胶垫25，所述第四伺服电机21固定安装在电机支架22上，所述电机支架22固定安装在支撑柱41上。

进一步地，所述支撑柱41外壁通过螺栓固定连接第一支撑板46，所述支撑柱41外壁焊接第二支撑板43和第三支撑板42，所述第一支撑板46、第二支撑板43和第三支撑板42从上到下分布，所述u形支撑板44左端固定连接第一竖板47，所述u形支撑板44右端固定连接第二竖板45，所述u形支撑板44上开设有内螺纹孔442，所述u形支撑板44通过螺栓固定安装在第一支撑板46上。

进一步地，所述传送装置1包括第一伺服电机11，所述第一伺服电机11输出端外壁套接主动皮带轮16，所述主动皮带轮16通过皮带15传动连接从动皮带轮14，所述从动皮带轮14内壁套接第一转轴13，所述第一转轴13外壁传动连接传送带12。

进一步地，所述传送带12上等距离开设有漏屑矩形孔121，所述第一伺服电机11固定安装在所述支撑柱41上，所述第一伺服电机11输出端通过轴承固定连接支撑柱41。

进一步地，所述第三转轴501外壁固定连接打孔机9，所述u形支架56内壁插接所述第二转轴502，所述u形支架56两端内壁通过轴承固定连接所述第二转轴502。

进一步地，所述驱动装置5设有两组，两组所述驱动装置5上的第一滚轮503均位于滚动槽441内，另一组所述驱动装置5上的第三转轴501外壁固定连接切割机10。

进一步地，所述第一螺纹杆76和第二螺纹杆74外壁螺纹连接移动板52，所述导杆75通过导套插接移动板52，所述第一螺纹杆76和第二螺纹杆74外壁通过轴承固定连接第二竖板45和第一竖板47，所述导杆75两端分别固定连接第二竖板45和第一竖板47。

进一步地，所述漏斗81位于传送带12的正下方，所述漏斗81外壁固定连接第一支撑板46，所述漏斗81底端固定连接集料槽36。

进一步地，所述清理装置3包括第五伺服电机301，所述第五伺服电机301输出端外壁套接第一锥形齿轮31，所述第一锥形齿轮31啮合连接第二锥形齿轮32，所述第二锥形齿轮32内壁套接销轴33，所述销轴33远离所述第二锥形齿轮32的一端外壁套接第三锥形齿轮34，所述第三锥形齿轮34啮合连接第四锥形齿轮37，所述第四锥形齿轮37内壁套接第三螺纹杆38，所述第三螺纹杆38外壁螺纹连接推板39，所述推板39外壁滑动连接集料槽36，所述集料槽36两端插接收料箱30，所述第五伺服电机301固定安装在支撑柱41上，所述销轴33外壁通过轴承固定连接支撑杆35，所述支撑杆35一端固定连接支撑柱41。

一种高精密塑胶产品成型设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1，将浇筑后的产品放到传送带12上，第一伺服电机11带动主动皮带轮16旋转，通过第一转轴13、从动皮带轮14和皮带15带

动传送12旋转，从而对产品进行传送；

s2，第二横向电动伸缩杆23驱动弧形夹持板24移动进而对产品进行夹持，第四伺服电机21驱动第二横向电动伸缩杆23旋转，进而驱动弧形夹持板24旋转，进而驱动产品旋转，以便对产品的不同位置进行加工；

s3，第三伺服电机71驱动第一螺纹杆76旋转，通过第二主动齿轮73和第三伺服电机72带动第二螺纹杆74也旋转，从而驱动移动板52前后移动，第一横向电动伸缩杆504伸缩带动滑块54左右移动，从而实现u形支架56左右移动，从而驱动打孔机9和切割机10的前后左右移动，直至移动到产品的上方，第二伺服电机57通过第二转轴502驱动第一主动齿轮58旋转，第一主动齿轮58驱动第一从动齿轮59旋转，从而驱动打孔机9和切割机10旋转，便于对产品的不同位置进行打孔和切割；

s4，打孔机9和切割机10产生大量碎屑，抽气泵85通过气管82和吸气头83对碎屑进行吸收，碎屑通过漏屑矩形孔121落到漏斗81中，从而落到集料槽36中；

s5，第五伺服电机301驱动第一锥形齿轮31旋转，通过第二锥形齿轮32、销轴33和第三锥形齿轮34带动第三螺纹杆38旋转，从而带动推板39来回移动，从而将集料槽36中的碎屑刮到收料箱30中。

实施场景具体为：在使用本发明时，将浇筑后的产品放到传送带12上，第一伺服电机11带动主动皮带轮16旋转，通过第一转轴13、从动皮带轮14和皮带15带动传送带12旋转，从而对产品进行传送；第二横向电动伸缩杆23驱动弧形夹持板24移动进而对产品进行夹持，第四伺服电机21驱动第二横向电动伸缩杆23旋转，进而驱动弧形夹持板24旋转，进而驱动产品旋转，以便对产品的不同位置进行加工；第三伺服电机71驱动第一螺纹杆76旋转，通过第二主动齿轮73和第三伺服电机72带动第二螺纹杆74也旋转，从而驱动移动板52前后移动，第一横向电动伸缩杆504伸缩带动滑块54左右移动，从而实现u形支架56左右移动，从而驱动打孔机9和切割机10的前后左右移动，直至移动到产品的上方，第二伺服电机57通过第二转轴502驱动第一主动齿轮58旋转，第一主动齿轮58驱动第一从动齿轮59旋转，从而驱动打孔机9和切割机10旋转，便于对产品的不同位置进行打孔和切割；打孔机9和切割机10产生大量碎屑，抽气泵85通过气管82和吸气头83对碎屑进行吸收，碎屑通过漏屑矩形孔121落到漏斗81中，从而落到集料槽36中；第五伺服电机301驱动第一锥形齿轮31旋转，通过第二锥形齿轮32、销轴33和第三锥形齿轮34带动第三螺纹杆38旋转，从而带动推板39来回移动，从而将集料槽36中的碎屑刮到收料箱30中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。